CN102848143A - 一种圆管连接器的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管连接器的加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔;第三步,精车:在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸;第四步,精镗:精镗圆管的内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔;第六步,攻丝去毛刺:给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。通过上述方式,本发明能够减小加工难度,提高加工精度,提升产品合格率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及圆管加工领域,特别是涉及一种圆管连接器的加工工艺。
背景技术
管道及其安装连接技术在日常生活中和工业中广泛使用,管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完善,现今的管道连接器结构复杂,尺寸和孔位精度要求高,传统的加工工艺涉及到多次定位,存在着定位误差,达不到设计要求,加工工艺繁琐,合格率低,生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆管连接器的加工工艺,能够减少加工难度,使用专用的工装提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种圆管连接器的加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔;第三步,精车:在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸;第四步,精镗:精镗圆管的内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔;第六步,攻丝去毛刺:给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
优选的是,所述粗车包括粗车(1)和粗车(2),所述粗车(1)在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔;所述粗车(2)按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔。
优选的是,所述精镗包括精镗(1)包括精镗(2),所述精镗(1)以外圆定位,精镗内孔,车端面到设计尺寸;所述精镗(2)调头车端面,按图纸要求精镗内孔。
优选的是,所述精铣包括精铣(1)和精铣(2),所述精铣(1)专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣外槽;所述精铣(2)按照设计尺寸精铣侧边孔和定位孔。
本发明的有益效果是:本发明能够减小圆管连接器加工难度,使用专用的工装提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
附图说明
图1是本发明一种圆管连接器的加工工艺中下料工序后工件的示意图;
图2是所示一种圆管连接器的加工工艺中粗车(1)后工件的示意图;
图3是所示一种圆管连接器的加工工艺中粗车(2)后工件的示意图;
图4是所示一种圆管连接器的加工工艺中精镗(1)后工件的示意图;
图5是所示一种圆管连接器的加工工艺中精镗(2)后工件的示意图;
图6是所示一种圆管连接器的加工工艺中精铣(1)后工件的示意图;
图7是所示一种圆管连接器的加工工艺中精铣(2)后工件的示意图;
附图中各部件的标记如下:1、外槽;2、侧边孔;3、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7,本发明实施例包括:
一种圆管连接器的加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:包括粗车(1)和粗车(2),所述粗车(1)在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔;所述粗车(2)按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔;第三步,精车:在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸;第四步,精镗:包括精镗(1)包括精镗(2),所述精镗(1)以外圆定位,精镗内孔,车端面到设计尺寸;所述精镗(2)调头车端面,按图纸要求精镗内孔;第五步,精铣:包括精铣(1)和精铣(2),所述精铣(1)专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣外槽1;所述精铣(2)按照设计尺寸精铣侧边孔2和定位孔3;第六步,攻丝去毛刺:给定位孔3攻丝并去除内部所有翻边毛刺。由于使用了专用的工装,能减少定位次数,除去了多次定位带来的定位误差,从而提高了加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种圆管连接器的加工工艺,其特征在于,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管;第二步,粗车:在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔;第三步,精车:在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸;第四步,精镗:精镗圆管的内孔;第五步,精铣:用专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔;第六步,攻丝去毛刺:给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种圆管连接器的加工工艺,其特征在于:所述粗车包括粗车(1)和粗车(2),所述粗车(1)在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔;所述粗车(2)按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆管连接器的加工工艺,其特征在于:所述精镗包括精镗(1)包括精镗(2),所述精镗(1)以外圆定位,精镗内孔,车端面到设计尺寸;所述精镗(2)调头车端面,按图纸要求精镗内孔。
4.根据权利要求1所述的一种圆管连接器的加工工艺,其特征在于:所述精铣包括精铣(1)和精铣(2),所述精铣(1)专用工装装夹圆管,在数控机床上精铣外槽;所述精铣(2)按照设计尺寸精铣侧边孔和定位孔。
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