CN105033576A - 一种进气弯管的加工方法 - Google Patents

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陶振峰
宋晓勇
张世成
曹小康
李念福
杨宝峰
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HANZHONG YANHANG PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种进气弯管的加工方法，以毛坯外圆及端面定位，然后车毛坯；对车削后的工件进行铣削；在铣削后的工件上钻孔；对钻好的孔进行锪孔；对锪孔加工后的工件进行全面清理，即得到加工后的进气弯管。解决了现有的弯管加工方法存在的加工工序复杂的问题。

Description

一种进气弯管的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种进气弯管的加工方法。
背景技术
在机械设备领域中，进气弯管是常用的连接设备制备之一，进气弯管安装在设备上之后，用于连通设备外部的环境，然而现有的进气弯管加工方法工序太过复杂，不利于生产制造。
发明内容
本发明的目的是提供一种进气弯管的加工方法，解决了现有的弯管加工方法存在的加工工序复杂的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种进气弯管的加工方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以毛坯外圆及端面定位，然后车毛坯；
步骤2，对步骤1中车削后的工件进行铣削；
步骤3，在步骤2中铣削后的工件上钻孔；
步骤4，对步骤3中钻好的孔进行锪孔；
步骤5，对步骤4加工后的工件进行全面清理，即得到加工后的进气弯管。
本发明的特点还在于，
其中步骤1中车毛坯的具体过程为：
步骤1.1，车毛坯的管头端部的端面a；
步骤1.2，对步骤1.1车好的端面a上加工倒角a；
步骤1.3，车端面b；
步骤1.4，车外圆；
步骤1.5，在步骤1.4车好的外圆与毛坯端面的连接处加工圆角。
其中步骤2对步骤1中车削后的工件进行铣削的具体过程为：
步骤2.1，以车好的外圆及端面a定位，粗铣端面c；
步骤2.2，对粗铣过后的端面c进行精铣。
其中步骤3在步骤2中铣削后的工件上钻孔的具体过程为：
步骤3.1，以端面c定位，在端面c上钻4个孔；
步骤3.2，对步骤3.1加工好的4个孔的孔口均加工倒角b。
其中步骤4对步骤3中钻好的孔进行锪孔的具体过程为：
以端面c定位，对4个孔进行锪沉孔加工。
其中步骤5对步骤4加工后的工件进行全面清理的具体过程为：
去除各加工面的毛刺。
本发明的有益效果是，本发明采用的进气弯管的加工方法，采取先车端面，再车外圆，然后以车好的外圆及端面定位，在毛坯的另一端面钻孔并锪沉孔。该方法加工工序简单，易于操作。
附图说明
图1是本发明一种进气弯管的加工方法中毛坯的主视图；
图2是本发明一种进气弯管的加工方法中毛坯的俯视图；
图3是本发明一种进气弯管的加工方法中将毛坯车削后的俯视图；
图4是本发明一种进气弯管的加工方法中端面c铣削后的主视图；
图5是本发明一种进气弯管的加工方法中在端面c上钻孔的俯视图；
图6是本发明一种进气弯管的加工方法中在端面c的孔上锪沉孔的俯视图。
图中，1.端面a，2.端面b，3.倒角a，4.外圆，5.圆角，6.端面c，7.孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种进气弯管的加工方法，毛坯的结构如图1、2所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以毛坯外圆及端面定位，然后车毛坯(如图3所示，图中三角形为定位面，水平方向三角形所在面为毛坯外圆、竖直方向三角形所在面为毛坯端面)，加工完后去毛刺；
步骤1.1，车毛坯的管头端部的端面a1；
步骤1.2，对步骤1.1车好的端面a1上加工倒角a3；
步骤1.3，车端面b2；
步骤1.4，车外圆4；
步骤1.5，在步骤1.4车好的外圆4与毛坯端面的连接处加工圆角5。
步骤2，对步骤1中车削后的工件进行铣削，加工完后去毛刺；
步骤2.1，以车好的外圆4及端面a1定位，粗铣端面c6(如图4所示，图中三角形所在面为定位面，水平方向三角形所在面为端面a1，竖直方向三角形所在面为外圆4)；
步骤2.2，对粗铣过后的端面c6进行精铣。
步骤3，在步骤2中铣削后的工件(毛坯)上钻孔；
步骤3.1，以端面c6定位，在端面c6上钻4个孔7(如图5所示，图中三角形所在面为定位面)，加工完后去毛刺；
步骤3.2，对步骤3.1加工好的4个孔7的孔口均加工倒角b。
步骤4，对步骤3中钻好的孔7进行锪孔(如图6所示，图中三角形所在面为定位面)，加工完后去毛刺；
锪孔的具体过程为：以端面c6定位，对4个孔7进行锪沉孔加工。
步骤5，对步骤4加工后的工件(毛坯)进行全面清理，即得到加工后的进气弯管。
全面清理的具体过程为：去除各加工面的毛刺。
本发明一种进气弯管的加工方法，采取先车端面，再车外圆，然后以车好的外圆及端面定位，在毛坯的另一端面钻孔并锪沉孔。该方法加工工序简单，易于操作。

Claims (6)

1.一种进气弯管的加工方法，其特征在于：具体按照以下步骤实施：
步骤1，以毛坯外圆及端面定位，然后车毛坯；
步骤2，对步骤1中车削后的工件进行铣削；
步骤3，在步骤2中铣削后的工件上钻孔（7）；
步骤4，对步骤3中钻好的孔（7）进行锪孔；
步骤5，对步骤4加工后的工件进行全面清理，即得到加工后的进气弯管。
2.根据权利要求1所述的一种进气弯管的加工方法，其特征在于：所述步骤1中车毛坯的具体过程为：
步骤1.1，车毛坯的管头端部的端面a（1）；
步骤1.2，对步骤1.1车好的端面a（1）上加工倒角a（3）；
步骤1.3，车端面b（2）；
步骤1.4，车外圆（4）；
步骤1.5，在步骤1.4车好的外圆（4）与所述毛坯端面的连接处加工圆角（5）。
3.根据权利要求2所述的一种进气弯管的加工方法，其特征在于：所述步骤2对步骤1中车削后的工件进行铣削的具体过程为：
步骤2.1，以车好的外圆（4）及端面a（1）定位，粗铣端面c（6）；
步骤2.2，对粗铣过后的端面c（6）进行精铣。
4.根据权利要求3所述的一种进气弯管的加工方法，其特征在于：所述步骤3在步骤2中铣削后的工件上钻孔的具体过程为：
步骤3.1，以端面c（6）定位，在端面c（6）上钻4个孔（7）；
步骤3.2，对步骤3.1加工好的4个孔（7）的孔口均加工倒角b。
5.根据权利要求4所述的一种进气弯管的加工方法，其特征在于：所述步骤4对步骤3中钻好的孔（7）进行锪孔的具体过程为：
以端面c（6）定位，对4个孔（7）进行锪沉孔加工。
6.根据权利要求1所述的一种进气弯管的加工方法，其特征在于：所述步骤5对所述步骤4加工后的工件进行全面清理的具体过程为：
去除各加工面的毛刺。
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