CN104353967A - 一种圆管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管的加工工艺，第一步：用锯床锯直径φ70mm，长度354mm的圆管；第二步：用机床对圆管进行长度加工，将圆管长度加工至350±0.5mm；第三步：用工装夹具将圆管固定，放置在铣床上进行铣孔，铣两个，一个孔离圆管一端距离为20mm，两孔的直径为φ10.5±0.11mm，间距为100±0.3mm；第四步：将圆管旋转120°，再用铣床进行铣孔，同样铣两个孔，一个孔离圆管一端距离为20mm，直径均为为φ10.5±0.11mm，间距为100±0.3mm；第五步：再将圆管旋转120°，用铣床进行铣孔，铣一个孔，圆心距圆管端为145mm，直径为φ10.5±0.11mm；第六步：将圆管进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对加工好的圆管进行检验及入库；本发明提高生产的圆管的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆管的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对圆管的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说圆管强度不够，圆管的孔精度不够，圆管整体形状不符合要求等，这样的圆管不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使圆管能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精确、满足生产需求的圆管的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种圆管的加工工艺，第一步：用锯床锯直径φ70mm，长度354mm的圆管；第二步：用机床对圆管进行长度加工，将圆管长度加工至350±0.5mm；第三步：用工装夹具将圆管固定，放置在铣床上进行铣孔，铣两个，一个孔离圆管一端距离为20mm，两孔的直径为φ10.5±0.11mm，间距为100±0.3mm；第四步：将圆管旋转120°，再用铣床进行铣孔，同样铣两个孔，一个孔离圆管一端距离为20mm，直径均为为φ10.5±0.11mm，间距为100±0.3mm；第五步：再将圆管旋转120°，用铣床进行铣孔，铣一个孔，圆心距圆管端为145mm，直径为φ10.5±0.11mm；第六步：将圆管进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对加工好的圆管进行检验及入库。
优选的，在第七步中对圆管进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检5根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种圆管的加工工艺，通过锯床锯、机床加工、铣床分批分次不同方向铣孔，来满足生产要求，提高生产的圆管的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种圆管的加工工艺的加工前的材料示意图；
附图2为本发明的一种圆管的加工工艺的第三步加工示意图；
附图3为本发明的一种圆管的加工工艺的第四步加工示意图；
附图4为本发明的一种圆管的加工工艺的第五步加工示意图；
附图5为本发明的一种圆管的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1-5所示为本发明所述的一种圆管的加工工艺，实施例一：第一步：用锯床锯直径φ70mm，长度354mm的圆管，将圆管的直径与长度初步确定；第二步：用机床对圆管进行长度加工，将圆管长度加工至349.5mm，将圆管的长度精确；第三步：用工装夹具将圆管固定，放置在铣床上进行铣孔，铣两个，一个孔离圆管一端距离为20mm，两孔的直径为φ10.39mm，间距为99.7mm，完成圆管一弧面的打孔；第四步：将圆管旋转120°，再用铣床进行铣孔，同样铣两个孔，一个孔离圆管一端距离为20mm，直径均为为φ10.39mm，间距为99.7mm，完成圆管另一弧面的打孔；第五步：再将圆管旋转120°，用铣床进行铣孔，铣一个孔，圆心距圆管端为145mm，直径为φ10.39mm，完成第三弧面的打孔；第六步：将圆管进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对加工好的圆管进行检验及入库，在第七步中对圆管进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检5根。
实施例二：第一步：用锯床锯直径φ70mm，长度354mm的圆管，将圆管的直径与长度初步确定；第二步：用机床对圆管进行长度加工，将圆管长度加工至350mm，将圆管的长度精确；第三步：用工装夹具将圆管固定，放置在铣床上进行铣孔，铣两个，一个孔离圆管一端距离为20mm，两孔的直径为φ10.5mm，间距为100mm，完成圆管一弧面的打孔；第四步：将圆管旋转120°，再用铣床进行铣孔，同样铣两个孔，一个孔离圆管一端距离为20mm，直径均为为φ10.51mm，间距为100mm，完成圆管另一弧面的打孔；第五步：再将圆管旋转120°，用铣床进行铣孔，铣一个孔，圆心距圆管端为145mm，直径为φ10.5mm，完成第三弧面的打孔；第六步：将圆管进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对加工好的圆管进行检验及入库，在第七步中对圆管进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检5根。
实施例三：第一步：用锯床锯直径φ70mm，长度354mm的圆管，将圆管的直径与长度初步确定；第二步：用机床对圆管进行长度加工，将圆管长度加工至350.5mm，将圆管的长度精确；第三步：用工装夹具将圆管固定，放置在铣床上进行铣孔，铣两个，一个孔离圆管一端距离为20mm，两孔的直径为φ10.61mm，间距为100.3mm，完成圆管一弧面的打孔；第四步：将圆管旋转120°，再用铣床进行铣孔，同样铣两个孔，一个孔离圆管一端距离为20mm，直径均为为φ10.61mm，间距为100.3mm，完成圆管另一弧面的打孔；第五步：再将圆管旋转120°，用铣床进行铣孔，铣一个孔，圆心距圆管端为145mm，直径为φ10.61mm，完成第三弧面的打孔；第六步：将圆管进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对加工好的圆管进行检验及入库，在第七步中对圆管进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检5根。
本发明通过锯床锯、机床加工、铣床分批分次不同方向铣孔，来满足生产要求，提高生产的圆管的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种圆管的加工工艺，其特征在于：第一步：用锯床锯直径φ70mm，长度354mm的圆管；第二步：用机床对圆管进行长度加工，将圆管长度加工至350±0.5mm；第三步：用工装夹具将圆管固定，放置在铣床上进行铣孔，铣两个，一个孔离圆管一端距离为20mm，两孔的直径为φ10.5±0.11mm，间距为100±0.3mm；第四步：将圆管旋转120°，再用铣床进行铣孔，同样铣两个孔，一个孔离圆管一端距离为20mm，直径均为为φ10.5±0.11mm，间距为100±0.3mm；第五步：再将圆管旋转120°，用铣床进行铣孔，铣一个孔，圆心距圆管端为145mm，直径为φ10.5±0.11mm；第六步：将圆管进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对加工好的圆管进行检验及入库。
2.如权利要求1所述的一种圆管的加工工艺，其特征在于：在第七步中对圆管进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检5根。
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| CN114378536A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-22 | 天津大起空调有限公司 | 平行流式电池水冷板集流管生产方法 |
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