CN104384869A - 一种固定滑块的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定滑块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12+0.1-0.1mm，槽深150-0.2mm；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8+0.05-0.03mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的固定滑块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种固定滑块的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种固定滑块的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对固定滑块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说固定滑块强度不够，固定滑块的孔精度不够，固定滑块整体形状不符合要求等，这样的固定滑块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使固定滑块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的固定滑块的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种固定滑块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12+0.1 -0.1mm，槽深150 -0.2mm；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8+0.05 -0.03mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种固定滑块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定滑块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种固定滑块的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种固定滑块的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm，初步确定产品外形；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽11.9mm，槽深14.8mm，按照要求进行外形铣槽加工；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔，按照要求进行铣孔加工；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm，按照要求进行铣盲孔加工；第六步：用铣床在槽两壁铣φ7.97mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm，按照要求进行铣孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm，初步确定产品外形；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12mm，槽深15mm，按照要求进行外形铣槽加工；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔，按照要求进行铣孔加工；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm，按照要求进行铣盲孔加工；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm，按照要求进行铣孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm，初步确定产品外形；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12.1mm，槽深15mm，按照要求进行外形铣槽加工；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔，按照要求进行铣孔加工；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm，按照要求进行铣盲孔加工；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8.05mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm，按照要求进行铣孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种固定滑块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定滑块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种固定滑块的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12+0.1 -0.1mm，槽深150 -0.2mm；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8+0.05 -0.03mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种固定滑块的加工工艺，其特征在于：在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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