CN104551549A - 一种固定板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固定板的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料切割，长40mm，高25mm，厚10mm；第二步：对产品顶部两侧边进行倒角，倒2X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位，在距离产品底端18mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5+0.2-0.1mm；第四步：用攻丝机对直径为φ5+0.2-0.1mm的圆孔进行攻螺纹，攻M6的螺纹；第五步：用铣床铣孔，在底部侧面上钻φ4.5mm的通孔，两孔中间距20±0.1mm；第六步：对底部加工好的φ4.5mm圆孔进行进一步加工，铣φ8mm圆孔，深度20mm；第七步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角；第八步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：对产品进行检验与入库；本发明符合要求，降低次品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定板的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对固定板的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说固定板强度不够，固定板的孔精度不够，固定板整体形状不符合要求等，这样的固定板不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使固定板能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的固定板的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种固定板的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长40mm，高25mm，厚10mm；第二步：对产品顶部两侧边进行倒角加工，倒2X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端18mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5+0.2 -0.1mm；第四步：用攻丝机对直径为φ5+0.2 -0.1mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M6的螺纹；第五步：用铣床铣孔，在底部侧面上钻φ4.5mm的通孔，两孔中间距20±0.1mm；第六步：对底部加工好的φ4.5mm圆孔进行进一步加工，铣φ8mm圆孔，深度20mm；第七步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角；第八步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种固定板的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、攻螺纹加工、倒圆角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种固定板的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种固定板的加工工艺，实施例一：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长40mm，高25mm，厚10mm，确定产品外形尺寸；第二步：对产品顶部两侧边进行倒角加工，倒2X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端18mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ4.9mm，按照图纸要求进行圆孔加工；第四步：用攻丝机对直径为φ4.9mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M6的螺纹，按照要求进行攻螺纹加工；第五步：用铣床铣孔，在底部侧面上钻φ4.5mm的通孔，两孔中间距19mm，按照要求进行铣孔加工；第六步：对底部加工好的φ4.5mm圆孔进行进一步加工，铣φ8mm圆孔，深度20mm，按照图纸要求进一步对孔进行加工；第七步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角，进行倒圆角加工，美观外形；第八步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度，提高产品美观；第九步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长40mm，高25mm，厚10mm，确定产品外形尺寸；第二步：对产品顶部两侧边进行倒角加工，倒2X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端18mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5mm，按照图纸要求进行圆孔加工；第四步：用攻丝机对直径为φ5mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M6的螺纹，按照要求进行攻螺纹加工；第五步：用铣床铣孔，在底部侧面上钻φ4.5mm的通孔，两孔中间距20mm，按照要求进行铣孔加工；第六步：对底部加工好的φ4.5mm圆孔进行进一步加工，铣φ8mm圆孔，深度20mm，按照图纸要求进一步对孔进行加工；第七步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角，进行倒圆角加工，美观外形；第八步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度，提高产品美观；第九步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长40mm，高25mm，厚10mm，确定产品外形尺寸；第二步：对产品顶部两侧边进行倒角加工，倒2X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端18mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5.2mm，按照图纸要求进行圆孔加工；第四步：用攻丝机对直径为φ5.2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M6的螺纹，按照要求进行攻螺纹加工；第五步：用铣床铣孔，在底部侧面上钻φ4.5mm的通孔，两孔中间距20.1mm，按照要求进行铣孔加工；第六步：对底部加工好的φ4.5mm圆孔进行进一步加工，铣φ8mm圆孔，深度20mm，按照图纸要求进一步对孔进行加工；第七步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角，进行倒圆角加工，美观外形；第八步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度，提高产品美观；第九步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种固定板的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、攻螺纹加工、倒圆角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种固定板的加工工艺，其特征在于：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长40mm，高25mm，厚10mm；第二步：对产品顶部两侧边进行倒角加工，倒2X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端18mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5+0.2 -0.1mm；第四步：用攻丝机对直径为φ5+0.2 -0.1mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M6的螺纹；第五步：用铣床铣孔，在底部侧面上钻φ4.5mm的通孔，两孔中间距20±0.1mm；第六步：对底部加工好的φ4.5mm圆孔进行进一步加工，铣φ8mm圆孔，深度20mm；第七步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角；第八步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种固定板的加工工艺，其特征在于：在第九步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
Priority Applications (1)
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| CN201410679567.6A CN104551549A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种固定板的加工工艺 |
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Cited By (1)
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| CN106624658A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 | 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法 |
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2014
- 2014-11-24 CN CN201410679567.6A patent/CN104551549A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN106624658B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-03-26 | 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 | 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法 |
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