CN106624658A - 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，用长方形板料，以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽；以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，光出上表面，再在上表面上钻孔，用铣刀粗加工螺栓孔，再半精加工螺栓孔，精光上表面；以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，铣下表面；以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，前侧面挡块夹紧，磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面；以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽；以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，对顶杆孔加工。充分保证孔径大小和表面光洁度以及孔径位置度。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗设备胶囊灌装零件的制造方法。
背景技术
针对医疗设备胶囊灌装零件，现有的普遍加工方法，既要保证孔径的大小，表面光洁度又要保证孔径的位置度，在单件加工中很难保证加工品质和加工效率，目前加工工艺只能为小批量的加工。
医疗设备胶囊灌装零件内孔要求抛光，内孔台阶孔有同心度和垂直度0.02要求，上下两表面有平行度和平面度0.01要求，上下台阶孔特征内孔台阶带圆弧，难以保证，辊光加工精孔内孔，易产生刀纹和凹点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种医疗设备胶囊灌装零件的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度和表面粗糙度；
2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保证，最后用四刃钨钢铣刀加工孔；
3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸和表面粗糙度；
4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；
5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保证尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度和表面粗糙度；
6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工，保证垂直度，再用球刀加工。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其工艺，1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；
2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量0.01mm，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保证尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保证11.9±0.05mm，外形到尺寸保证29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到数，最后用四刃钨钢铣刀加工孔至尺寸7.4并保证±0.05mm公差；
3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；
4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面至尺寸11.95mm，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；
5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，尺寸变化为：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用球刀加工，保证尺寸0.7和R1，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到数，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度0.02和表面粗糙度0.4；
6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保证垂直度0.02，用球刀加工保证尺寸1.1和R2尺寸。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤1)中，用铣刀加工出两个2×2的槽。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤1)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述铣刀为10mm钨钢指状铣刀。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤2)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤2)中，所述不锈钢四刃铣刀为10mm不锈钢四刃铣刀，所述苏式麻花钻为6.8mm苏式麻花钻，所述新刀为6mm新刀，所述全新刀为10mm全新刀，所述四刃钨钢铣刀为6mm四刃钨钢铣刀。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤3)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述钨钢指状铣刀为10mm钨钢指状铣刀。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤4)中，所述磨床为BST-618磨床，所述砂轮为46K砂轮。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤5)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀，所述燕尾刀为5mm燕尾刀。
进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤6)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①因医疗设备胶囊灌装零件在加工过程中易产生表面划伤，尺寸不合格，孔内刀纹粗，未光出等等问题；本发明工艺采用精孔刀具的滚压加工，并检测刀具的磨损，控制滚压加工的尺寸留量在0.01mm内，既保证孔径的大小、表面光洁度和孔径的位置度，满足客户对系列零件对品质和交期的需求，降低了生产成本，前期出现问题调试周期短，运行稳定，提高了生产效率，保证了生产的正常进行；
②在加工工艺过程安排中做到工序的有效集中，最大化减少精加工过程中的反复定位装夹，保证加工的一致性，特别是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，简化了生产工序，减少占地面积，降低了加工成本，提高了产品的柔性和适应性，加工不同产品无需更换夹具，适合多品种中小批量生产；
③本发明工艺方法，既保证孔径的大小和表面光洁度，又保证孔径的位置度，满足客户对系列零件对品质和交期的需求，前期出现问题调试周期短，运行稳定，提高了生产效率，保证了生产的正常进行。还可适应于目前市场类似产品的生产。
附图说明
图1a：医疗设备胶囊灌装零件的结构示意图；
图1b：医疗设备胶囊灌装零件另一视角的结构示意图；
图2：步骤1)的制作工艺示意图；
图3a：步骤2)的制作工艺示意图；
图3b：步骤2)的制作工艺另一示意图；
图4：步骤3)的制作工艺示意图；
图5a：步骤4)的制作工艺示意图；
图5b：步骤4)的制作工艺另一示意图；
图6：步骤5)的制作工艺示意图；
图7：步骤6)的制作工艺示意图。
图中附图标记的含义：
其中：101—胶囊孔，102—上表面，103—螺栓固定面，104—中间面，105—前侧面，106—后侧面，107—下表面，108—顶杆孔，109—螺栓孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1a、1b所示，医疗设备胶囊灌装零件，呈板式结构，包含上表面102、下表面107、后侧面106、中间面104、前侧面105，其上表面102上设有胶囊孔101，下表面107上设有顶杆孔108，螺栓固定面103上设有螺栓孔109。
上述医疗设备胶囊灌装零件的具体制造工艺为：
1)如图2，准备一长方形板料，在16SS立式铣床台钳上以前侧面105和上表面102粗面定位，夹紧后侧面106，用10mm钨钢指状铣刀加工出两个2×2的槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；
2)如图3a、3b，采用YCM76CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用10mm不锈钢四刃铣刀，光出上表面102，再用6.8mm苏式麻花钻在上表面102上钻孔，再用10mm不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量0.01mm，用6mmSTK四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔109，再用6mm新刀半精加工螺栓孔109保证尺寸30和3.5，用10mm全新刀精光上表面，保证11.9±0.05mm，外形到尺寸保证29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到数，最后用6mm四刃钨钢铣刀加工孔至尺寸7.4并保证±0.05mm公差；
3)如图4，用16SS立式铣床台钳上以加工过的后侧面106和上表面102定位，夹紧前侧面105，用10mm钨钢指状铣刀铣下表面107，保证尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；
4)如图5a、5b，在磁台上以已加工的后侧面106，下表面107用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面105挡块夹紧，用BST-618磨床、46K砂轮磨削加工上表面102至尺寸11.95mm，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面107至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；
5)如图6，采用YCM76CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面106和下表面107定位，夹紧前侧面105，用5mm四刃钨钢铣刀对胶囊孔101加工、半精加工、精加工，尺寸变化为：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用2mm球刀加工，保证尺寸0.7和R1，用5mm燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到数，精加工最后主要是胶囊孔101的滚压加工，保证垂直度0.02和表面粗糙度0.4；
6)如图7，采用YCM76CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面106和上表面102定位，夹紧中间面104，用5mm四刃钨钢铣刀对顶杆孔108加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保证垂直度0.02，用2mm球刀加工保证尺寸1.1和R2尺寸。
由于医疗设备胶囊灌装零件在加工过程中易产生表面划伤，尺寸不合格，孔内刀纹粗，未光出等等问题。本发明工艺采用精孔刀具的滚压加工，并检测刀具的磨损，控制滚压加工的尺寸留量在0.01mm内，既保证孔径的大小、表面光洁度和孔径的位置度，满足客户对系列零件对品质和交期的需求，降低了生产成本，前期出现问题调试周期短，运行稳定，提高了生产效率，保证了生产的正常进行。
本发明在加工工艺过程安排中做到工序的有效集中，最大化减少精加工过程中的反复定位装夹，保证加工的一致性，特别是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，简化了生产工序，减少占地面积，降低了加工成本，提高了产品的柔性和适应性，加工不同产品无需更换夹具，适合多品种中小批量生产。
综上所述，本发明工艺方法，既保证孔径的大小和表面光洁度，又保证孔径的位置度，满足客户对系列零件对品质和交期的需求，前期出现问题调试周期短，运行稳定，提高了生产效率，保证了生产的正常进行。适应于目前市场类似产品的生产。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。
Claims (10)
1.医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度和表面粗糙度；
2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保证，最后用四刃钨钢铣刀加工孔；
3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸和表面粗糙度；
4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；
5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保证尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度和表面粗糙度；
6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工，保证垂直度，再用球刀加工。
2.根据权利要求1所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；
2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量0.01mm，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保证尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保证11.9±0.05mm，外形到尺寸保证29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到数，最后用四刃钨钢铣刀加工孔至尺寸7.4并保证±0.05mm公差；
3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；
4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面至尺寸11.95mm，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；
5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，尺寸变化为：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用球刀加工，保证尺寸0.7和R1，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到数，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度0.02和表面粗糙度0.4；
6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保证垂直度0.02，用球刀加工保证尺寸1.1和R2尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤1)中，用铣刀加工出两个2×2的槽。
4.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤1)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述铣刀为10mm钨钢指状铣刀。
5.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤2)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床。
6.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤2)中，所述不锈钢四刃铣刀为10mm不锈钢四刃铣刀，所述苏式麻花钻为6.8mm苏式麻花钻，所述新刀为6mm新刀，所述全新刀为10mm全新刀，所述四刃钨钢铣刀为6mm四刃钨钢铣刀。
7.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤3)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述钨钢指状铣刀为10mm钨钢指状铣刀。
8.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤4)中，所述磨床为BST-618磨床，所述砂轮为46K砂轮。
9.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤5)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀，所述燕尾刀为5mm燕尾刀。
10.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤6)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀。
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