CN221020145U - 一种旋转换向铣削装置 - Google Patents

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韦泰敢
黄渊莉
侯毅
安世禹
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Zunyi Chensheng Technology Co ltd
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Zunyi Chensheng Technology Co ltd
GUIZHOU AEROSPACE VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE
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Abstract

本方案公开了车床加工技术领域的一种旋转换向铣削装置,包括机架和底座,机架的一端设有连接座,连接座上转动设有圆盘尾座,机架的另一端设有转台和驱动转台的第一旋转气缸,底座的一端与圆盘尾座连接,底座的另一端与转台连接;还包括转盘,转盘的上表面设有用于夹持工件的夹具体,底座上开设有通孔,底座的下表面安装有第二旋转气缸,第二旋转气缸的缸体穿过所述通孔后与转盘连接。实施本方案无需每完成一个面的铣削加工后都取下工件重新夹持,以便换面加工,本方案的旋转换向铣削装置用在数控机床上,通过编程设置程序能够灵活的调节工件的位置,提高加工效率。

Description

一种旋转换向铣削装置
技术领域
本实用新型属于车床加工技术领域,特别涉及一种旋转换向铣削装置。
背景技术
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削毛坯工件,是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),毛坯工件也可以固定,但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床,也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床,也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工,铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
铣镗加工中心通常是进行三轴铣镗加工,三轴分别可供夹具进行上、下、左、右、前和后方等六个方向的移动,用于加工模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等,但现在的铣削加工作业的夹具在使用时仍存在一定的局限性,使用时难以灵活进行变位,对于一些需要对多个面进行加工的工件,每完成一个面的铣削后都要取下工件进行另一个面的铣削,延长了加工时间导致加工效率低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种旋转换向铣削装置,以解决现有技术中的铣削夹具不能进行灵活变位,导致加工效率低的问题。
本方案中的一种旋转换向铣削装置,包括机架和底座,机架的一端设有连接座,连接座上转动设有圆盘尾座,机架的另一端设有转台和驱动转台的第一旋转气缸,底座的一端与圆盘尾座连接,底座的另一端与转台连接;还包括转盘,转盘的上表面设有用于夹持工件的夹具体,底座上开设有通孔,底座的下表面安装有第二旋转气缸,第二旋转气缸的缸体穿过所述通孔后与转盘连接。
本方案的工作原理是:使用夹具体将毛坯工件夹持固定后,按照常规的铣削过程,底座除了可上下前后左右的移动外,底座还可通过第一旋转气缸带动沿着水平轴向进行转动,通过第二旋转气缸带动转盘在底座的表面进行360°的旋转,从而对工件除了夹持面以外的其它五个面进行铣削加工。
本方案的有益技术效果是:实施本方案无需每完成一个面的铣削加工后都取下工件重新夹持,以便换面加工,本方案的旋转换向铣削装置用在数控机床上,通过编程设置程序能够灵活的调节工件的位置,提高加工效率。
进一步,所述夹具体包括相对而设的固定夹体和活动夹体,转盘上设有锁块,锁块上开设有螺纹通孔,螺纹通孔中螺纹连接有螺杆,螺杆位于活动夹体背离固定夹体的一侧。固定夹体不动,将工件放置在固定夹体处,然后转动螺杆,推动活动夹体向固定夹体靠近,从而对工件进行夹持固定。
进一步,所述转盘上可拆卸连接有滑动导轨,所述活动夹体的底部开设有滑槽,所述滑动导轨滑动嵌设在滑槽内。滑动导轨对活动夹体的活动轨迹进行限制,有助于夹持操作顺畅进行。
进一步,所述滑槽为燕尾槽,所述滑动导轨为燕尾槽配合的燕尾形滑动导轨。燕尾槽和眼尾形滑动导轨之间具有更好的限位作用,进而更好的避免活动夹体从转盘上脱落。
进一步,所述底座的上表面开设有环形的限位槽,所述转盘的下表面设有滑块,滑块滑动嵌设在限位槽内。滑块在限位槽中滑动,通过限位槽和滑块的配合使转盘与底座更好的贴合,转盘的转动过程中避免位置发生偏移。
进一步,所述底座上还开设有第一锁孔,转盘上环设有四个第二锁孔,随着转盘的转动任意第二锁孔均能与第一锁孔重叠,底座的底部还设有锁紧气缸,锁紧气缸为伸缩形气缸,锁紧气缸的伸缩端针对第二锁孔。在铣削过程中,锁紧气缸的伸缩端插入第一锁孔和第二锁孔,对转盘起到更强的固定作用,使铣削更精准的进行。
附图说明
图1为本实用新型一种旋转换向铣削装置的俯视图;
图2为一种旋转换向铣削装置中底座旋转90°后的主视图;
图3为图1中转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:连接座1、底座2、转盘3、第二锁孔4、转台5、固定夹体6、活动夹体7、滑动导轨8、锁块9、螺杆10、圆盘尾座11、第一旋转气缸12、第二旋转气缸13、锁紧气缸14。
实施例1基本如附图1、图2及图3所示:一种旋转换向铣削装置,包括机架、底座2和转盘3,机架的一端设有连接座1,连接座1上转动设有圆盘尾座11,机架的另一端设有转台5和驱动转台5转动的第一旋转气缸12,底座2的一端与圆盘尾座11连接,底座2的另一端与转台5连接;转盘3的上表面设有用于夹持工件的夹具体,底座2上开设有通孔,底座2的下表面安装有第二旋转气缸13,第二旋转气缸13的缸体穿过所述通孔后与转盘3连接。
夹具体包括相对而设的固定夹体6和活动夹体7,转盘3上通过螺栓连接有滑动导轨8,活动夹体7的底部开设有燕尾槽,滑动导轨8相应的为燕尾形,滑动导轨8滑动嵌设在滑槽内。转盘3上设有锁块9,锁块9上开设有螺纹通孔,螺纹通孔中螺纹连接有螺杆10,螺杆10位于活动夹体7背离固定夹体6的一侧;螺杆10上开设有可供杆状物插入的销孔,使用铁杆或钢条等具有一定硬度的杆状物插入销孔后可转动螺杆10。
底座2上还开设有两个第一锁孔,转盘3上环设有四个第二锁孔4,随着转盘3的转动任意第二锁孔4均能与第一锁孔重叠,底座2的底部还设有锁紧气缸14,锁紧气缸14为伸缩形气缸,锁紧气缸14的伸缩端针对第二锁孔4。
常规的铣削装置有三轴,分别进行前后上下左右的移动,这部分技术属于常规技术,本案中不再过多赘述具体的结构和实现过程。
实施例2,与实施例1的区别是底座2的上表面开设有环形的限位槽,所述转盘3的下表面设有滑块,滑块滑动嵌设在限位槽内。
以实施例1为例,具体实施过程如下:使用夹具体将毛坯工件夹持固定后,按照常规的铣削过程,底座2除了可上下前后左右的移动外,底座2还可通过第一旋转气缸12带动沿着水平轴向进行转动,通过第二旋转气缸13带动转盘3在底座2的表面进行360°的旋转,从而对工件除了夹持面以外的其它五个面进行铣削加工,期间无需每完成一个面的铣削加工后都取下工件重新夹持,以便换面加工,本方案的旋转换向铣削装置用在数控机床上,通过编程设置程序能够灵活的调节工件的位置,提高加工效率。

Claims (6)

1.一种旋转换向铣削装置,包括机架和底座,机架的一端设有连接座,连接座上转动设有圆盘尾座,机架的另一端设有转台和驱动转台的第一旋转气缸,底座的一端与圆盘尾座连接,底座的另一端与转台连接;其特征在于:还包括转盘,转盘的上表面设有用于夹持工件的夹具体,底座上开设有通孔,底座的下表面安装有第二旋转气缸,第二旋转气缸的缸体穿过所述通孔后与转盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转换向铣削装置,其特征在于:所述夹具体包括相对而设的固定夹体和活动夹体,转盘上设有锁块,锁块上开设有螺纹通孔,螺纹通孔中螺纹连接有螺杆,螺杆位于活动夹体背离固定夹体的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种旋转换向铣削装置,其特征在于:所述转盘上可拆卸连接有滑动导轨,所述活动夹体的底部开设有滑槽,所述滑动导轨滑动嵌设在滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种旋转换向铣削装置,其特征在于:所述滑槽为燕尾槽,所述滑动导轨为燕尾槽配合的燕尾形滑动导轨。
5.根据权利要求4所述的一种旋转换向铣削装置,其特征在于:所述底座的上表面开设有环形的限位槽,所述转盘的下表面设有滑块,滑块滑动嵌设在限位槽内。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种旋转换向铣削装置,其特征在于:所述底座上还开设有第一锁孔,转盘上环设有四个第二锁孔,随着转盘的转动任意第二锁孔均能与第一锁孔重叠,底座的底部还设有锁紧气缸,锁紧气缸为伸缩形气缸,锁紧气缸的伸缩端针对第二锁孔。
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