CN209717308U - 数控倒角刀铲背外圆一体磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于倒角刀磨床的技术领域，涉及一种数控倒角刀铲背外圆一体磨床，包括磨床底座，所述磨床底座上设置有滑台，滑台上设置有动力装置驱动旋转的转台，转台上固定有夹具座，夹具座内安装有夹紧倒角刀的分度工件夹具，所述滑台后侧设置有动力装置驱动转动的打磨砂轮，所述打磨砂轮打磨面的左右两侧均修整为斜面，所述倒角刀的小端面、刃背和外圆部在滑台和转台的带动下依次与打磨砂轮的打磨面相接触。本实用新型提供的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，同时进行小端面、刃背和外圆的打磨，提高了生产效率和安全性，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于倒角刀磨床的技术领域，涉及一种数控倒角刀铲背外圆一体磨床。
背景技术
倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具。倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。倒角刀属于工业消耗品，使用量很大，对机床的加工效率也要有很高的要求。
公知的倒角刀加工方法是使用普通的铲床，绝大部分还是手动或半自动的全敞开式设备，生产效率低，劳动强度大，环境恶劣，安全性不高。而且，倒角刀的加工需要多步工序，包括刃背的铲磨、外圆的打磨和端面的磨尖等等，每一步工序都要使用一个单独的机床，频繁进行上料、打磨、下料的操作，进一步导致了倒角刀加工效率的低下。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种数控倒角刀铲背外圆一体磨床，同时进行小端面、刃背和外圆的打磨，提高了生产效率和安全性，降低了劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
数控倒角刀铲背外圆一体磨床，包括磨床底座，所述磨床底座上设置有滑台，滑台上设置有动力装置驱动旋转的转台，转台上固定有夹具座，夹具座内安装有夹紧倒角刀的分度工件夹具，所述滑台后侧设置有动力装置驱动转动的打磨砂轮，所述打磨砂轮打磨面的左右两侧均修整为斜面，所述倒角刀的小端面、刃背和外圆部在滑台和转台的带动下依次与打磨砂轮的打磨面相接触。
上述斜面均为45°，并由中间向两侧倾斜。
上述滑台为十字滑台，下方为纵向滑台，上方为横向滑台，所述转台设置在横向滑台上方的一侧。
上述横向滑台与打磨砂轮相对的位置设置有修整器，所述修整器内设置有动力装置驱动转动的修整砂轮。
上述倒角刀的上方设置有接触检测定位的探针。
上述砂轮外罩设有防护罩。
上述磨床还包括机械手自动上料系统。
上述动力驱动装置使用本领域的公知装置，如转台的驱动可以使用油缸，滑台的驱动可以使用伺服电机和丝杆，打磨砂轮的驱动可以使用电机带动砂轮轴转动，探针使用伺服电机和滑轨。
上述作业方式均使用数控方式。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，通过滑台和转台的配合移动分度工件夹具，使倒角刀的小端面、刃背和外圆部依次与打磨砂轮的打磨面接触，进而由动力装置驱动打磨砂轮旋转对倒角刀的小端面、刃背和外圆部依次进行打磨，不需要使用多台设备，提高了劳动效率，降低了劳动强度。
2、本实用新型通过探针检测倒角刀的到位情况，进一步提高了倒角刀的加工精度；本实用新型设置了修整器，可以依需要随时对砂轮进行修整。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是倒角刀的立体图；
附图标记：1、磨床底座；2、滑台；2a、纵向滑台；2b、横向滑台；3、转台；4、夹具座；5、倒角刀；5a、小端面；5b、刃背；5c、外圆部；6、分度工件夹具；7、打磨砂轮；8、修整器；9、修整砂轮；10、探针；11、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：
数控倒角刀铲背外圆一体磨床，包括磨床底座1，所述磨床底座1上设置有滑台2，滑台2上设置有动力装置驱动旋转的转台3，转台3上固定有夹具座4，夹具座4内安装有夹紧倒角刀5的分度工件夹具6，所述滑台2后侧设置有动力装置驱动转动的打磨砂轮7，所述打磨砂轮7打磨面的左右两侧均为斜面，所述倒角刀5的小端面5a、刃背5b和外圆部5c在滑台2和转台3的带动下依次与打磨砂轮7的打磨面相接触。
上述斜面的角度依所要加工的倒角刀5而定，加工附图4中的倒角刀5时，上述斜面均为45°，并由中间向两侧倾斜。
上述滑台2为十字滑台，下方为纵向滑台2a，上方为横向滑台2b，所述转台3设置在横向滑台2b上方的一侧，滑台2由动力装置驱动进行横向和纵向的移动，使得倒角刀5到达工作位置。
上述横向滑台2b与打磨砂轮7相对的位置设置有修整器8，所述修整器8内设置有动力装置驱动转动的修整砂轮9，修整砂轮9用于修整打磨砂轮7。
上述倒角刀5的上方设置有接触检测定位的探针10，探针10由动力装置驱动移动，通过接触倒角刀5检测倒角刀5的位置，检测到倒角刀5到位后再进行打磨。
上述打磨砂轮7外罩设有防护罩11，避免打磨时粉尘四溅。
上述磨床还包括机械手自动上料系统，进一步提高了磨床的自动化程度。
上述动力驱动装置使用本领域的公知装置，如转台3的驱动可以使用油缸，滑台2的驱动可以使用伺服电机和丝杆，打磨砂轮7的驱动可以使用电机带动砂轮轴转动，探针10使用伺服电机和滑轨。
上述作业方式均使用数控方式。
本实用新型的工作方式如下：机械手转移待加工的倒角刀5至分度工件夹具6夹持，伺服电机带动滑台2移动至工作位置，同时转台3转动调整倒角刀5的角度，使得倒角刀5的小端面5a与打磨砂轮7接触，探针10伸出确定倒角刀5的位置，电机驱动打磨砂轮7进行小端面5a的打磨操作；小端面5a打磨完成后，继续调整倒角刀5的位置和角度，使刃背5b与打磨砂轮7接触，探针10伸出确定倒角刀5的位置，电机驱动打磨砂轮7进行刃背5b的铲磨操作，同时利用转台3和分度工件夹具6的转动调整，使得刃背5b铲出所需的弧度；刃背5b铲磨完成后，继续调整倒角刀5的位置和角度，使外圆部5c与打磨砂轮7接触，探针10伸出确定倒角刀5的位置，电机驱动打磨砂轮7进行外圆部5c的打磨操作，同时转动分度工件夹具6完成外圆部5c的打磨操作。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.数控倒角刀铲背外圆一体磨床，包括磨床底座(1)，其特征在于，所述磨床底座(1)上设置有滑台(2)，滑台(2)上设置有动力装置驱动旋转的转台(3)，转台(3)上固定有夹具座(4)，夹具座(4)内安装有夹紧倒角刀(5)的分度工件夹具(6)，所述滑台(2)后侧设置有动力装置驱动转动的打磨砂轮(7)，所述打磨砂轮(7)打磨面的左右两侧均为斜面，所述倒角刀(5)的小端面(5a)、刃背(5b)和外圆部(5c)在滑台(2)和转台(3)的带动下依次与打磨砂轮(7)的打磨面相接触。
2.根据权利要求1所述的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，其特征在于，所述斜面均为45°，由中间向两侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，其特征在于，所述滑台(2)为十字滑台，下方为纵向滑台(2a)，上方为横向滑台(2b)，所述转台(3)设置在横向滑台(2b)上方的一侧。
4.根据权利要求3所述的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，其特征在于，所述横向滑台(2b)与打磨砂轮(7)相对的位置设置有修整器(8)，所述修整器(8)内设置有动力装置驱动转动的修整砂轮(9)。
5.根据权利要求1所述的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，其特征在于，所述倒角刀(5)的上方设置有接触检测定位的探针(10)。
6.根据权利要求1所述的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，其特征在于，所述打磨砂轮(7)外罩设有防护罩(11)。
7.根据权利要求1所述的数控倒角刀铲背外圆一体磨床，其特征在于，所述磨床还包括机械手自动上料系统。
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|---|---|---|---|
| CN201920562865.5U CN209717308U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 数控倒角刀铲背外圆一体磨床 |
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| CN201920562865.5U CN209717308U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 数控倒角刀铲背外圆一体磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209717308U true CN209717308U (zh) | 2019-12-03 |
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ID=68673003
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| CN201920562865.5U Active CN209717308U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 数控倒角刀铲背外圆一体磨床 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319724A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 浙江兰溪市海钜智能装备有限公司 | 一种瓶肩打磨专机 |
| CN116652736A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-29 | 盈利时表业（东莞）有限公司 | 一种表带制壳研45度斜边机构 |
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2019
- 2019-04-23 CN CN201920562865.5U patent/CN209717308U/zh active Active
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