CN203918655U - 丝锥磨削设备 - Google Patents

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王宏波
李文磊
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ZHEJIANG WEIKE MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及磨削设备的技术领域,尤其是涉及一种丝锥磨削设备,机台上设有支撑板,支撑板上设有可横向移动的托板,托板上设有横向的滑轨,滑轨上滑设有尾架,尾架上设有由气缸驱动可顶住丝锥尾端的尾架顶尖,所述尾架的对侧设有固定于托板上的头架,头架上设有由气缸驱动可夹住丝锥首端并由电机驱动可旋转的机械夹头,所述托板的一侧设有砂轮头架,砂轮头架的一侧设有由电机驱动的磨削可夹紧在尾架顶尖与机械夹头上的丝锥的砂轮,砂轮的一侧设有由上或/和向下喷水的喷头。优点是:实现丝锥外圆一次性加工的高效磨削工艺,且避免了磨削刃口烧伤,而且加工效率极高。

Description

丝锥磨削设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及磨削设备的技术领域,尤其是涉及一种丝锥磨削设备。
背景技术
[0002] 丝锥外圆磨削是丝锥加工的重点工序之一,现有工具厂丝锥的柄部及刃部外圆的加工工艺通常采用普通外圆磨床磨削,通过手动装夹后手动进给,试切柄部——测量——再试切一再测量一至合格尺寸,在另一台磨床上装夹磨刃部,装夹次数多,辅助时间长,对操作工有很强的技术要求,且劳动强度大,危险性,冷却液对工人及车间环境影响较大。
[0003]目前的传统丝锥外圆磨削存在的缺陷有:1、部分厂家采用数控外圆磨床磨削,但是由于砂轮脱粒不均匀造成尺寸不稳定一直是数控床的难题,只能每只进行修整来保证产品精度,由于每只修整造成的砂轮消耗成本及效率低下一直无法解决;2、丝锥磨削时需控制前刃口烧伤的问题,现有机床由于结构问题在同时磨削丝锥柄部和刃部时只能在刃部驱动,冷却液很难进入前刃口,使磨削热量集中在丝锥前刃口处,造成丝锥前刃口的烧伤,普通磨床的修整方式为单只金刚笔,磨损快,连续加工精度无法保证。
发明内容
[0004] 针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种实现丝锥外圆一次性加工的高效磨削工艺,且避免了磨削刃口烧伤,而且加工效率极高的丝锥磨削设备。
[0005] 为实现上述的目的,本实用新型提供了以下技术方案:
[0006] 一种丝锥磨削设备,机台上设有支撑板,支撑板上设有可横向移动的托板,托板上设有横向的滑轨,滑轨上滑设有尾架,尾架上设有由气缸驱动可顶住丝锥尾端的尾架顶尖,所述尾架的对侧设有固定于托板上的头架,头架上设有由气缸驱动可夹住丝锥首端并由电机驱动可旋转的机械夹头,所述托板的一侧设有砂轮头架,砂轮头架的一侧设有由电机驱动的磨削可夹紧在尾架顶尖与机械夹头上的丝锥的砂轮,砂轮的一侧设有由上或/和向下喷水的喷头。
[0007] 本实用新型进一步设直为:所述头架的机械夹头上套设有感应圈,感应圈的外环上沿其圆周均布有若干个感应块,所述头架上设有位于机械夹头一侧的可检测感应块的感应探头。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述尾架顶尖上套设有由独立的电机驱动的用于修正砂轮的金刚轮。
[0009] 本实用新型进一步设置为:所述支撑板上设有送料架,送料架上设有传送机械手,传送机械手的出料端设有可将丝锥夹紧并送至尾架顶尖与机械夹头之间的送料机械手。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述尾架顶尖与机械夹头的下方设有接料盘。
[0011] 通过采用上述技术方案,本实用新型所达到的技术效果为:通过设计一种专用外圆磨床的结构来实现丝锥外圆一次性加工的高效磨削工艺,且避免了磨削刃口烧伤,本方案通过改进传统磨床结构,设计了一种数控外圆磨床,实现了丝锥柄部刃部一装夹自动磨削的高效磨削方法;通过高速旋转的金刚轮进行在线修整,实现了高精高效的连续加工丝锥外圆的磨削方法;通过右边头架驱动丝锥进行旋转,使丝锥前刃口先接触砂轮及冷却液,使热量集中在不重要的后面,解决了丝锥前刃部烧伤的问题。
附图说明
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0014] 图2为本实用新型的图1的局部放大结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0016] 如图1至图3所示,为本实用新型公开的一种丝锥磨削设备,机台10上设有支撑板11,支撑板11上设有送料架25,送料架25上设有传送机械手26,传送机械手26的出料端设有可将丝锥夹紧并送至尾架顶尖15与机械夹头17之间的送料机械手27。所述支撑板11上设有可横向移动的托板12,托板12上设有横向的滑轨13,滑轨13上滑设有尾架14,尾架14上设有由气缸驱动可顶住丝锥尾端的尾架顶尖15,所述尾架顶尖15上套设有由独立的电机驱动的用于修正砂轮19的金刚轮24。
[0017] 上述中,所述尾架14的对侧设有固定于托板上12的头架16,头架16上设有由气缸驱动可夹住丝锥首端并由电机驱动可旋转的机械夹头17,所述头架16的机械夹头17上套设有感应圈21,感应圈21的外环上沿其圆周均布有若干个感应块22,所述头架16上设有位于机械夹头17 —侧的可检测感应块22的感应探头23。所述尾架顶尖15与机械夹头17的下方设有接料盘28。
[0018] 上述中,所述托板12的一侧设有砂轮头架18,砂轮头架18的一侧设有由电机驱动的磨削可夹紧在尾架顶尖15与机械夹头17上的丝锥的砂轮19,砂轮19的一侧设有由上或/和向下喷水的喷头20。
[0019] 上述中,通过送料机械手27将丝锥送至尾架顶尖15与机械夹头17之间,尾架顶尖15顶出,顶紧工件丝锥,机械夹头17由电机驱动带动工件作逆时针旋转,砂轮19进给磨削丝锥柄部,柄部完成后,托板12右移至柄部位置,开始加工柄部,柄部加工完成后磨头退出,尾架顶尖15退回,工件靠自重落入接料盘28,滑入集料盒,送料机械手27接着送下一支工件,依次循环实现自动加工,连续磨削20-30只后起动金刚轮24进行砂轮19修整,由于金刚轮28的寿命可长达一年,磨损量可忽略不计,在线补偿只计算砂轮脱粒,(不用考虑金刚笔的磨损量,)便于进行编程并能保证批次精度。具体方式为先加工一个循环20只或30只根据材料实际情况确定。以此确定砂轮磨损情况,然后在专用软件中输入每只丝锥外圆的实际尺寸,程序会自动补偿至图纸要求的尺寸精度。以此方法加工的丝锥批次精度达到了正负0.008mm,减少了在线测量环节和频繁修整所占用的大量辅助时间,比其他加工工艺效率了 3倍以上,精度提高了一个等级。
[0020] 为保正丝锥刃部不被烧伤,设计了与传统外圆磨床相反的结构,驱动尾架顶尖15位于右边尾架顶尖15安装在右边,实现了一次磨削对工件驱动的方法,外圆磨削时为保证精度,必须使用尾架顶尖15进行定位,再使用拨叉拨动外圆进行磨削,一般丝锥都是全长磨削,传统方法使用两次装夹分段磨削,本方法通过使用丝锥沟槽定位驱动实现了实现了丝锥全长的外圆磨削。对砂轮19脱粒造成的尺寸变化,通过分段补偿的方法实现了批量自动加工的尺寸精度。批次加工精度变化小于0.005。真正实现了数控外圆磨床的全自动高精高效率的加工,可一人操作5台以上,比传统丝锥磨削方法效率提高了 3倍以上,节省了大量的人力资源,提高了产品精度,降低了工具厂的生产成本,且性能稳定,产品一致性好。
[0021] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丝锥磨削设备,包括机台,其特征在于:所述机台上设有支撑板,支撑板上设有可横向移动的托板,托板上设有横向的滑轨,滑轨上滑设有尾架,尾架上设有由气缸驱动可顶住丝锥尾端的尾架顶尖,所述尾架的对侧设有固定于托板上的头架,头架上设有由气缸驱动可夹住丝锥首端并由电机驱动可旋转的机械夹头,所述托板的一侧设有砂轮头架,砂轮头架的一侧设有由电机驱动的磨削可夹紧在尾架顶尖与机械夹头上的丝锥的砂轮,砂轮的一侧设有由上或/和向下喷水的喷头。
2.根据权利要求1所述的丝锥磨削设备,其特征在于:所述头架的机械夹头上套设有感应圈,感应圈的外环上沿其圆周均布有若干个感应块,所述头架上设有位于机械夹头一侧的可检测感应块的感应探头。
3.根据权利要求1所述的丝锥磨削设备,其特征在于:所述尾架顶尖上套设有由独立的电机驱动的用于修正砂轮的金刚轮。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的丝锥磨削设备,其特征在于:所述支撑板上设有送料架,送料架上设有传送机械手,传送机械手的出料端设有可将丝锥夹紧并送至尾架顶尖与机械夹头之间的送料机械手。
5.根据权利要求4所述的丝锥磨削设备,其特征在于:所述尾架顶尖与机械夹头的下方设有接料盘。
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