CN102451975A - 一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体(1)和管状的固定部(2)构成；所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求：首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下：加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、Φ10孔的上下表面，钻Φ20和Φ10孔，钻Φ8.5孔并攻丝M10螺纹孔。相对于现有技术而言，本发明所述的阀体连接用拔杆的加工工艺方法，设计合理，加工工艺可操作性极强，技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。
Description
技术领域：
本发明涉及阀体连接用拔杆相关的结构设计和加工工艺方法，特别提供了一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法。
背景技术：
现有技术中，拨杆材料件通常为灰铸铁(HT200)。该种材料件强度高、耐磨，并有一定的韧性，通常用于制作各种机器的底座、机架、工作台、机身、齿轮箱箱体、阀体及内燃机的气缸体、气缸盖等。
在大多数的液压阀体的使用过程中，传统的阀体连接用需要拨杆结构复杂，不易装配，且使用寿命很短。因此，人们期望获得一种技术效果更好的阀体连接用拔杆以及该阀体连接用拔杆的加工工艺方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种技术效果更好的阀体连接用拔杆的加工工艺方法。
本发明一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体1和管状的固定部2构成；其中，拔杆体1固定在固定部2的外壁上且二者构成一个整体，拔杆体1所在平面平行于管状固定部2的横截面方向；同时，在下述位置还开有连接孔3：固定部2上远离拔杆体1一侧的管壁上；拔杆体1远离固定部2的近端处；板状的拔杆体1开设有连接孔3的一端外轮廓为半圆形，拔杆体1上的连接孔3孔径为φ10±0.01mm；
固定部2上远离拔杆体1一侧的管壁上的连接孔3为孔径是φ10mm的螺纹孔；所述管状的固定部2中，管内径为φ20±0.01mm，管外径为φ40mm；所述阀体连接用拔杆中，板状的拔杆体1具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中：远离固定部2的部分厚度相对较小；
其特征在于：所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求：首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下：
加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、Φ10孔的上下表面，钻Φ20和Φ10孔，钻Φ8.5孔并攻丝M10螺纹孔。
注：在未经注明时，根据机械制图的惯例，默认的长度单位是mm。
本发明所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，在Φ20与Φ10孔钻孔后要求进行铰孔加工以达到粗糙度为1.6的要求。
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求：阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔的中心线要有平行度要求，具体要求平行度的公差为0.01；Φ20孔的中心线与底面的垂直度公差为0.02；零件中的上述两孔的粗糙度要求为1.6，其他平面的粗糙度均为3.2。
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求：阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔这两孔中心距偏差为0.02，螺纹孔与下底面的偏差为0.1，上下表面的偏差为0.1，Φ20、Φ10孔的偏差均为0.01。
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，毛坯件满足下述技术要求：铸件不能有砂眼，气孔，缩松等铸件缺陷；金属切削加工后要求进行人工时效处理；零件图中未标注铸造圆角R2，未标注倒角2X45°。
相对于现有技术而言，所述的阀体连接用拔杆在某型阀体的使用过程中，其结构复杂，装配方便，且使用寿命长。尤其是本发明所述的阀体连接用拔杆的加工工艺方法，设计合理，加工工艺可操作性极强，技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。
附图说明：
图1为阀体连接用拔杆零件图主视图；
图2为与图1对应的俯视图。
具体实施方式：
实施例1
一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆(具体结构请参照附图1、2所示)的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体1和管状的固定部2构成；其中，拔杆体1固定在固定部2的外壁上且二者构成一个整体，拔杆体1所在平面平行于管状固定部2的横截面方向；同时，在下述位置还开有连接孔3：固定部2上远离拔杆体1一侧的管壁上；拔杆体1远离固定部2的近端处；板状的拔杆体1开设有连接孔3的一端外轮廓为半圆形，拔杆体1上的连接孔3孔径为φ10±0.01mm；
固定部2上远离拔杆体1一侧的管壁上的连接孔3为孔径是φ10mm的螺纹孔；所述管状的固定部2中，管内径为φ20±0.01mm，管外径为φ40mm；所述阀体连接用拔杆中，板状的拔杆体1具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中：远离固定部2的部分厚度相对较小；
需要强调的是：所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求：首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下：
加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、Φ10孔的上下表面，钻Φ20和Φ10孔，钻Φ8.5孔并攻丝M10螺纹孔。
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，在Φ20与Φ10孔钻孔后要求进行铰孔加工以达到粗糙度为1.6的要求。
阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔的中心线要有平行度要求，具体要求平行度的公差为0.01；Φ20孔的中心线与底面的垂直度公差为0.02；零件中的上述两孔的粗糙度要求为1.6，其他平面的粗糙度均为3.2。
阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔这两孔中心距偏差为0.02，螺纹孔与下底面的偏差为0.1，上下表面的偏差为0.1，Φ20、Φ10孔的偏差均为0.01。
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，毛坯件满足下述技术要求：铸件不能有砂眼，气孔，缩松等铸件缺陷；金属切削加工后要求进行人工时效处理；零件图中未标注铸造圆角R2，未标注倒角2X45°。
相对于现有技术而言，所述的阀体连接用拔杆在某型阀体的使用过程中，其结构复杂，装配方便，且使用寿命长。尤其是本实施例所述的阀体连接用拔杆的加工工艺方法，设计合理，加工工艺可操作性极强，技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。
Claims (5)
1.一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体(1)和管状的固定部(2)构成；其中，拔杆体(1)固定在固定部(2)的外壁上且二者构成一个整体，拔杆体(1)所在平面平行于管状固定部(2)的横截面方向；同时，在下述位置还开有连接孔(3)：固定部(2)上远离拔杆体(1)一侧的管壁上；拔杆体(1)远离固定部(2)的近端处；板状的拔杆体(1)开设有连接孔(3)的一端外轮廓为半圆形，拔杆体(1)上的连接孔(3)孔径为φ10±0.01mm；
固定部(2)上远离拔杆体(1)一侧的管壁上的连接孔(3)为孔径是φ10mm的螺纹孔；所述管状的固定部(2)中，管内径为φ20±0.01mm，管外径为φ40mm；所述阀体连接用拔杆中，板状的拔杆体(1)具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中：远离固定部(2)的部分厚度相对较小；
其特征在于：所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求：首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下：
加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、Φ10孔的上下表面，钻Φ20和Φ10孔，钻Φ8.5孔并攻丝M10螺纹孔。
2.按照权利要求1所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，在Φ20与Φ10孔钻孔后要求进行铰孔加工以达到粗糙度为1.6的要求。
3.按照权利要求2所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求：阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔的中心线要有平行度要求，具体要求平行度的公差为0.01；
Φ20孔的中心线与底面的垂直度公差为0.02；
零件中的上述两孔的粗糙度要求为1.6，其他平面的粗糙度均为3.2。
4.按照权利要求3所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求：阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔这两孔中心距偏差为0.02，螺纹孔与下底面的偏差为0.1，上下表面的偏差为0.1，Φ20、Φ10孔的偏差均为0.01。
5.按照权利要求4所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于：
所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，毛坯件满足下述技术要求：铸件不能有砂眼，气孔，缩松等铸件缺陷；金属切削加工后要求进行人工时效处理；零件图中未标注铸造圆角R2，未标注倒角2X45°。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817847A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-03 | 方雪锋 | 一种传动轴中间凸缘加工工艺 |
| CN106624658A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 | 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法 |
| CN111037221A (zh) * | 2019-08-31 | 2020-04-21 | 重庆铁马工业集团有限公司 | 一种铸铝阀孔的加工方法 |
| CN113319537A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-31 | 无锡市英迪机械有限公司 | 液压阀销轴座加工工艺 |
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2010
- 2010-10-29 CN CN2010105244254A patent/CN102451975A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106624658A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 | 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法 |
| CN106624658B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-03-26 | 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 | 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法 |
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