CN113319537A - 液压阀销轴座加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了液压阀销轴座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体。本发明通过对液压阀销轴座的外表面以及外圆端面采用涂电泳漆和镀硬铬以及喷丸的加工工艺方式，可使液压阀销轴座外表面和外圆端面能够形成一层扛侵蚀腐化的保护层，避免在使用过程中液压阀销轴座受到侵蚀腐化导致损坏，延长了液压阀销轴座的使用寿命，同时通过将销轴座外表面采用电泳漆，使得除工作部位即外圆端面镀硬铬材料，其余部位则不需要镀，大大节约了成本，工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本。

Description

液压阀销轴座加工工艺
技术领域
本发明涉及液压阀辅助技术领域，具体为液压阀销轴座加工工艺。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，液压阀销轴座是液压阀重要的组成部组件，对液压阀部件之间起到连接和限位固定的作用。
现有的液压阀销轴座在日常使用的过程中，容易受到外界物质的侵蚀腐化，且自身防护性能不佳容易造成损坏，同时在现有的加工工艺过程中容易产生大量的废屑和污染物，无法进行有效的收集对加工人员身体造成危害，同时加工精度也比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供液压阀销轴座加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的液压阀销轴座在日常使用的过程中，容易受到外界物质的侵蚀腐化，且自身防护性能不佳容易造成损坏，同时在现有的加工工艺过程中容易产生大量的废屑和污染物，无法进行有效的收集对加工人员身体造成危害，同时加工精度也比较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压阀销轴座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体；S4、铣加工：通过专用的铣床对加工成型的销轴座进行加工，使其座体上形成腰形孔，并通过磨床对座体的车A面和车B面进行打磨处理；S5、车总长加工：将成型的阀体的尺寸和弧度进行实时调整处理，对液压阀销轴座外侧表面进行涂电泳漆，并对液压阀销轴座外圆端面处进行镀硬铬和喷丸处理；S6、倒锥孔加工：将销轴座放置到专用的钻床上进行固定限位，通过钻头进行加工在其表面形成锥孔；S7、去毛刺：通过无心磨床和锉削工具对销轴座棱边以及孔口进行修整；S8、清洗包装：将加工后的销轴座用清水清洗，采用烘干设备进行烘干，将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装。
优选的，所述液压阀销轴座外圆表面镀硬铬厚度为单面0.05-0.09mm，且对液压阀销轴座喷丸处理的时间为4-7分钟。
优选的，所述液压阀销轴座表面涂电泳漆的厚度为0.25-0.35mm，且倒锥孔采用的钻床底部两侧防止有磁铁垫片，钻床的顶部两侧设置有吸尘风机。
优选的，所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。
优选的，所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。
优选的，所述车A面检查项目包括长度、外径、外观和螺纹，车B面检查项目包括长度、外径和外观，且长度、外径和螺纹检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
优选的，所述铣加工、倒锥孔和车总长检查项目包括长度、孔径、外观和深度，且长度、孔径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对液压阀销轴座的外表面以及外圆端面采用涂电泳漆和镀硬铬以及喷丸的加工工艺方式，可使液压阀销轴座外表面和外圆端面能够形成一层扛侵蚀腐化的保护层，避免在使用过程中液压阀销轴座受到侵蚀腐化导致损坏，延长了液压阀销轴座的使用寿命，同时通过将销轴座外表面采用电泳漆，使得除工作部位即外圆端面镀硬铬材料，其余部位则不需要镀，大大节约了成本，工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本。
本发明通过在加工工艺钻床底部两侧设置的磁铁垫片以及吸尘风机，可将倒锥孔加工过程中产生的废屑通过磁铁垫片进行吸附，同时将产生的飘散颗粒物进行吸入储存，避免废屑和飘散的污染物随意扩散，污染环境对加工人员身体造成伤害。
附图说明
图1为本发明的液压阀销轴座原料示意图。
图2为本发明的液压销轴座剖视图。
图3为本发明的液压阀销轴座的主视图。
图4为本发明的液压阀销轴座侧视端面图。
图中：1、锥孔；2、端面；3、车斜面；4、腰形孔；5、座体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，液压阀销轴座加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体；S4、铣加工：通过专用的铣床对加工成型的销轴座进行加工，使其座体上形成腰形孔，并通过磨床对座体的车A面和车B面进行打磨处理；S5、车总长加工：将成型的阀体的尺寸和弧度进行实时调整处理，可使销轴座的尺寸和弧度更加符合加工工艺的标准，提高加工整体的精确度，对液压阀销轴座外侧表面进行涂电泳漆，并对液压阀销轴座外圆端面处进行镀硬铬和喷丸处理，可使液压阀销轴座外表面和外圆端面能够形成一层扛侵蚀腐化的保护层，避免在使用过程中液压阀销轴座受到侵蚀腐化导致损坏，延长了液压阀销轴座的使用寿命；S6、倒锥孔加工：将销轴座放置到专用的钻床上进行固定限位，可防止钻孔过程中发生晃动移位，影响钻孔的整体精确度和质量，通过钻头进行加工在其表面形成锥孔；S7、去毛刺：通过无心磨床和锉削工具对销轴座棱边以及孔口进行修整，可使销轴座表面能够更加光滑美观，使用时更加方便舒适；S8、清洗包装：将加工后的销轴座用清水清洗，采用烘干设备进行烘干，将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装，对销轴座进行密封防尘防摔放置储存，避免直接暴露在外界受到侵蚀和碰撞导致损坏。
本实施例中：液压阀销轴座外圆表面镀硬铬厚度为单面0.05-0.09mm，且对液压阀销轴座喷丸处理的时间为4-7分钟，可使保护层不会对销轴座本身造成使用影响，同时可使保护层形成效果更加稳定可靠，也能够大大的节约成本。
本实施例中：液压阀销轴座表面涂电泳漆的厚度为0.25-0.35mm，且倒锥孔采用的钻床底部两侧防止有磁铁垫片，钻床的顶部两侧设置有吸尘风机，可将工艺加工过程中产生的灰尘飘散污染物和废屑进行实时吸附和收集储存，集中进行处理避免扩散对环境造成污染。
本实施例中：进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批，车A面检查项目包括长度、外径、外观和螺纹，车B面检查项目包括长度、外径和外观，且长度、外径和螺纹检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批，铣加工、倒锥孔和车总长检查项目包括长度、孔径、外观和深度，且长度、孔径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批，可通过对产品进行全方位的检查以及分批次的检查，能够有效的将不合格的残次品进行实时筛选挑出，从而确保产品整体质量的可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：
S1、进料检查；S2、下料；S3、车A面和车B面处理：通过数控机床将原料的加工形成车A面和车B面，并将原料加工成销轴座需要的形体；S4、铣加工：通过专用的铣床对加工成型的销轴座进行加工，使其座体上形成腰形孔，并通过磨床对座体的车A面和车B面进行打磨处理；S5、车总长加工：将成型的阀体的尺寸和弧度进行实时调整处理，对液压阀销轴座外侧表面进行涂电泳漆，并对液压阀销轴座外圆端面处进行镀硬铬和喷丸处理；S6、倒锥孔加工：将销轴座放置到专用的钻床上进行固定限位，通过钻头进行加工在其表面形成锥孔；S7、去毛刺：通过无心磨床和锉削工具对销轴座棱边以及孔口进行修整；S8、清洗包装：将加工后的销轴座用清水清洗，采用烘干设备进行烘干，将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装。
2.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述液压阀销轴座外圆表面镀硬铬厚度为单面0.05-0.09mm，且对液压阀销轴座喷丸处理的时间为4-7分钟。
3.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述液压阀销轴座表面涂电泳漆的厚度为0.25-0.35mm，且倒锥孔采用的钻床底部两侧防止有磁铁垫片，钻床的顶部两侧设置有吸尘风机。
4.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。
5.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述车A面检查项目包括长度、外径、外观和螺纹，车B面检查项目包括长度、外径和外观，且长度、外径和螺纹检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
6.根据权利要求1所述的液压阀销轴座加工工艺，其特征在于：所述铣加工、倒锥孔和车总长检查项目包括长度、孔径、外观和深度，且长度、孔径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
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