CN115781453A - 一种便携式锥面密封面研磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械装配领域，具体涉及一种便携式锥面密封面研磨装置及方法，该装置包括阀杆、研磨盘、研磨工作面、阀芯密封面、阀芯、研磨基座、调整螺栓和基座底板；研磨盘与研磨工作面一体成型，研磨工作面与阀芯密封面接触，其中阀芯密封面和阀芯为一体成型，阀杆安装在阀芯的中心，阀芯下端面放置在研磨基座的上端面，研磨基座安装在基座底板上，基座底板上安装有调整螺栓。本发明避免使用难度系数较高的电动工具和相关配套设备，对工作人员资质要求低，通过短时的技术交底便可开展阀芯修复工作，该装置的使用可以在人员、设备、技术、工期及质量等方面有显著的增益效果。

Description

一种便携式锥面密封面研磨装置及方法

技术领域

本发明属于机械装配领域，具体涉及一种便携式锥面密封面研磨装置及方法。

背景技术

国内某核电站四台运行机组共安装阀门60000余台，其中有部分阀门为进口设备，备件的采购周期和运输周期较长，采购后无法及时到货，直接影响运行机组的稳定运行。虽然进口设备可以使用电动研磨机进行研磨修复，但因锥面密封面阀门修复工具装配复杂、使用难度高、操作繁琐，对操作人员的技术要求较高，而且现场实际环境复杂，造成阀门修复工作工期长、效率低，重复维修率高，直接影响设备的安全性。如何提高锥面密封面的研磨效率和研磨质量，尤其是有效缩短检修工期对系统可用率极其重要。

对于进口设备，常规的阀门密封面修复方法是使用通用的电动或气动研磨机对密封面进行研磨处理，而使用专用电动研磨工具需要操作人员花费大量时间进行培训和实操练习，对于多数初学者而言，因该电动设备涉及的专业性强，专业术语多，无法在短期内达到相应的操作水平，电动研磨机使用的不熟练、不正确，直接影响到研磨质量和研磨效率，造成阀门检修质量的下降。

因此需要提供一种便携式锥面密封面研磨装置及方法，以解决现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种便携式锥面密封面研磨装置及方法，用于简化阀芯密封面修复工具及其操作步骤，避免使用难度系数较高的电动工具和相关配套设备，对工作人员资质要求低，通过短时的技术交底便可开展阀芯修复工作，该装置的使用可以在人员、设备、技术、工期及质量等方面有显著的增益效果。

实现本发明目的的技术方案：

一种便携式锥面密封面研磨装置，该装置包括阀杆、研磨盘、研磨工作面、阀芯密封面、阀芯、研磨基座、调整螺栓和基座底板；

研磨盘与研磨工作面一体成型，研磨工作面与阀芯密封面接触，其中阀芯密封面和阀芯为一体成型，阀杆安装在阀芯的中心，阀芯下端面放置在研磨基座的上端面，研磨基座安装在基座底板上，基座底板上安装有调整螺栓。

所述的阀芯由上下两个锥形结构构成，阀芯下端面的锥形结构对阀芯密封面起保护作用。

所述的阀芯密封面为锥面结构。

所述的阀芯中心位置设有带有内螺纹的中心孔，阀杆下端加工有外螺纹，阀杆通过螺纹连接到阀芯的中心孔内。

所述的研磨盘上端面为水平面。

所述的研磨工作面为锥面，锥度与阀芯密封面角度相同，根据阀芯密封面的角度进行调整，研磨工作面粘贴研磨砂纸对阀芯密封面进行研磨。

所述的研磨盘通过螺纹连接研磨盘手杆，研磨盘手杆为一个或多个，数量及尺寸根据研磨盘的大小及重量进行调整。

所述的研磨基座上端面为锥面结构，研磨基座下端面焊接在基座底板上。

所述的调整螺栓有4个，调整螺栓的高度可调节。

所述的研磨盘的大小根据阀芯的尺寸进行调整，研磨工作面的尺寸与阀芯密封面尺寸一致。

一种便携式锥面密封面研磨装置的研磨方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：解体阀门，对阀门和阀门零部件进行清理，对零部件进行标记和存放；

步骤2：调整基座底板，吊装阀芯并调整阀芯位置；

步骤3：选择阀芯磨具，清洗并粘贴研磨砂纸；

步骤4：安装研磨装置并调整研磨盘，进行初步研磨；

步骤5：清理研磨碎渣和研磨砂纸，再次抛光研磨阀芯上端面并清理；

步骤6：检查并细磨密封面，对研磨结果进行检查。

所述的步骤1包括以下步骤：

步骤1.1：系统管道隔离后，将阀门从系统管道上拆下，解体阀门将阀杆与阀芯从阀体内取出放在指定存放区，对阀杆、阀芯非密封面进行清洁，除去部件表面锈蚀和其它碎屑；

步骤1.2：对阀杆、阀芯整体表面进行清洗，对阀杆、阀芯表面进行擦拭，检查表面是否存在裂纹和损伤，检查阀芯密封面是否存在划痕、凹坑或麻点；

步骤1.3：检查阀芯密封面，在密封面划痕、凹坑及麻点处用记号笔做好标记，用布条包裹阀芯密封面，将阀杆、阀芯放在指定地方，并对该区域建立围栏。

所述的步骤2包括以下步骤：

步骤2.1：将4颗调整螺栓分别旋入到基座底板的四个螺纹孔内，把研磨基座和基座底板整体放在地面，调整基座底板上的调整螺栓使研磨基座上端面与地面保持水平；

步骤2.2：拆除阀芯上面的白色布条，使用吊带绑扎好阀杆，吊起阀杆使得阀芯最低点脱离地面，保证阀杆与地面垂直，将阀杆、阀芯吊至研磨基座正上方，落下阀杆、阀芯，放置在研磨基座上，拆除吊带；

步骤2.3：根据阀芯落在研磨基座上的情况人为调整阀杆的角度，使得阀杆与地面保持垂直，检查阀芯下端面与研磨基座的接触情况，保证阀芯下端面与研磨基座平稳接触且不晃动，再次使用清洗剂对阀芯本体及密封面进行清洗，并用擦拭纸将其擦拭干净。

所述的步骤3包括以下步骤：

步骤3.1：测量阀芯密封面的长度和角度，根据阀芯密封面的尺寸选择匹配的研磨盘，检查研磨盘是否存在划伤，如有，需进行修复，保证研磨工作面上不存在突出部分；

步骤3.2：对研磨盘密封面进行清洗，将其擦拭干净，选用较细的研磨砂纸均匀粘贴在研磨盘的研磨工作面上。

所述的步骤4包括以下步骤：

步骤4.1：在阀芯密封面上喷涂少量润滑剂，将研磨盘反向扣放在阀芯上方，水平放置在阀芯上端面；

步骤4.2：将研磨盘手杆旋入研磨盘的径向螺孔内，保证手杆与研磨盘连接紧密不松动；

步骤4.3：将水平仪放在研磨盘的上端面，通过调整阀杆的垂直度保证水平仪的水平度满足研磨要求；

步骤4.4：旋转研磨盘，旋转过程始终保持研磨盘处于水平状态，旋转一定时间后调整用力位置。

所述的步骤5包括以下步骤：

步骤5.1：研磨一段时间后，抬起研磨盘，清理掉研磨工作面上的研磨碎屑，除去阀芯密封面上的研磨碎屑；

步骤5.2：将研磨盘放在阀芯上端面，进行再次抛光研磨；

步骤5.3：研磨一段时间后，将研磨盘从阀芯上端面上取下，清除掉研磨工作面上的研磨砂纸，对其进行清洗擦拭干净。

所述的步骤6包括以下步骤：

步骤6.1：清除掉阀芯密封面上的研磨碎屑，检查阀芯密封面缺陷状态；

步骤6.2：检查阀芯密封面上面的划痕、凹坑及麻点大小和深度，选用研磨砂纸粘贴在研磨盘的研磨工作面上，再次对阀芯进行研磨；

步骤6.3：经过一段时间研磨后，将研磨盘从阀芯上取下，清洗阀芯密封面，用放大镜检查阀芯密封面状态，要求密封面平整均匀、无线状纹路，且密封面上的划痕、凹坑和麻点已全部消除，本次研磨工作结束。

本发明的有益技术效果在于：

(1)本发明可根据现场待修复阀芯的结构特点配备相匹配的研磨盘，角度适宜的研磨工作面不仅可以提高研磨效率和研磨质量，同时可以起到导向作用，有效保护阀芯密封面不受到研磨器具及其它外部设备的磕碰；

(2)本发明基座底板上的调整螺栓可以根据现场实际作业平台的平整度进行适时调整，无需对现场作业平台进行铺垫或处理，可有效缩短阀门检修工期，提高设备检修效率，且对作业人员资质无特殊要求，有效提高大口径阀门检修效率。

(3)本发明装置加工工艺简单，使用方便，制造成本低廉，运输方便，对使用者无需专门培训，只需简单的技术交底即可直接使用，研磨效率高，适用于国内外机械行业各种类型锥面密封件的研磨修复，能够安全、高效地完成密封件的修复工作，有效减小锥面密封面研磨过程产生的误差，提高锥面密封面研磨精度，可以不受工作环境的外部影响。

附图说明

图1为本发明所提供的一种便携式锥面密封面研磨装置示意图；

图中：1-阀杆；2-研磨盘；3-研磨工作面；4-研磨盘手杆；5-阀芯密封面；6-阀芯；7-研磨基座；8-调整螺栓；9-基座底板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

如图1所示，本发明所提供的一种便携式锥面密封面研磨装置，该装置包括阀杆1、研磨盘2、研磨工作面3、研磨盘手杆4、阀芯密封面5、阀芯6、研磨基座7、调整螺栓8和基座底板9。

其中，阀芯6和阀芯密封面5为一体成型，阀芯6由车床加工成型后在密封面处进行堆焊，再进行车床加工，即可形成阀芯密封面5，阀芯密封面5原设计为曲面结构，修复后阀芯密封面5型式由曲面变成锥面，密封型式由线密封变成面密封，一定工况下增加了系统的密封性能；阀芯6中心位置加工有内螺纹孔，阀杆1下端加工有外螺纹，可直接将阀杆1旋进阀芯6的中心孔内；

阀芯6由上下两个锥形结构构成，阀芯6下端面的锥形结构可以在装配过程中起到导向作用，对阀芯密封面5有一定保护功能；

研磨盘2与研磨工作面3为同一母材加工而成，研磨盘2上端面为水平面，可以通过使用水平仪调整研磨盘2的水平度，有效提高研磨精度和研磨效率；

研磨工作面3为锥面，该锥度可根据阀芯密封面5的角度进行调整，通常情况下该锥度与阀芯密封面5角度相同，研磨工作面3与阀芯密封面5可以高精确连续均匀接触，有效提高研磨过程的磨削量和均匀度，研磨工作面3粘贴研磨砂纸对阀芯密封面5研磨后，研磨过程产生的金属碎屑可以沿着阀芯密封面5自然掉落至地面，有效避免金属碎屑粘粘在阀芯密封面5上造成二次划伤，有效提高研磨效率；

研磨盘手杆4与研磨盘2采用螺纹连接，研磨盘手杆4的使用可以有效减轻工作人员的研磨力度，缩短研磨时间，尤其大口径阀门，可以根据实际情况增加研磨盘手杆4的数量和尺寸，不仅省时省力，而且可以保证研磨质量和研磨精度；

研磨基座7与基座底板9采用焊接，研磨基座7上端面采用锥面结构，增大阀芯6下端面与研磨基座7的接触面，防止研磨基座7损伤阀芯6下端面，且有很好的导向作用；

调整螺栓8与基座底板9之间采用螺纹连接，基座底板9上安装有4个规格相同的调整螺栓8，根据工作场地实际情况通过调节调整螺栓8旋出基座底板9的高度调整装置的水平度，保障研磨过程的研磨质量和研磨效率。

研磨盘2的大小根据阀芯6的尺寸进行调整，研磨工作面3的尺寸与阀芯密封面5尺寸一致；

研磨盘手杆4的数量及尺寸根据研磨盘2的大小及重量进行调整；

研磨基座7上端面的角度与阀芯6下端面的角度相同，以达到保护阀芯6下端面的目的；

调整螺栓8旋入基座底板9的高度根据工作场所地面平整度进行调节，使整个装置与地面保持水平。

本发明还提供了一种便携式锥面密封面研磨方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：解体阀门，对阀门和阀门零部件进行清理，对零部件进行标记和存放

步骤1.1系统管道隔离后，将阀门从系统管道上拆下，解体阀门将阀杆1与阀芯6从阀体内取出放在指定存放区，用百洁布对阀杆1、阀芯6非密封面进行清洁，除去部件表面锈蚀和其它碎屑；

步骤1.2用清洗剂对阀杆1、阀芯6整体表面进行清洗，用干净的擦拭纸对阀杆1、阀芯6表面进行擦拭，检查表面是否存在裂纹和损伤，检查阀芯密封面5是否存在划痕、凹坑或麻点；

步骤1.3检查阀芯密封面5，在密封面划痕、凹坑及麻点处用记号笔做好标记，用白色布条包裹阀芯密封面5，将阀杆1、阀芯6放在指定地方，并对该区域建立围栏，以防其它设备运输过程误碰到阀芯密封面5；

步骤2：调整基座底板9，吊装阀芯6并调整阀芯6位置

步骤2.1将4颗调整螺栓8分别旋入到基座底板9的四个螺纹孔内，在工作场所选择光线较好的作业区域，把研磨基座7和基座底板9整体放在地面，调整基座底板9上的调整螺栓8使研磨基座7上端面与地面保持水平，保证研磨基座7平稳放置在地面上；

步骤2.2拆除阀芯6上面的白色布条，使用吊带绑扎好阀杆1，吊起阀杆1使得阀芯6最低点脱离地面，保证阀杆1与地面垂直，缓慢将阀杆1、阀芯6吊至研磨基座7正上方，缓慢落下阀杆1、阀芯6，放置在研磨基座7上，拆除吊带；

步骤2.3根据阀芯6落在研磨基座7上的情况人为调整阀杆1的角度，使得阀杆1与地面保持垂直，检查阀芯6下端面与研磨基座7的接触情况，保证阀芯6下端面与研磨基座7平稳接触且不晃动，再次使用清洗剂对阀芯6本体及密封面进行清洗，并用擦拭纸将其擦拭干净；

步骤3：选择阀芯磨具，清洗并粘贴研磨砂纸

步骤3.1测量阀芯密封面5的长度和角度，根据阀芯密封面5的尺寸选择匹配的研磨盘2，检查研磨盘2是否存在划伤，如有，需使用什锦锉进行修复，保证研磨工作面3上不存在突出部分；

步骤3.2使用清洗剂对研磨盘2密封面进行清洗，用擦拭纸将其擦拭干净，选用较细的研磨砂纸均匀粘贴在研磨盘2的研磨工作面3上；

步骤4：安装研磨装置并调整研磨盘，进行初步研磨

步骤4.1：在阀芯密封面5上喷涂少量润滑剂，将研磨盘2反向扣放在阀芯6上方，水平放置在阀芯6上端面；

步骤4.2根据现场实际需要确定使用手杆的数量，将研磨盘手杆4旋入研磨盘2的径向螺孔内，保证手杆与研磨盘2连接紧密不松动；

步骤4.3将水平仪放在研磨盘2的上端面，通过调整阀杆1的垂直度保证水平仪的水平度满足研磨要求；

步骤4.4轻轻旋转研磨盘2，旋转过程始终保持研磨盘2处于水平状态，旋转一定时间后调整用力位置。

步骤5：清理研磨碎渣和研磨砂纸，再次抛光研磨阀芯6上端面并清理

步骤5.1研磨一段时间后，抬起研磨盘2，使用软毛刷清理掉研磨工作面3上的研磨碎屑，使用清洗剂及擦拭纸除去阀芯密封面5上的研磨碎屑；

步骤5.2将研磨盘2缓缓平稳放在阀芯6上端面，进行再次抛光研磨；

步骤5.3研磨一段时间后，将研磨盘2从阀芯6上端面上取下，清除掉研磨工作面3上的研磨砂纸，对其进行清洗擦拭干净；

步骤6：检查并细磨密封面，对研磨结果进行检查

步骤6.1用清洗剂清除掉阀芯密封面5上的研磨碎屑，检查阀芯密封面5缺陷状态；

步骤6.2检查阀芯密封面5上面的划痕、凹坑及麻点大小和深度，选用适用的研磨砂纸粘贴在研磨盘2研磨工作面3上，再次对阀芯6进行研磨；

步骤6.3经过一段时间研磨后，将研磨盘2从阀芯6上取下，清洗阀芯密封面5，用放大镜检查阀芯密封面5状态，要求密封面平整均匀、无线状纹路，且密封面上的划痕、凹坑和麻点已全部消除，本次研磨工作结束；

装置可对不同类型的多种锥面阀芯6进行研磨修复，根据阀芯密封面5的大小和角度选择匹配的研磨基座7，无需对每一种规格的阀芯6单独制作整个研磨装置；

研磨基座7与阀芯6接触部位采用锥面或曲面接触，有效提高阀芯6与研磨基座7之间的平稳性，同时具有较好的导向作用，保证研磨基座7与阀芯6的同轴度，提高研磨效率；

使用该装置研磨锥面阀芯6，对工作平台的平整度、光洁度无特殊要求，根据现场工作平台的实际情况，通过调节基座底板9上的调整螺栓8便可满足研磨要求，且调整后的基座底板9稳定性极好；

装置中的研磨盘2上表面采用水平面结构，研磨工作开始前可以通过使用水平仪测量研磨盘2与地面之间的水平度，通过调整研磨盘2的水平度提高阀芯6研磨效率，有效避免阀芯密封面5研磨不均匀的问题；

研磨工作面3采用曲面或锥面结构，根据阀芯密封面5的角度选用匹配的研磨工作面3，该种结构的研磨工作面3具有一定的导向作用，可以有效保证阀芯密封面5与研磨盘2的同轴度，使阀芯密封面5磨削量均匀分布，有效提高研磨效率；

研磨盘2侧面安装有研磨盘手杆4，根据阀芯6的实际重量和大小安装不同数量的研磨盘手杆4，可以多人同时操作；手杆的长度可以根据需要进行适应性调整，省时省力，保证阀芯6研磨工期；

传统的大口径阀门研磨装置，需要多名工作人员共同安装，且对安装人员有一定的技术要求，对于工作环境较差的地方，甚至需要搭设工作吊点和专用检修平台，前期工作准备较繁琐；采用该装置无需过多人力投入，仅需1～2人装配即可，且无需过高技术要求，可节约一半以上人力投入，节约安装成本；

该试验装置具有很大推广性，目前国内外市场上属于首创，适用于不同行业中多种锥面密封面的阀门研磨工作，填补了国内在这方面的技术空白。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (17)

1.一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：该装置包括阀杆(1)、研磨盘(2)、研磨工作面(3)、阀芯密封面(5)、阀芯(6)、研磨基座(7)、调整螺栓(8)和基座底板(9)；

研磨盘(2)与研磨工作面(3)一体成型，研磨工作面(3)与阀芯密封面(5)接触，其中阀芯密封面(5)和阀芯(6)为一体成型，阀杆(1)安装在阀芯(6)的中心，阀芯(6)下端面放置在研磨基座(7)的上端面，研磨基座(7)安装在基座底板(9)上，基座底板(9)上安装有调整螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的阀芯(6)由上下两个锥形结构构成，阀芯(6)下端面的锥形结构对阀芯密封面(5)起保护作用。

3.根据权利要求2所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的阀芯密封面(5)为锥面结构。

4.根据权利要求3所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的阀芯(6)中心位置设有带有内螺纹的中心孔，阀杆(1)下端加工有外螺纹，阀杆(1)通过螺纹连接到阀芯(6)的中心孔内。

5.根据权利要求4所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的研磨盘(2)上端面为水平面。

6.根据权利要求5所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的研磨工作面(3)为锥面，锥度与阀芯密封面(5)角度相同，根据阀芯密封面(5)的角度进行调整，研磨工作面(3)粘贴研磨砂纸对阀芯密封面(5)进行研磨。

7.根据权利要求6所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的研磨盘(2)通过螺纹连接研磨盘手杆(4)，研磨盘手杆(4)为一个或多个，数量及尺寸根据研磨盘(2)的大小及重量进行调整。

8.根据权利要求7所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的研磨基座(7)上端面为锥面结构，研磨基座(7)下端面焊接在基座底板(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的调整螺栓(8)有4个，调整螺栓(8)的高度可调节。

10.根据权利要求9所述的一种便携式锥面密封面研磨装置，其特征在于：所述的研磨盘(2)的大小根据阀芯(6)的尺寸进行调整，研磨工作面(3)的尺寸与阀芯密封面(5)尺寸一致。

11.根据权利要求10所述的一种便携式锥面密封面研磨装置的研磨方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1：解体阀门，对阀门和阀门零部件进行清理，对零部件进行标记和存放；

步骤2：调整基座底板(9)，吊装阀芯(6)并调整阀芯(6)位置；

步骤3：选择阀芯(6)磨具，清洗并粘贴研磨砂纸；

步骤4：安装研磨装置并调整研磨盘(2)，进行初步研磨；

步骤5：清理研磨碎渣和研磨砂纸，再次抛光研磨阀芯(6)上端面并清理；

步骤6：检查并细磨密封面，对研磨结果进行检查。

12.根据权利要求11所述的一种便携式锥面密封面研磨方法，其特征在于：所述的步骤1包括以下步骤：

步骤1.1：系统管道隔离后，将阀门从系统管道上拆下，解体阀门将阀杆(1)与阀芯(6)从阀体内取出放在指定存放区，对阀杆(1)、阀芯(6)非密封面进行清洁，除去部件表面锈蚀和其它碎屑；

步骤1.2：对阀杆(1)、阀芯(6)整体表面进行清洗，对阀杆(1)、阀芯(6)表面进行擦拭，检查表面是否存在裂纹和损伤，检查阀芯密封面(5)是否存在划痕、凹坑或麻点；

步骤1.3：检查阀芯密封面(5)，在密封面划痕、凹坑及麻点处用记号笔做好标记，用布条包裹阀芯密封面(5)，将阀杆(1)、阀芯(6)放在指定地方，并对该区域建立围栏。

13.根据权利要求12所述的一种便携式锥面密封面研磨方法，其特征在于：所述的步骤2包括以下步骤：

步骤2.1：将4颗调整螺栓(8)分别旋入到基座底板(9)的四个螺纹孔内，把研磨基座(7)和基座底板(9)整体放在地面，调整基座底板(9)上的调整螺栓(8)使研磨基座(7)上端面与地面保持水平；

步骤2.2：拆除阀芯(6)上面的白色布条，使用吊带绑扎好阀杆(1)，吊起阀杆(1)使得阀芯(6)最低点脱离地面，保证阀杆(1)与地面垂直，将阀杆(1)、阀芯(6)吊至研磨基座(7)正上方，落下阀杆(1)、阀芯(6)，放置在研磨基座(7)上，拆除吊带；

步骤2.3：根据阀芯(6)落在研磨基座(7)上的情况人为调整阀杆(1)的角度，使得阀杆(1)与地面保持垂直，检查阀芯(6)下端面与研磨基座(7)的接触情况，保证阀芯(6)下端面与研磨基座(7)平稳接触且不晃动，再次使用清洗剂对阀芯(6)本体及密封面进行清洗，并用擦拭纸将其擦拭干净。

14.根据权利要求13所述的一种便携式锥面密封面研磨方法，其特征在于：所述的步骤3包括以下步骤：

步骤3.1：测量阀芯密封面(5)的长度和角度，根据阀芯密封面(5)的尺寸选择匹配的研磨盘(2)，检查研磨盘(2)是否存在划伤，如有，需进行修复，保证研磨工作面(3)上不存在突出部分；

步骤3.2：对研磨盘(2)密封面进行清洗，将其擦拭干净，选用较细的研磨砂纸均匀粘贴在研磨盘(2)的研磨工作面(3)上。

15.根据权利要求14所述的一种便携式锥面密封面研磨方法，其特征在于：所述的步骤4包括以下步骤：

步骤4.1：在阀芯密封面(5)上喷涂少量润滑剂，将研磨盘(2)反向扣放在阀芯(6)上方，水平放置在阀芯(6)上端面；

步骤4.2：将研磨盘手杆(4)旋入研磨盘(2)的径向螺孔内，保证手杆与研磨盘(2)连接紧密不松动；

步骤4.3：将水平仪放在研磨盘(2)的上端面，通过调整阀杆(1)的垂直度保证水平仪的水平度满足研磨要求；

步骤4.4：旋转研磨盘(2)，旋转过程始终保持研磨盘(2)处于水平状态，旋转一定时间后调整用力位置。

16.根据权利要求15所述的一种便携式锥面密封面研磨方法，其特征在于：所述的步骤5包括以下步骤：

步骤5.1：研磨一段时间后，抬起研磨盘(2)，清理掉研磨工作面(3)上的研磨碎屑，除去阀芯密封面(5)上的研磨碎屑；

步骤5.2：将研磨盘(2)放在阀芯(6)上端面，进行再次抛光研磨；

步骤5.3：研磨一段时间后，将研磨盘(2)从阀芯(6)上端面上取下，清除掉研磨工作面(3)上的研磨砂纸，对其进行清洗擦拭干净。

17.根据权利要求16所述的一种便携式锥面密封面研磨方法，其特征在于：所述的步骤6包括以下步骤：

步骤6.1：清除掉阀芯密封面(5)上的研磨碎屑，检查阀芯密封面(5)缺陷状态；

步骤6.2：检查阀芯密封面(5)上面的划痕、凹坑及麻点大小和深度，选用研磨砂纸粘贴在研磨盘(2)的研磨工作面(3)上，再次对阀芯(6)进行研磨；

步骤6.3：经过一段时间研磨后，将研磨盘(2)从阀芯(6)上取下，清洗阀芯密封面(5)，用放大镜检查阀芯密封面(5)状态，要求密封面平整均匀、无线状纹路，且密封面上的划痕、凹坑和麻点已全部消除，本次研磨工作结束。

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