CN111421297B - 一种推力支承面损坏的现场处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种推力支承面损坏的现场处理方法，涉及立式水轮发电机组领域。该推力支承面损坏的现场处理方法，包括：将研磨盘放置在安装有弹性支撑圆盘的推力支承面上；研磨盘上设置有圆形凹槽，弹性支撑圆盘嵌入在圆形凹槽中；初步测量研磨盘的上表面的平面度以及高度差；将推力支承面上被弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平；在弹性支撑圆盘与推力支承面的接触面涂红丹粉，转动研磨盘，铲刮推力支承面上的亮点；检查相邻两个推力支承面上的研磨盘的上表面的平面度以及高度差。能够在现场对推力支承面损坏进行处理修复。

Description

一种推力支承面损坏的现场处理方法

技术领域

本发明涉及立式水轮发电机组领域，尤其涉及一种推力支承面损坏的现场处理方法。

背景技术

目前大部分的立式水轮发电机组（包括中小型、中型、大中型、大型、巨型机组）均有推力轴承系统。现有的推力支承系统多采用弹性支撑，弹性支撑机组的推力负荷，通过推力支承系统相关弹性支撑零件传递到推力支承面上，进而传递给负荷机架。弹性支撑机组中通过弹性吸收部分加工误差、安装误差，使各分块推力瓦受力尽量均匀，使瓦温的温差在可接受的范围内，避免因受力不均导致烧瓦的事故，从而应用范围越来越广。

当机组运行不当或是其它原因导致推力支承面损坏须要处理修复时，若运回原制造厂在立车上精车推力支承面，除周期较长之外还存在其它问题。首先运输超限问题，须割开部分机架腿，其次待修复后运到现场又焊接机架腿，可能变形很难恢复到原状。这将导致发电损失奇高。

发明内容

本发明的实施例提供一种推力支承面损坏的现场处理方法，能够在现场对推力支承面损坏进行处理修复。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种推力支承面损坏的现场处理方法，包括：将研磨盘放置在安装有弹性支撑圆盘的推力支承面上；其中，所述研磨盘上设置有圆形凹槽，所述弹性支撑圆盘嵌入在所述圆形凹槽中；初步测量研磨盘的上表面的平面度以及高度差；将所述推力支承面上被所述弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平；在所述弹性支撑圆盘与所述推力支承面的接触面涂红丹粉，转动研磨盘，铲刮推力支承面上的亮点；检查相邻两个所述推力支承面上的研磨盘的上表面的平面度以及高度差。

采用本发明的处理方法，能够采用加工量较小的研磨盘，结合常用的简单测量工具以及修复工作，例如，平尺、塞尺、水平仪、铲刀等，对推力支承面的修复，避免了返厂修复造成的成本高、周期长的弊端；同时避免了因返厂修复需要切割、再焊接机架腿，而导致无法复原等问题。

在一些可能实现的方式中，所述初步测量研磨盘的上表面的平面度以及高度差包括：采用平尺初步测量研磨盘的上表面的平面度，用塞尺在任意相邻3处或2处检查平尺与研磨盘之间的间隙。

在一些可能实现的方式中，所述将所述推力支承面上被所述弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平包括：采用角磨机和砂纸将所述推力支承面上被所述弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平。

在一些可能实现的方式中，所述铲刮推力支承面上的亮点包括：采用铲刀铲刮推力支承面上的亮点。

在一些可能实现的方式中，所述检查相邻两个所述推力支承面上的研磨盘的上表面的平面度以及高度差包括：将平尺放在相邻两个所述推力支承面上的研磨盘的上表面，用塞尺检查平尺与研磨盘之间隙，用水平仪检查研磨盘的上表面的水平。

在一些可能实现的方式中，重复转动研磨盘并铲刮所述推力支承面上的亮点的步骤，直至所述弹性支撑圆盘与所述推力支承面的接触区域达到75%以上，且所述推力支承面的粗糙度在1.6μm-3.2μm、平面度为0.02mm-0.04mm、高度差小于0.04mm。

在一些可能实现的方式中，所述研磨盘在中心位置设置有螺纹通孔，以通过将螺杆选入所述螺纹通孔中顶起所述研磨盘。避免了因研磨盘与推力支承面在一起不便提起的问题。

在一些可能实现的方式中，所述研磨盘在所述螺纹通孔的两侧还设置有两个安装孔，所述安装孔中安装有旋转部件。以便于通过旋转部件旋转研磨盘。

在一些可能实现的方式中，所述旋转部件为手柄；或者，所述旋转部件为端部连接有吊环的螺杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请相关技术中提供的一种弹性圆盘支撑的负荷机架的结构示意图；

图2为本申请相关技术中提供的一种推力支承面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种推力支承面损坏的现场处理方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种推力支承面的现场处理过程中示意图之一；

图5为本发明实施例提供的一种推力支承面的现场处理过程中示意图之一；

图6为本发明实施例提供的一种研磨盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”以及“竖直”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

图1为本申请相关实施例提供的一种采用弹性支撑圆盘的推力轴承系统，该推力轴承系统采用扇形瓦块的推力轴承，主要由支撑系统（即负荷机架）1、卡环2、推力头3、镜板4、推力瓦5、推力支承系统、冷却系统等零部件组成。

在该推力支承系统中，弹性支撑圆盘20的下端环带面与推力支承面10接触，推力负荷通过弹性支撑圆盘20的下端环带面传递到推力支承面10，从而传递给负荷机架。为了使推力瓦块受力均匀，对推力支承面的各接触处要求较高，须保证推力支承面的平面度较好且等高共面，否则高低不平，会使得被支承的瓦面也高低不平，将导致推力瓦受力极度不均，引起烧瓦事故。

在制造厂生产时，各推力支承面10与负荷机架1及各机架腿装配后，在大型立车上一次装夹车削而成，保证了推力支承面10的要求。由于负荷机架尺寸较大，受超限运输限制，把部分机架腿6设计成活动的，到电站现场后才装配焊接成整体

本领域的技术人员可以理解的是，如图2所示，推力支承面10位于负荷机架的油池内，中间有挡油管7把各支承部位隔开，相对支承位置不能直接检测其是否共面。在现场处理的难度主要体现在三个方面：1、在油槽内操作空间小，很难进行测量；2、现场不能使用机床，要求加工量尽量小。

基于此，本发明实施例提供一种推力支承面损坏的现场处理方法，如图3所示，该现场处理方法包括：

步骤101、如图4所示，将研磨盘30放置在安装有弹性支撑圆盘20的推力支承面10上。其中，研磨盘30上设置有圆形凹槽301，弹性支撑圆盘20嵌入在圆形凹槽301中。

可以理解的是，在实际加工制作研磨盘30时，需要保证圆形凹槽301的内径略大于弹性支撑圆盘20的外径，以保证弹性支撑圆盘20与圆形凹槽301之间的紧密配合。

步骤102、初步测量研磨盘30的上表面的平面度以及高度差。

示意的，在一些可能实现的方式中，可以采用平尺（例如高精度平尺）初步测量研磨盘30的上表面的平面度，用塞尺在任意相邻3处或2处检查平尺与研磨盘30之间的间隙。

步骤103、将推力支承面10上被弹性支撑圆盘20挤压的压痕磨平。

示意的，在一些可能实现的方式中，可以采用角磨机和砂纸将推力支承面10上被弹性支撑圆盘20挤压的压痕磨平。

此处可以理解的是，由于整个发电机组转动部分的重量及推力全部通过弹性支撑圆盘20传递到推力支承面10上，事故机组因各弹性支撑圆盘20受力不均，会将推力支承面10的局部压变形出现压痕；当然还可能存在其他原因（如弹性支撑圆盘材质或热处理差异）使推力支承面10变形出现压痕。

步骤104、在推力支承面10与弹性支撑圆盘20的接触面涂红丹粉，转动研磨盘30，铲刮推力支承面10上的亮点。

示意的，在一些可能实现的方式中，可以采用铲刀铲刮推力支承面10上的亮点。

步骤105、检查相邻两个推力支承面10上的研磨盘30的上表面的平面度以及高度差。

示意的，如图5所示，在一些可能实现的方式中，可以将平尺11放在相邻两个推力支承面10上的研磨盘30的上表面，用塞尺检查平尺与研磨盘30之间隙，用水平仪12检查研磨盘30的上表面的水平。

综上所述，采用本发明的处理方法，能够采用加工量较小的研磨盘，结合常用的简单测量工具以及修复工作，例如，平尺、塞尺、水平仪、铲刀等，对推力支承面的修复，避免了返厂修复造成的成本高、周期长的弊端；同时避免了因返厂修复需要切割、再焊接机架腿，而导致无法复原等问题。

另外，采用本申请的现场处理方法，通过重复步骤S104中：转动研磨盘30并铲刮推力支承面10上的亮点的步骤，直至推力支承面10与弹性支撑圆盘20的接触面达到75%以上，且推力支承面10的粗糙度在1.6μm-3.2μm、平面度为0.02mm-0.04mm、高度差小于0.04mm。

在此基础上，对于本发明中涉及的研磨盘20而言：

在一些可能实现的方式中，为了避免因研磨盘30与推力支承面10在一起不便提起，如图6所示，可以在研磨盘30在中心位置设置有螺纹通孔302，以通过将螺杆选入螺纹通孔302中顶起研磨盘30，中间孔用来旋入螺杆以顶起研磨盘自身。当然，可以直接在该螺纹通孔302中安装吊环螺栓起吊转运研磨盘。

在一些可能实现的方式中，为了便于研磨盘30的旋转，如图6所示，研磨盘30在螺纹通孔302的两侧还设置有两个安装孔H，安装孔H中安装旋转部件（图6中未示出）。其中，旋转部件可以是手柄；也可以是连接有吊环的螺杆；本发明对此不作具体限制，只要保证通过该旋转部件能够转动研磨盘30即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，包括：

将研磨盘放置在安装有弹性支撑圆盘的推力支承面上；其中，所述研磨盘上设置有圆形凹槽，所述弹性支撑圆盘嵌入在所述圆形凹槽中；

初步测量研磨盘的上表面的平面度以及高度差；

将所述推力支承面上被所述弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平；

在所述弹性支撑圆盘与所述推力支承面的接触面涂红丹粉，转动研磨盘，铲刮推力支承面上的亮点；

检查相邻两个所述推力支承面上的研磨盘的上表面的平面度以及高度差；所述初步测量研磨盘的上表面的平面度以及高度差包括：

采用平尺初步测量研磨盘的上表面的平面度，用塞尺在任意相邻3处或2处检查平尺与研磨盘之间的间隙；

重复转动研磨盘并铲刮所述推力支承面上的亮点的步骤，直至所述弹性支撑圆盘与所述推力支承面的接触区域达到75%以上，且所述推力支承面的粗糙度在1.6μm-3.2μm、平面度为0.02mm-0.04mm、高度差小于0.04mm。

2.根据权利要求1所述的推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，所述将所述推力支承面上被所述弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平包括：采用角磨机和砂纸将所述推力支承面上被所述弹性支撑圆盘挤压的压痕磨平。

3.根据权利要求1所述的推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，所述铲刮推力支承面上的亮点包括：采用铲刀铲刮推力支承面上的亮点。

4.根据权利要求1所述的推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，所述检查相邻两个所述推力支承面上的研磨盘的上表面的平面度以及高度差包括：将平尺放在相邻两个所述推力支承面上的研磨盘的上表面，用塞尺检查平尺与研磨盘之间隙，用水平仪检查研磨盘的上表面的水平度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，所述研磨盘在中心位置设置有螺纹通孔，以通过将螺杆旋 入所述螺纹通孔中顶起所述研磨盘。

6.根据权利要求5所述的推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，所述研磨盘在所述螺纹通孔的两侧还设置有两个安装孔，所述安装孔中安装有旋转部件。

7.根据权利要求6所述的推力支承面损坏的现场处理方法，其特征在于，所述旋转部件为手柄；或者，所述旋转部件为端部连接有吊环的螺杆。

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