CN101973067A

CN101973067A - 水泥磨在线维修工艺

Info

Publication number: CN101973067A
Application number: CN 201010506700
Authority: CN
Inventors: 陈国华; 张国堂; 王家利
Original assignee: Shandong Yan'ao Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Yan'ao Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2011-02-16

Abstract

水泥磨在线维修工艺，具体包括以下步骤：(1)测绘数据；(2)本体材质化验和硬度检测；(3)找出支撑基础面部位；(4)制作工装；(5)冷焊；(6)切削；(7)平磨；(8)抛光；(9)调整滑履瓦平起高度；(10)找出磨体的平衡度、同心度；(11)调试。本发明利用在线加工技术，把设备搬运到现场加工修复，不损坏基础建设设施，不用拆除、运输、安装设备、利用现场条件进行加工修复，并且省时省力、节省费用开支，又能保证该设备的加工精度和生产需要。本发明可以实时跟踪服务，对不适应生产需要的设备，进行更新、改造，取得了良好的效果。

Description

水泥磨在线维修工艺

技术领域

本发明涉及一种水泥磨在线加工修复的技术领域，具体涉及一种水泥磨在线维修工艺。

背景技术

水泥磨系重型设备，在制造、运输、安装、维修方面难度较大。而且，作为生产水泥的主要设备，在设备运转保养方面，必须进行严格监管，否则给企业造成不可估量的损失，特别是滑履带和滑履瓦更是该设备中是重中之重，使用不当或保养不及时、到位，就会造成严重后果，从而影响日产量。现有技术中，常常采用离线加工修复，其缺点是，需要损坏基础建设设施，拆除、运输、安装设备，费时、费力、费成本，会影响到该设备的加工精度和生产需要，修复效果往往还不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线加工修复、成本低、省时省力、修复效果好的一种水泥磨在线维修工艺。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：水泥磨在线维修工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)测绘数据：测绘水泥磨滑履带圆周上的确切受损数据并作标记，另外在测绘基础支撑面上的确切数据并做标记；

(2)本体材质化验和硬度检测：将本体材料取样化验，确定化学成分后，再选用修补材料和切削用刀器具；同时还可以确定如何修复处理滑履带表面的“深沟”，并根据硬度和材质情况，再确定采用何种冷焊工艺；

(3)找出支撑基础面部位：将水泥磨滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130-150mm处作为临时支撑基础面，作为主承重重载部位，把现有的滑履瓦恢复原样作为辅助承载部位；采用两块半圆弧度的铜板作为支撑瓦面，在铜瓦的接触瓦面，开出油槽，并设置有接油装置；

(4)制作工装：在被加工部位处搭建临时工作台，分为承载工装和加工工装；承载工装的临时支撑基础面，选用等腰三角形的重型钢结构；水泥磨的磨体与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的铜瓦结合，配用泵站打油润滑，用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位，确保同心度；加工工装则设置在承载工装的水平平台上；

(5)冷焊：将滑履带表面凹面和深度划伤部分采用低温焊补进行修复，要求温度在100℃以下；

(6)切削：在凹面和划伤面焊补后，由于局部变形，滑履带会出现凸面，找出凹凸面之间的高点切削加工到所要求的尺寸；

(7)平磨：将被切削后的部位表面粗糙度达不到使用要求和光洁度的部位，采用平磨工艺加工，达到切削速度的要求；

(8)抛光：按照修复面达到使用要求光洁度即

，进行抛光处理，达到使用所要求的光洁度；

(9)调整滑履瓦平起高度：根据滑履带切削加工后的尺寸大小来调整滑履瓦平行高度，使加工后的筒体水平基准度与加工前的筒体水平基准度保持一致，并同心；

(10)找出磨体的平衡度、同心度：滑履带被加工到所要求的尺寸后，按照传动轴的同心度，用定位仪，找出筒体的平衡度、同心度，恢复生产模式开机调试。

所述步骤(1)中，同时，还要掌握作为支撑基础面部位是否是加工面，表面光洁度，圆周变形量。

本发明利用在线加工技术，把设备搬运到现场加工修复，不损坏基础建设设施，不用拆除、运输、安装设备、利用现场条件进行加工修复，并且省时省力、节省费用开支，又能保证该设备的加工精度和生产需要。本发明可以实时跟踪服务，对不适应生产需要的设备，进行更新、改造，取得了良好的效果。

附图说明

图1为本发明的测绘滑履带圆周的测量分布点位置图；

图2为本发明的水泥磨和支撑工装位置示意图；

图3为本发明的磨体支撑和安装位置示意图；

图4为图2的A-A向示意图；

图中，1-磨尾滑履带，2-磨机本体，3-磨头滑履带，4-刀架，5-车床，6-车床支架，7-磨体支撑装置。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：水泥磨在线维修工艺，具体包括以下步骤：

(1)测绘数据：在现有施工场所所具备的条件的基础上，测绘其水泥磨的滑履带圆周的确切数据并作标记，测绘基础支撑面的确切数据并做标记；

(2)本体材质化验和硬度检测：首先将本体材料取样化验，确定化学成分后，再选用修补材料和切削用刀器具；同时还可以确定如何修复处理滑履带表面的“深沟”，根据硬度和Q235A材质情况，确定采用冷焊工艺；

(3)找出支撑基础面部位：如图2、图3所示，将滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130-150mm处作为临时支撑基础面，作为主承重重载部位；把现有的滑履瓦恢复原样作为辅助承载部位；采用两块半圆弧度20mm厚的铜板作为支撑瓦面，在铜瓦的接触瓦面，开出油槽，并有接油装置；

(4)制作工装：如图4所示，在被加工部位处搭建临时工作台，一般分为加工工装和临时承载工装；临时支撑基础面的基础工装，选用重型钢结构的等腰三角形；磨体与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的铜瓦结合，配用泵站打油润滑，用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位，确保同心度；

(8)抛光：按照修复面达到使用要求(

)光洁度，进行抛光处理，达到使用所要求的光洁度；

(10)磨体的平衡度、同心度：滑履带被加工到所要求的尺寸后，按照传动轴的同心度，用定位仪，找出筒体的平衡度、同心度，恢复生产模式开机调试；

(11)调试：在全部工序加工完成合格后，进行安装调试，空载试车24小时。

实施例一：某水泥股份有限公司水泥磨滑履带在线维修方案：

一、设备现状：由于该设备是在工作状态下没有停机作细致检查，因为不能停产，经过专业技术人员现场初步查看，调研分析，1#水泥磨现存在的问题如下：

磨尾部位：

(1)滑履带划伤面积60％左右；

(2)划痕深度约2mm左右；

(3)失圆度80um左右；

(4)滑履带温度为75℃；

(5)护罩壳体漏油。

磨头部位：

(1)划伤面积为30-40％左右；

(2)滑履带中间部位凹进约2mm；

(3)失圆度约为70um；

(4)滑履带温度约为70℃。

二、处理方法：

1、测绘数据，分为三个部分即：磨头滑履带1数据、磨尾滑履带3数据、磨体支撑装置7的数据。

在目前设备状况基础上测绘，基础支撑面的确切数据，掌握支撑基础面是否为加工面，是否能达到作为支撑面的要求，表面光滑度为多少，确实符合加工标准后，确定为支撑面。如图1所示，将滑履带圆周方向均分为12等份，环向测量3圈，并记录每圈测绘数据作为标记，重复三次即可。

2、本体材质化验和硬度检测，首先将本体材料取样化验，确定化学成分后，再选用修补材料和切削用刀器具。

3、如图3、图4所示，临时支撑点基础面，以滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130-150mm作为临时支撑基础面，前提是支撑基础面必须到达各项测绘要求技术标准。如果作为基础面处，圆周有缺陷，首先要处理基础面，保证基础面不变形、不跳动、同心、光滑平稳转动。把临时支撑基础面作为主承重重载部位。把现有的滑履瓦作为辅助承载部位，增加安全系数，由于临时基础接触面的结合面积过小，加之滑履带需要处理部位在修复过程中直径逐步减小，作为临时支撑基础面的地基尤为重要，磨体自身重量和启动时的钮距力计算，临时基础座承载系数应为300吨为宜。

4、制作工装，分为临时承载工装和加工工装，由于受时间和周围环境限制，临时支撑基础面的基础工装，直接决定被加工件的精度，确保直接承重物体启动时产生的扭矩力不能移位、颤动。

如图2所示，磨机本体2与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的瓦支撑传动磨体，配用泵站打油润滑，用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位，确保同心度。

加工工装是在被加工部位处搭建临时工作台，便于安装能够进行纵进横行的导轨，进行切削、平磨、抛光。

5、切削，在凹面和划伤面修补后，由于局部变形，滑履带会出现凸面，找出凹凸面之间的最佳点切削加工到所要求的尺寸。

6、平磨，由于水泥磨辅传电机转动不能够达到切削速度的要求，被切削后的部位表面粗糙度达不到使用要求和光洁度，必须采用平磨工艺加工。

7、抛光，抛光是以上工序进行完毕后，按照修复面达到使用要求光洁度，最后一道工序，必须达到使用所要求的光洁度。

8、调整滑履瓦平起高度，根据滑履带切削加工后的尺寸大小来调整滑履瓦平行高度，使加工后的筒体水平基准度与加工前的筒体水平基准度保持一致，并同心。

9、磨体的平衡度、同心度，滑履带被加工到所要求的尺寸后，按照传动轴的同心度，用定位仪，找出筒体的平衡度、同心度，恢复生产模式开机调试。

10、调试，在全部工序加工完成合格后，进行安装调试，空载试车24小时。

三、修复后的效果：

1、在线修复不同于离线修复，难度较大，各方面的工作环境都不具备，是在现场临时创造应急的作业环境，其精确度占离线修复的98％，允许一定误差。

2、经过以上工序处理，达到所要求的允许工差和光洁度，保证水泥磨恢复正常运转。

四、工期：

工期为35天，每天以24小时计算。

实施例二：球磨机滑履带椭圆在线修复新起点：

某水泥有限公司2#水泥滑履磨，规格型号为：Φ42*13米。磨机端盖和筒体焊接处出现严重裂纹，且漏料严重，未解决裂纹和漏料现象，起初采用焊接的方法处理。但是由于在一段时间的运行后，滑履带出现了不同程度的椭圆，椭圆度最大偏差约为2mm，滑履瓦发热现象较为严重，最终导致滑履带和滑履瓦损坏，严重制约了水泥磨的稳定运行。考虑到滑履磨离线修复的时间较长和拆装维修费用的巨大，并且还必须彻底解决该问题，于是制定了如下在线修复滑履带的修复方案。

一：处理方法

1、测绘数据，分为滑履带部位和支撑基础面部位：

测绘滑履带圆周的确切数据并作标记，在现有条件的基础上，测绘基础支撑面的确切数据并做标记。同时，确切了解作为支撑基础面部位是否是加工面，表面光洁度如何，圆周变形量是多少等等。于是，将滑履带圆周方向平均等分12个点，环向测量2圈。分布点和测量位置如图1和下表：

2、本体材质化验和硬度检测：

通过材质化验确定如何修复处理滑履带表面的“深沟”，根据硬度和Q235A材质情况，确定采用冷焊工艺。

3、找出支撑基础面部位：

鉴于，滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130-150mm处为加工面，且该面没有与滑履瓦接触磨损，于是把该部位作为临时支撑基础面作为主承重重载部位。把现有的滑履瓦恢复原样作为辅助承载部位，增加磨机慢转时的安全系数。由于临时基础接触面的结合面积过小，加之滑履带需要处理部位在修复过程中直径逐步减小，作为临时支撑基础面的地基尤为重要，磨体自身重量和启动时的钮距力计算，临时基础座承载系数应为300吨为宜。如图3、图4所示，为了保证减小该主要支撑面在磨机连续运转时与支撑瓦间的磨损，采用两块半圆弧度20mm厚的铜板作为支撑瓦面，在铜瓦的接触瓦面，开出油槽，并有接油装置。从而保证滑履磨连续转动，进行滑履面车削和磨光。

4、制作工装：

由于受时间和周围环境限制，临时支撑基础面的基础工装，选用重型钢结构的等腰三角形。保证直接承重量和启动时产生的钮距力不能移位、颤动。

如图2所示，磨体与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的铜瓦结合，配用泵站打油润滑，用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位，确保同心度。

5、冷焊

在车削前，为保证尽可能减小滑履带的直径和防止因焊接导致滑履面不必要的变形，于是采用冷汗的方法，将滑履带表面凹面和深度划部分进行修复。焊补滑履带划伤处和凹面采用低温焊补，要求温度在100℃以下。

6、切削

在凹面和划伤面焊补后，由于局部变形，滑履带会出现凸面，找出凹凸面之间的高点切削加工到所要求的尺寸。

7、平磨

由于水泥磨自身转动不能够达到切削速度的要求，被切削后的部位表面粗糙度达不到使用要求和光洁度，必须采用平磨工艺加工。

8、抛光

抛光是以上工序进行完毕后，按照修复面达到使用要求

的光洁度，最后一道工序完毕后，达到使用所要求的光洁度。

另外，为了减少磨机滑履带修复时间，同时我们针对磨机慢转附传装置，进行了简单改造：辅传电机由原来的1450转/分，提高到2970转/分；为保证磨机慢转和辅传装置的安全运转，并对更换后的电机，2970转/分，采用了变频调速。最后，整个修复过程由原来的4个月，缩短了2个月，提前完成了检修任务。

二、修复的效果

修复后，滑履带的椭圆情况整体测量数据如下表：

总之，本发明提供了一种在线加工修复、成本低、省时省力、修复效果好的一种水泥磨在线维修工艺。以上所述，仅为本发明的一部分具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.水泥磨在线维修工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(8)抛光：按照修复面达到使用要求光洁度即，进行抛光处理，达到使用所要求的光洁度；

2.根据权利要求1所述的一种水泥磨在线维修工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，同时，还要掌握作为支撑基础面部位是否是加工面，表面光洁度，圆周变形量。

3.根据权利要求1所述的一种水泥磨在线维修工艺，其特征在于：将水泥磨的辅传电机由原来的1450转/分，改造提高到2970转/分，并且进行变频调速。

4.根据权利要求1所述的一种水泥磨在线维修工艺，其特征在于：第(10)步之后可以进行调试，即在全部工序加工完成合格后，进行安装调试，空载试车24小时。