CN105537860A - 真空泵转子加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明真空泵转子加工方法涉及机械加工领域，具体涉及真空泵转子加工方法，包括以下步骤：在CA6140普通卧式车床上，采用三爪定心卡盘装夹，进行车端面，钻中心孔，粗车工件外圆各部，留加工余量为5mm，切槽，到要求尺寸，并进行倒角，然后将工件调头，车另一端面，保证总长，钻中心孔，粗车外圆各部，留5mm加工余量，并倒角；在CAK6150D卧式数控车床上加工，以两中心孔作精基准定位，精车外圆及轴肩，留加工余量3mm；在X52铣床上，采用V型块加挡块定位，夹板安装，铣键槽；在CA6140我是普通车床上，用铸铁顶尖研磨，修研顶尖孔；本发明操作简单，能够保证加工精度，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，适于推广。

Description

真空泵转子加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及真空泵转子加工方法。

背景技术

X100型真空泵转子，该转子总体外形为中间粗两头细的轴类零件，临近转子主体工作部分两端安装轴承．该处轴颈精度为4级。两轴端分别开有安装A型和C型平键的键槽。安装轴承部位的两侧均开有砂轮越程槽．两轴端处倒角。主体工作部分外圆柱面及安装轴承的轴颈部分须磨削。主体工作部分外圆柱面上开有3个4mm宽、5级精度的轴向通槽，转子的所有表面都要求加工，。两轴承处轴颈的径向圆跳动不大于0.12mm，主体工作部分两端轴向圆跳动不大于0.02mm．且主体工作部分圆柱面与轴承安装处的同轴度不大于0.01mm。材料的最低抗拉强度大于400MPa．必须经过时效处理。加工后的零不允许有毛刺。

目前真空泵转子加工中的两个主要问题：安装轴承处的直径经过磨削后出现锥度，根部的直径尺寸偏大，这样远远不能满足使用要求，也直接影响到产品的寿命；叶片槽铣削后用通止规检验发现槽底不合格，且有明显振纹，会导致叶片安装后无法在其槽内径向自由伸缩；其次形位精度几乎超差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能够保证加工精度，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，适于推广的真空泵转子加工方法。

本发明真空泵转子加工方法，包括以下步骤：

第一步，在CA6140普通卧式车床上，采用三爪定心卡盘装夹，进行车端面，钻中心孔，粗车工件外圆各部，留加工余量为5mm，切槽，到要求尺寸，并进行倒角，然后将工件调头，车另一端面，保证总长，钻中心孔，粗车外圆各部，留5mm加工余量，并倒角；

第二步，在CAK6150D卧式数控车床上加工，以两中心孔作精基准定位，精车外圆及轴肩，留加工余量3mm；

第三步，在X52铣床上，采用V型块加挡块定位，夹板安装，铣键槽；

第四步，在CA6140我是普通车床上，用铸铁顶尖研磨，修研顶尖孔；

第五步，在M1432A万能外圆磨床上，采用两中心孔定位，用鸡心夹拨盘带动工件，磨两轴承安装轴径及主体工作部分外圆柱面，并靠磨轴肩；

第六步，在XA6132/I卧式万能升降铣床，采用改制的机用平口钳安装，铣叶片槽；

第七步，钳工倒楞去刺。

本发明操作简单，能够保证加工精度，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，适于推广。

具体实施方式

本发明真空泵转子加工方法，包括以下步骤：

第一步，在CA6140普通卧式车床上，采用三爪定心卡盘装夹，进行车端面，钻中心孔，粗车工件外圆各部，留加工余量为5mm，切槽，到要求尺寸，并进行倒角，然后将工件调头，车另一端面，保证总长，钻中心孔，粗车外圆各部，留5mm加工余量，并倒角；

第二步，在CAK6150D卧式数控车床上加工，以两中心孔作精基准定位，精车外圆及轴肩，留加工余量3mm；

第三步，在X52铣床上，采用V型块加挡块定位，夹板安装，铣键槽；采用V型块定位，增加了支承刚度，进一步为后续加工保证形位精度打基础。铣键槽时的走刀方向应指向挡块，防止因夹紧力不够而产生轴向窜动，从而造成键槽的轴向定位尺寸不准确。

第四步，在CA6140我是普通车床上，用铸铁顶尖研磨，修研顶尖孔；要提高外圆加工质量，修研顶尖孔是主要手段之一，此外在工件加工过程中，顶尖孔还会磨损、拉毛，所以必须修研；

第五步，在M1432A万能外圆磨床上，采用两中心孔定位，用鸡心夹拨盘带动工件，磨两轴承安装轴径及主体工作部分外圆柱面，并靠磨轴肩；

第六步，在XA6132/I卧式万能升降铣床，采用改制的机用平口钳安装，铣叶片槽；

第七步，钳工倒楞去刺。

磨削两端安装轴承处轴颈时，采用白两端向轴向中心纵向磨削法，取消原有的径向进给横磨法。待到磨至根部时停止进给，保持主轴转动一段时间，观察火花量非常少时径向退出并靠磨直径两侧的轴肩。或是增加辅助装备中心架，防止因质量大回转惯性大而导致靠近轴中部加工时的“让刀”现象出现。

本发明操作简单，能够保证加工精度，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，适于推广。

Claims (1)

1.一种真空泵转子加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在CA6140普通卧式车床上，采用三爪定心卡盘装夹，进行车端面，钻中心孔，粗车工件外圆各部，留加工余量为5mm，切槽，到要求尺寸，并进行倒角，然后将工件调头，车另一端面，保证总长，钻中心孔，粗车外圆各部，留5mm加工余量，并倒角；

第二步，在CAK6150D卧式数控车床上加工，以两中心孔作精基准定位，精车外圆及轴肩，留加工余量3mm；

第三步，在X52铣床上，采用V型块加挡块定位，夹板安装，铣键槽；

第四步，在CA6140我是普通车床上，用铸铁顶尖研磨，修研顶尖孔；

第五步，在M1432A万能外圆磨床上，采用两中心孔定位，用鸡心夹拨盘带动工件，磨两轴承安装轴径及主体工作部分外圆柱面，并靠磨轴肩；

第六步，在XA6132/I卧式万能升降铣床，采用改制的机用平口钳安装，铣叶片槽；

第七步，钳工倒楞去刺。