CN105537860A - 真空泵转子加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明真空泵转子加工方法涉及机械加工领域,具体涉及真空泵转子加工方法,包括以下步骤:在CA6140普通卧式车床上,采用三爪定心卡盘装夹,进行车端面,钻中心孔,粗车工件外圆各部,留加工余量为5mm,切槽,到要求尺寸,并进行倒角,然后将工件调头,车另一端面,保证总长,钻中心孔,粗车外圆各部,留5mm加工余量,并倒角;在CAK6150D卧式数控车床上加工,以两中心孔作精基准定位,精车外圆及轴肩,留加工余量3mm;在X52铣床上,采用V型块加挡块定位,夹板安装,铣键槽;在CA6140我是普通车床上,用铸铁顶尖研磨,修研顶尖孔;本发明操作简单,能够保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本,减轻工人劳动强度,适于推广。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及真空泵转子加工方法。
背景技术
X100型真空泵转子,该转子总体外形为中间粗两头细的轴类零件,临近转子主体工作部分两端安装轴承.该处轴颈精度为4级。两轴端分别开有安装A型和C型平键的键槽。安装轴承部位的两侧均开有砂轮越程槽.两轴端处倒角。主体工作部分外圆柱面及安装轴承的轴颈部分须磨削。主体工作部分外圆柱面上开有3个4mm宽、5级精度的轴向通槽,转子的所有表面都要求加工,。两轴承处轴颈的径向圆跳动不大于0.12mm,主体工作部分两端轴向圆跳动不大于0.02mm.且主体工作部分圆柱面与轴承安装处的同轴度不大于0.01mm。材料的最低抗拉强度大于400MPa.必须经过时效处理。加工后的零不允许有毛刺。
目前真空泵转子加工中的两个主要问题:安装轴承处的直径经过磨削后出现锥度,根部的直径尺寸偏大,这样远远不能满足使用要求,也直接影响到产品的寿命;叶片槽铣削后用通止规检验发现槽底不合格,且有明显振纹,会导致叶片安装后无法在其槽内径向自由伸缩;其次形位精度几乎超差。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,能够保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本,减轻工人劳动强度,适于推广的真空泵转子加工方法。
本发明真空泵转子加工方法,包括以下步骤:
第一步,在CA6140普通卧式车床上,采用三爪定心卡盘装夹,进行车端面,钻中心孔,粗车工件外圆各部,留加工余量为5mm,切槽,到要求尺寸,并进行倒角,然后将工件调头,车另一端面,保证总长,钻中心孔,粗车外圆各部,留5mm加工余量,并倒角;
第二步,在CAK6150D卧式数控车床上加工,以两中心孔作精基准定位,精车外圆及轴肩,留加工余量3mm;
第三步,在X52铣床上,采用V型块加挡块定位,夹板安装,铣键槽;
第四步,在CA6140我是普通车床上,用铸铁顶尖研磨,修研顶尖孔;
第五步,在M1432A万能外圆磨床上,采用两中心孔定位,用鸡心夹拨盘带动工件,磨两轴承安装轴径及主体工作部分外圆柱面,并靠磨轴肩;
第六步,在XA6132/I卧式万能升降铣床,采用改制的机用平口钳安装,铣叶片槽;
第七步,钳工倒楞去刺。
本发明操作简单,能够保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本,减轻工人劳动强度,适于推广。
具体实施方式
本发明真空泵转子加工方法,包括以下步骤:
第一步,在CA6140普通卧式车床上,采用三爪定心卡盘装夹,进行车端面,钻中心孔,粗车工件外圆各部,留加工余量为5mm,切槽,到要求尺寸,并进行倒角,然后将工件调头,车另一端面,保证总长,钻中心孔,粗车外圆各部,留5mm加工余量,并倒角;
第二步,在CAK6150D卧式数控车床上加工,以两中心孔作精基准定位,精车外圆及轴肩,留加工余量3mm;
第三步,在X52铣床上,采用V型块加挡块定位,夹板安装,铣键槽;采用V型块定位,增加了支承刚度,进一步为后续加工保证形位精度打基础。铣键槽时的走刀方向应指向挡块,防止因夹紧力不够而产生轴向窜动,从而造成键槽的轴向定位尺寸不准确。
第四步,在CA6140我是普通车床上,用铸铁顶尖研磨,修研顶尖孔;要提高外圆加工质量,修研顶尖孔是主要手段之一,此外在工件加工过程中,顶尖孔还会磨损、拉毛,所以必须修研;
第五步,在M1432A万能外圆磨床上,采用两中心孔定位,用鸡心夹拨盘带动工件,磨两轴承安装轴径及主体工作部分外圆柱面,并靠磨轴肩;
第六步,在XA6132/I卧式万能升降铣床,采用改制的机用平口钳安装,铣叶片槽;
第七步,钳工倒楞去刺。
磨削两端安装轴承处轴颈时,采用白两端向轴向中心纵向磨削法,取消原有的径向进给横磨法。待到磨至根部时停止进给,保持主轴转动一段时间,观察火花量非常少时径向退出并靠磨直径两侧的轴肩。或是增加辅助装备中心架,防止因质量大回转惯性大而导致靠近轴中部加工时的“让刀”现象出现。
本发明操作简单,能够保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本,减轻工人劳动强度,适于推广。
Claims (1)
1.一种真空泵转子加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,在CA6140普通卧式车床上,采用三爪定心卡盘装夹,进行车端面,钻中心孔,粗车工件外圆各部,留加工余量为5mm,切槽,到要求尺寸,并进行倒角,然后将工件调头,车另一端面,保证总长,钻中心孔,粗车外圆各部,留5mm加工余量,并倒角;
第二步,在CAK6150D卧式数控车床上加工,以两中心孔作精基准定位,精车外圆及轴肩,留加工余量3mm;
第三步,在X52铣床上,采用V型块加挡块定位,夹板安装,铣键槽;
第四步,在CA6140我是普通车床上,用铸铁顶尖研磨,修研顶尖孔;
第五步,在M1432A万能外圆磨床上,采用两中心孔定位,用鸡心夹拨盘带动工件,磨两轴承安装轴径及主体工作部分外圆柱面,并靠磨轴肩;
第六步,在XA6132/I卧式万能升降铣床,采用改制的机用平口钳安装,铣叶片槽;
第七步,钳工倒楞去刺。
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CN201410600250.9A CN105537860A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 真空泵转子加工方法 |
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CN (1) | CN105537860A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107745232A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-02 | 绍兴市雅克汽配有限公司 | 一种高压分配转子加工工艺 |
CN109742875A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-10 | 邯郸市润田泵业有限公司 | 一种稀土镨钕永磁潜水泵电机专用转子 |
CN111300178A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种直升机中心拉杆控制磨削变形的方法 |
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2014
- 2014-10-31 CN CN201410600250.9A patent/CN105537860A/zh active Pending
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CN111300178B (zh) * | 2020-03-20 | 2022-07-08 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种直升机中心拉杆控制磨削变形的方法 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160504 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |