CN202779895U - 床头箱镗孔专用机床 - Google Patents

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林健
钟江明
苏培林
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Abstract

本实用新型公开了一种床头箱镗孔专用机床，包括带床头主轴和工作台面的床身，在该主轴上具有一卡盘，在所述工作台面上设置有一辅助加工装置，该辅助加工装置包括有其上分别具有与待加工床头箱的轴孔相对应的基准孔的两相对支座体、设于该两相对支座体之间且与所述待加工床头箱底面相对应的基准块，其中，所述两相对支座体上的基准孔的中轴线与所述床头主轴的中轴线一致。通过辅助加工装置与杆直连的夹刀方式，并结合支撑架盒来保证加工床头箱的同心度等几何精度要求，使得本床头箱镗孔专用机床能高效、稳定的对主轴箱进行加工。

Description

床头箱镗孔专用机床
技术领域
本实用新型涉及一种床头箱加工设备，具体涉及一种床头箱镗孔专用机床。
背景技术
对于经济型数控车床的主轴箱，必须保证齿轮主轴箱的输入轴和输出轴的同心度一致，同时二者外侧法兰必须平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速箱齿轮磨损。对于一台数控车床而言，主轴箱的重要作用是不言而喻的。而加工时主轴箱的几何精度尤为重要。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种使用方便的床头箱镗孔专用机床，能高效、稳定的对主轴箱机型加工，以保证对主轴箱的轴孔加工的同心度等几何精度。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种床头箱镗孔专用机床，包括带床头主轴和工作台面的床身，在该主轴上具有一卡盘，在所述工作台面上设置有一辅助加工装置，该辅助加工装置包括有其上分别具有与待加工床头箱的轴孔相对应的基准孔的两相对支座体、设于该两相对支座体之间且与所述待加工床头箱底面相对应的基准块，其中，所述两相对支座体上的基准孔的中轴线与所述床头主轴的中轴线一致。
进一步的，在所述卡盘上固设有一长轴，该长轴与所述辅助加工装置上的基准孔相配合，在该长轴上所述待加工床头箱轴孔相对应的位置具有镗刀组件。
在所述卡盘与所述辅助加工装置之间的工作台面上滑动设置有一具有通孔的支撑架盒，该通孔的中轴线与所述基准孔、床头主轴的中轴线一致，所述长轴穿过该支撑架盒与所述辅助加工装置配合。
所述辅助加工装置还包括一可拆卸设置于所述工作台面上的底座和可将所述待加工床头箱固定定位在该底座上的压紧机构，所述两相对支座体、基准块、压紧机构均设置于该底座上。
本实用新型的有益效果：通过保证辅助加工装置中的基准孔、床头主轴之间同中轴线，保证了安装在床头主轴上的杆直连式夹刀对床头箱轴孔加工的同心度等几何精度要求，并通过该工作台面上设置支撑架盒来进一步确保加工的同心度等几何精度要求。而辅助加工装置上的两相对基准孔及基准块可实现可待加工床头箱的基准定位，使用时，只需将辅助加工装置通过打表找正固定在工作台面即可，后续加工床头箱就不须再通过打表找正，节约了打表找正时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型加工床头箱的结构示意图；
图2是本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1和图2所示的床头箱镗孔专用机床包括带床头主轴和工作台面的床身10，在该主轴上具有一卡盘20，在所述工作台面上设置有一辅助加工装置50，该辅助加工装置50包括有其上分别具有与待加工床头箱60的轴孔相对应的基准孔的两相对支座体52、设于该两相对支座体52之间且与所述待加工床头箱60底面相对应的基准块54，其中，所述两相对支座体52上的基准孔的中轴线与所述床头主轴的中轴线一致。
本实用新型中的辅助加工装置50包括通过紧固螺栓可拆卸固连于所述工作台面上的底座51和可将所述待加工床头箱60固定定位在该底座51上的压紧机构53，所述两相对支座体52沿轴向设置于该底座51上，所述基准块54设于该底座51上两相对支座体52之间的区域上，而所述压紧机构53设于该底座51上所述基准块54的外侧，用于压紧置于该辅助加工装置50内的待加工床头箱60。
进一步，在所述卡盘20上固设有一长轴40，该长轴40与所述辅助加工装置50上的基准孔相配合，在该长轴40上所述待加工床头箱60轴孔相对应的位置具有镗刀组件。该长轴40可为整体式，也可以由卡盘20处装卡紧一轴，在辅助加工装置50与待加工床头箱60之间的基准孔与轴孔之间穿设的带镗刀组件的刀轴，由该刀轴与前述轴连接。
为了防止整个长轴40过长，使得其在加工过程中，中间位置偏离中轴线而引起同心度加工误差，在所述卡盘20与所述辅助加工装置50之间的工作台面上滑动设置有一具有通孔的支撑架盒30，该通孔的中轴线与所述基准孔、床头主轴的中轴线一致，所述长轴40穿过该支撑架盒30与所述辅助加工装置50配合。
本实用新型主要是通过将待加工床头箱60的底部与辅助加工装置50的基准块定位、待加工床头箱60的轴孔与辅助加工装置50的基准孔进行定位，两两组合定位并可结合压紧机构51将待加工床头箱60固定定位在该辅助加工装置50上，由于辅助加工装置50事先调整好基准，也即是保证了基准孔、基准块等的几何位置精度，这样在加工床头箱的轴孔时，只需要该待加工床头箱60与辅助加工装置50进行机械配合即可，这样，床头箱放在本机床上有足够的合理化空间。为了进一步保证床头箱的加工同心度等几何精度，在卡盘20处采用杆直连的夹刀方式，并在工作台面中间设置有支撑架盒30来确保同心度。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种床头箱镗孔专用机床，包括带床头主轴和工作台面的床身，在该主轴上具有一卡盘，其特征在于：在所述工作台面上设置有一辅助加工装置，该辅助加工装置包括有其上分别具有与待加工床头箱的轴孔相对应的基准孔的两相对支座体、设于该两相对支座体之间且与所述待加工床头箱底面相对应的基准块，其中，所述两相对支座体上的基准孔的中轴线与所述床头主轴的中轴线一致。
2.根据权利要求1所述的床头箱镗孔专用机床，其特征在于：在所述卡盘上固设有一长轴，该长轴与所述辅助加工装置上的基准孔相配合，在该长轴上所述待加工床头箱轴孔相对应的位置具有镗刀组件。
3.根据权利要求2所述的床头箱镗孔专用机床，其特征在于：在所述卡盘与所述辅助加工装置之间的工作台面上滑动设置有一具有通孔的支撑架盒，该通孔的中轴线与所述基准孔、床头主轴的中轴线一致，所述长轴穿过该支撑架盒与所述辅助加工装置配合。
4.根据权利要求1所述的床头箱镗孔专用机床，其特征在于：所述辅助加工装置还包括一可拆卸设置于所述工作台面上的底座和可将所述待加工床头箱固定定位在该底座上的压紧机构，所述两相对支座体、基准块、压紧机构均设置于该底座上。
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