CN103170655B - 30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法,装置包括第一滑台,第一滑台固定有平置的镗头,镗头与第一芯棒固定,第一芯棒再与第二芯棒固定;第一芯棒的外周面设有四个第一刀架;第二芯棒外周面固定有第二刀架;第二芯棒配有轴承座;第二刀架位于第一芯棒轴与轴承座之间;第一芯棒下方设有回转台,回转台固定于第二滑台的滑台板上;第二滑台的滑轨沿第一芯棒轴向设置,第二滑台的滑台板配有驱动其沿第一芯棒轴向移动的驱动装置;轴承座固定于回转台上;第一芯棒的外径大于第二芯棒的外径;第一滑台的滑台板配有定位配重装置;各刀架上固定有刀具。本发明装置结构简单,加工方便,加工精度高,能一次加工出所需的凹台和四档环。
Description
技术领域
本发明涉及30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法。
背景技术
30万氢冷发电机机座,长9700mm,外径Φ3800,一端有凹台Φ3177,中间有4档Φ2675环,要求Φ3177凹台与Φ2675环同轴度Φ0.4。现有技术一般先用镗床镗出一端Φ3177凹台及两档Φ2675环,回转台调头,以镗出内孔为基准校正中心,再镗出剩余两档Φ2675环。虽经过很精心地校正,同轴度也只能控制在Φ1.5,离要求相差很远。
发明内容
本发明的目的在于提供30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法,装置结构简单,加工方便,加工精度高,能一次加工出所需的凹台和四档环。
为实现上述目的,本发明提供一种30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,包括第一滑台,第一滑台的滑台板上固定有平置的镗头,镗头与第一芯棒固定,第一芯棒再与第二芯棒固定,镗头与第一芯棒、第二芯棒同轴;第一芯棒的外周面设有四个第一刀架,四个第一刀架沿第一芯棒轴向分布;第二芯棒外周面固定有第二刀架;第二芯棒配有轴承座,第二芯棒与轴承座间设有轴瓦;第二刀架位于第一芯棒轴与轴承座之间;第一芯棒下方设有回转台,回转台固定于第二滑台的滑台板上;第二滑台的滑轨沿第一芯棒轴向设置,第二滑台的滑台板配有驱动其沿第一芯棒轴向移动的驱动装置;轴承座固定于回转台上;第一芯棒的外径大于第二芯棒的外径;第一滑台的滑台板配有定位配重装置;各刀架上固定有刀具。
优选的,所述四个第一刀架间隔设置于第一芯棒的上下两方。
优选的,所述第二刀架的数量为两个,并以第二芯棒的轴心对称。
为实现上述目的,本发明还提供一种30万氢冷发电机机座内孔镗削方法,该方法采用上述30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,并包括如下步骤:
1)将镗头配上定位配重装置;
2)将第一芯棒固定在镗头上;
3)将工件吊装于回转台上,固定工件,使工件中心与第一芯棒的轴心在同一个水平面上;
4)第二滑台的滑台板移动带动工件套在第一芯棒外周;
5)第一芯棒上固定四个第一刀架,第一刀架位于工件内部,第一刀架上固定刀具;
6)将第二芯棒贯穿轴承座;
7)将第二芯棒固定在第一芯棒上,第二芯棒与第一芯棒同轴;
8)第二芯棒上固定第二刀架,第二刀架位于工件外部,第二刀架上固定刀具;
9)回转台转动,校正工件中心,使工件中心与第一芯棒的轴心在一直线上;
10)镗头带动第一芯棒和第二芯棒转动,同时第二滑台的滑台板移动带动工件向远离镗头的方向移动,即可加工出凹台和四档环。
本发明的优点和有益效果在于:提供30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法,装置结构简单,加工方便,加工精度高,能一次加工出所需的凹台和四档环。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,包括第一滑台1,第一滑台1的滑台板上固定有平置的镗头2,镗头2与第一芯棒3固定,第一芯棒3再与第二芯棒4固定,镗头2与第一芯棒3、第二芯棒4同轴;第一芯棒3的外周面设有四个第一刀架5,四个第一刀架5沿第一芯棒3轴向分布;第二芯棒4外周面固定有第二刀架6;第二芯棒4配有轴承座7,第二芯棒4与轴承座7间设有轴瓦;第二刀架6位于第一芯棒3轴与轴承座7之间;第一芯棒3下方设有回转台8,回转台8固定于第二滑台9的滑台板上;第二滑台9的滑轨沿第一芯棒3轴向设置,第二滑台9的滑台板配有驱动其沿第一芯棒3轴向移动的驱动装置;轴承座7固定于回转台8上;第一芯棒3的外径大于第二芯棒4的外径;第一滑台1的滑台板配有定位配重装置;各刀架上固定有刀具。所述四个第一刀架间隔设置于第一芯棒3的上下两方。所述第二刀架6的数量为两个,并以第二芯棒4的轴心对称。
本发明还提供一种30万氢冷发电机机座内孔镗削方法,该方法采用上述30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,并包括如下步骤:
1)将镗头2配上定位配重装置;
2)将第一芯棒3固定在镗头2上;
3)将工件10吊装于回转台8上,固定工件10,使工件10中心与第一芯棒3的轴心在同一个水平面上;
4)第二滑台9的滑台板移动带动工件10套在第一芯棒3外周;
5)第一芯棒3上固定四个第一刀架5,第一刀架5位于工件10内部,第一刀架5上固定刀具;
6)将第二芯棒4贯穿轴承座7;
7)将第二芯棒4固定在第一芯棒3上,第二芯棒4与第一芯棒3同轴;
8)第二芯棒4上固定第二刀架6,第二刀架6位于工件10外部,第二刀架6上固定刀具;
9)回转台8转动,校正工件10中心,使工件10中心与第一芯棒3的轴心在一直线上;
10)镗头2带动第一芯棒3和第二芯棒4转动,同时第二滑台9的滑台板移动带动工件10向远离镗头2的方向移动,即可加工出凹台和四档环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,其特征在于,包括第一滑台,第一滑台的滑台板上固定有平置的镗头,镗头与第一芯棒固定,第一芯棒再与第二芯棒固定,镗头与第一芯棒、第二芯棒同轴;第一芯棒的外周面设有四个第一刀架,四个第一刀架沿第一芯棒轴向分布;第二芯棒外周面固定有第二刀架;第二芯棒配有轴承座,第二芯棒与轴承座间设有轴瓦;第二刀架位于第一芯棒轴与轴承座之间;第一芯棒下方设有回转台,回转台固定于第二滑台的滑台板上;第二滑台的滑轨沿第一芯棒轴向设置,第二滑台的滑台板配有驱动其沿第一芯棒轴向移动的驱动装置;轴承座固定于回转台上;第一芯棒的外径大于第二芯棒的外径;第一滑台的滑台板配有定位配重装置;各刀架上固定有刀具。
2.根据权利要求1所述的30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,其特征在于,所述四个第一刀架间隔设置于第一芯棒的上下两方。
3.根据权利要求2所述的30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,其特征在于,所述第二刀架的数量为两个,并以第二芯棒的轴心对称。
4.30万氢冷发电机机座内孔镗削方法,其特征在于,该方法采用权利要求1、2或3所述的30万氢冷发电机机座内孔镗削装置,并包括如下步骤:
1)将镗头配上定位配重装置;
2)将第一芯棒固定在镗头上;
3)将工件吊装于回转台上,固定工件,使工件中心与第一芯棒的轴心在同一个水平面上;
4)第二滑台的滑台板移动带动工件套在第一芯棒外周;
5)第一芯棒上固定四个第一刀架,第一刀架位于工件内部,第一刀架上固定刀具;
6)将第二芯棒贯穿轴承座;
7)将第二芯棒固定在第一芯棒上,第二芯棒与第一芯棒同轴;
8)第二芯棒上固定第二刀架,第二刀架位于工件外部,第二刀架上固定刀具;
9)回转台转动,校正工件中心,使工件中心与第一芯棒的轴心在一直线上;
10)镗头带动第一芯棒和第二芯棒转动,同时第二滑台的滑台板移动带动工件向远离镗头的方向移动,即可加工出凹台和四档环。
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