CN202752651U

CN202752651U - 一种加工超长孔的专用镗床

Info

Publication number: CN202752651U
Application number: CN 201220362622
Authority: CN
Inventors: 王和平; 王颂
Original assignee: XIANGTAN CITY HUIFENG EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: XIANGTAN CITY HUIFENG EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-25

Abstract

本实用新型涉及一种镗床，尤其涉及一种用来加工超长孔的专用镗床，它包括床头箱、床头座、镗杆、镗刀头、活动支承座、固定座支架、固定支承座、径向进刀机构、轴向进刀机构、正反旋转机构，所述床头箱安装在床头座上，床头箱与镗杆相连，镗杆上设有镗刀头，活动支承座通过滚动轴承支撑镗杆，固定支承座安装在固定座支架上。本实用新型可以精确控制吃刀深度，实现定量进刀，实现超长孔加工的自动化，能保证加工的稳定性及加工精度。

Description

一种加工超长孔的专用镗床

技术领域

本实用新型涉及一种镗床，尤其涉及一种用来加工超长孔的专用镗床。

背景技术

目前使用的镗床，由于受结构限制所加工工件的孔的长度一般不超过2米，所以不能加工风电设备、矿山设备上的带超长孔的工件。对加工超长孔的镗床来说，主要困难在于：（1）由于工件长，固定困难，尤其是加工过程中镗杆容易发生颤动和微小的弯曲变形，影响加工精度。（2）对超长孔来说，要实现自动轴向进刀、径向进刀、正反旋转三种不同的加工方式，而且要保证进刀的精确加工量，确实难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，而提供一种加工超长孔的专用镗床。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种加工超长孔的专用镗床，包括床头箱、床头座、镗杆、镗刀头、活动支承座、固定座支架、固定支承座、径向进刀机构、轴向进刀机构、正反旋转机构，所述床头箱安装在床头座上，床头箱与镗杆相连，镗杆上设有镗刀头，活动支承座通过滚动轴承支撑镗杆，固定支承座安装在固定座支架上。

所述径向进刀机构包括径向进刀电机、进刀杆、齿轮齿条装置、进刀装置，所述径向进刀电机与进刀杆相连，进刀杆与齿轮齿条装置相连，齿轮齿条装置与镗刀头相连。

所述轴向进刀机构包括轴向进刀电机、变速箱、丝杆、丝杆螺母，进刀电机通过变速箱与丝杆相连，丝杆与丝杆螺母配合传动，床头座的底部与丝杆螺母固定连接在一起。

所述正反旋转机构包括正反旋转电机、皮带传动装置、镗杆，所述正反旋转电机通过皮带传动装置与镗杆相连。

本实用新型技术效果如下：

（1）本实用新型的镗杆长度大于5米，可以在轴向进刀电机的带动下作轴向进刀运动，在正反旋转机构的作用下能实现正反镗孔，在径向进刀机构的作用下可以精确控制吃刀深度，实现定量进刀，因此可以实现超长孔的加工。

（2）本实用新型的径向进刀运动、轴向进刀运动、正向反向旋转都由电机自动控制，实现了超长孔加工的自动化。

（3）本实用新型采用了活动支承座、固定支承座相结合的办法来支撑镗杆，保证了加工时镗杆的稳定性及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A向视图。

附图中，1—床头箱，2—床头座，3—镗杆，4—镗刀头，5—活动支承座，6—固定座支架，7—固定支承座，8—滚动轴承，9—径向进刀电机，10—进刀杆，11—齿轮齿条装置，12—轴向进刀电机，13—丝杆，14—丝杆螺母，15—正反旋转电机，16—皮带传动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种加工超长孔的专用镗床，包括床头箱1、床头座2、镗杆3、镗刀头4、活动支承座5、固定座支架6、固定支承座7、径向进刀机构、轴向进刀机构、正反旋转机构，所述床头箱1安装在床头座2上，床头箱1与镗杆3相连，镗杆3上设有镗刀头4。活动支承座5通过滚动轴承8支撑镗杆3，保证超长孔的加工精度，以及镗孔时的稳定性。固定支承座7安装在固定座支架6上，用于特长孔的辅助支撑。

所述径向进刀机构包括径向进刀电机9、进刀杆10、齿轮齿条装置11，所述径向进刀电机9与进刀杆10相连，进刀杆10与齿轮齿条装置11相连，齿轮齿条装置11与镗刀头4相连。

所述轴向进刀机构包括轴向进刀电机12、变速箱（图中未示出，安装在床头箱1内部）、丝杆13、丝杆螺母14，轴向进刀电机12通过变速箱与丝杆13相连，丝杆13与丝杆螺母14配合传动，床头座2的底部与丝杆螺母14固定连接在一起。

所述正反旋转机构包括正反旋转电机15、皮带传动装置16、镗杆3，所述正反旋转电机15通过皮带传动装置16与镗杆3相连。

加工工件的孔的原理如下：正反旋转电机15启动，通过皮带传动装置16带动镗杆3转动，镗杆3带动镗刀头4旋转加工。轴向进刀电机12同时启动，轴向进刀电机12通过变速箱带动丝杆13旋转，丝杆13带动与之相配合的丝杆螺母14运动，从而带动固定安装在丝杆螺母14上的床头座2、镗杆3往复运动，实现轴向进刀。当径向进刀电机9启动时，通过进刀杆10、齿轮齿条装置11带动镗刀头4伸出，实现径向进刀。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种加工超长孔的专用镗床，包括床头箱、床头座、镗杆、镗刀头、活动支承座、固定座支架、固定支承座、径向进刀机构、轴向进刀机构、正反旋转机构，所述床头箱安装在床头座上，床头箱与镗杆相连，镗杆上设有镗刀头，活动支承座通过滚动轴承支撑镗杆，固定支承座安装在固定座支架上。

2.根据权利要求1所述的一种加工超长孔的专用镗床，其特征在于：所述径向进刀机构包括径向进刀电机、进刀杆、齿轮齿条装置、进刀装置，所述径向进刀电机与进刀杆相连，进刀杆与齿轮齿条装置相连，齿轮齿条装置与镗刀头相连。

3.根据权利要求1所述的一种加工超长孔的专用镗床，其特征在于：所述轴向进刀机构包括轴向进刀电机、变速箱、丝杆、丝杆螺母，进刀电机通过变速箱与丝杆相连，丝杆与丝杆螺母配合传动，床头座的底部与丝杆螺母固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种加工超长孔的专用镗床，其特征在于：所述正反旋转机构包括正反旋转电机、皮带传动装置、镗杆，所述正反旋转电机通过皮带传动装置与镗杆相连。