CN203390239U - 环模枪钻专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环模枪钻专用机床,它包括机床床身(1)、进给滑台(2)、数控转台(3)、枪钻钻削动力机构(4)以及高压切削油系统和电控系统,两组进给滑台(2)分别横向固定安装在机床床身(1)上方的两侧,数控转台(3)安装在机床床身(1)上方的中间位置,枪钻钻削动力机构(4)安装在进给滑台(2)上;枪钻钻削动力机构(4)包括钻削头支座(12)、钻削主轴(13)、刀杆(14)和主轴电机(18);电控系统分别与伺服电机(7)、传动电机(11)和主轴电机(18)相连。本实用新型的优点在于:能实现环模的高效率钻孔加工、加工的模孔表面粗糙度低,降低了劳动强度、油雾逸出少符合环保健康要求、整机能耗低节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床,特别是环模枪钻专用机床。
背景技术
环模适用于饲料、生物制粒的加工技术。环模为其关键部件之一,在生产物料的过程中,环模为易损零件,物料在模具孔中挤压消耗大量的电能。环模本身为一体,呈中空的圆柱筒形,有一定的壁厚,环模外周开设有若干径向通孔,该通孔为模孔,模孔的数目通常有5000-40000个孔,孔径也只有Ф1mm~Ф5mm。传统的环模孔加工采用麻花钻加工,效率低时间长且加工的的孔表面粗糙,在生产饲料时消耗更多的电能。模孔数量多孔径小导致加工难度大、加工时间长,对机床的无故障稳定运行要求也提出相应的高标准;由于国内技术水平的限制,若采用枪钻技术加工环模则刀具需要从国外进口,刀具成本很高,所以对机床主轴和进给系统要求严格。目前大多数环模是通过麻花钻加工,这种加工方式费时、费力,加工精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能实现环模的高效率枪钻加工、降低劳动强度、提高加工精度和环保低耗的环模枪钻专用机床。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:环模枪钻专用机床,它包括机床床身、进给滑台、数控转台、枪钻钻削动力机构以及高压切削油系统和电控系统,两组进给滑台分别横向固定安装在机床床身上方的两侧,数控转台安装在机床床身上方的中间位置,两台枪钻钻削动力机构分别滑动安装在两组进给滑台上;
所述的进给滑台包括滑台座、滑轨、伺服电机和滚珠丝杠,滑台座固定在机床床身上,滑轨安装在滑台座上,滑台座上方还横向安装有滚珠丝杠,滚珠丝杠的一端与伺服电机相连;
所述的数控转台包括转台座、承载卡盘和传动电机,转台座固定安装在机床床身上方的中部,传动电机固定安装在转台座的一侧,传动电机与承载卡盘通过转台座的主轴连接;
所述的枪钻钻削动力机构包括钻削头支座、钻削主轴、刀杆、钻套、钻套座、钻套滑轨和主轴电机,钻削头支座安装在滑轨上,钻削主轴安装在钻削头支座上,钻削主轴的一端与安装在钻削头支座外侧的主轴电机相连,钻削主轴的另一端安装有刀杆,钻套座的底部还设置有钻套滑轨,钻套座的前端装有钻套,刀杆与外部高压切削油系统连通;
电控系统分别与伺服电机、传动电机、主轴电机和安装在机床床身上的排屑机、油雾机、高压切削油系统相连。
所述的刀杆的加工范围为Ф1mm~Ф5mm。
所述的钻套座上方还设置有气液阻尼装置,气液阻尼装置的阻尼端与钻套滑座相连。
本实用新型具有以下优点:
1、该机床采用了4轴同时加工,加工效率成倍提高,而且机床实现了高进给量加工,2mm的刀具能达到120mm/min的稳定进给。
2、实现了环模的高速自动化加工、减少了人工和能耗。
3、通过采用滚珠丝杆和直线导轨,机床稳定性和精度良好,无故障运行时间长,主轴采用德国进口轴承和润滑脂,轴向窜动量小于0.003mm,使得加工精度大幅度提高。
4、在钻套座前端装有钻套,而且钻套通过气液阻尼装置使得钻套始终预紧在工件上,可以防止高压油喷出,机床油雾逸出量低。
5、气液阻尼装置可调节不同的阻尼值来获得良好的刚性,提高钻削的稳定性。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中:1-机床床身,2-进给滑台,3-数控转台,4-枪钻钻削动力机构, 5-滑台座,6-滑轨,7-伺服电机,8-滚珠丝杠,9-转台座,10-承载卡盘, 11-传动电机,12-钻削头支座,13-钻削主轴,14-刀杆,15-钻套,16-钻套座,17-钻套滑轨,18-主轴电机,19-气液阻尼装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,环模枪钻专用机床,它包括机床床身1、进给滑台2、数控转台3、枪钻钻削动力机构4以及高压切削油系统和电控系统,两组进给滑台2分别横向固定安装在机床床身1上方的两侧,数控转台3安装在机床床身1上方的中间位置,两台枪钻钻削动力机构4分别滑动安装在两组进给滑台2上;所述的进给滑台2包括滑台座5、滑轨6、伺服电机7和滚珠丝杠8,滑台座5固定在机床床身1上,滑轨6安装在滑台座5上,滑台座5上方还横向安装有滚珠丝杠8,滚珠丝杠8的一端与伺服电机7相连;所述的数控转台3包括转台座9、承载卡盘10和传动电机11,转台座9固定安装在机床床身1上方的中部,传动电机11固定安装在转台座9的一侧,传动电机11与承载卡盘10通过转台座9的主轴连接;所述的枪钻钻削动力机构4包括钻削头支座12、钻削主轴13、刀杆14、钻套15、钻套座16、钻套滑轨17和主轴电机18,钻削头支座12安装在滑轨6上,钻削主轴13安装在钻削头支座12上,钻削主轴13的一端与安装在钻削头支座12外侧的主轴电机18相连,钻削主轴13的另一端安装有刀杆14,钻套座16的底部还设置有钻套滑轨17,钻套座16的前端装有钻套15,刀杆14与外部高压切削油系统连通;电控系统分别与伺服电机7、传动电机11、主轴电机18和安装在机床床身1上的排屑机、油雾机、高压切削油系统相连。
所述的刀杆14的加工范围为Ф1mm~Ф5mm。
所述的钻套座16上方还设置有气液阻尼装置19,气液阻尼装置19的阻尼端与钻套滑座16相连。
在加工前,将环模固定在数控转台3上的承载卡盘10上,启动传动电机11, 使环模旋转并停止在规定的角度并锁定,启动进给滑台2上的伺服电机7,带动枪钻钻削动力机构4水平移动,同时通过气液阻尼装置19始终将钻套15预紧在环模上,启动主轴电机18和高压切削油系统,钻头开始钻孔,当加工完一孔后,旋转承载卡盘10至另一个加工位置,重复前述步骤。
Claims (3)
1.环模枪钻专用机床,其特征在于:它包括机床床身(1)、进给滑台(2)、数控转台(3)、枪钻钻削动力机构(4)以及高压切削油系统和电控系统,两组进给滑台(2)分别横向固定安装在机床床身(1)上方的两侧,数控转台(3)安装在机床床身(1)上方的中间位置,两台枪钻钻削动力机构(4)分别滑动安装在两组进给滑台(2)上;
所述的进给滑台(2)包括滑台座(5)、滑轨(6)、伺服电机(7)和滚珠丝杠(8),滑台座(5)固定在机床床身(1)上,滑轨(6)安装在滑台座(5)上,滑台座(5)上方还横向安装有滚珠丝杠(8),滚珠丝杠(8)的一端与伺服电机(7)相连;
所述的数控转台(3)包括转台座(9)、承载卡盘(10)和传动电机(11),转台座(9)固定安装在机床床身(1)上方的中部,传动电机(11)固定安装在转台座(9)的一侧,传动电机(11)与承载卡盘(10)通过转台座(9)的主轴连接;
所述的枪钻钻削动力机构(4)包括钻削头支座(12)、钻削主轴(13)、刀杆(14)、钻套(15)、钻套座(16)、钻套滑轨(17)和主轴电机(18),钻削头支座(12)安装在滑轨(6)上,钻削主轴(13)安装在钻削头支座(12)上,钻削主轴(13)的一端与安装在钻削头支座(12)外侧的主轴电机(18)相连,钻削主轴(13)的另一端安装有刀杆(14),钻套座(16)的底部还设置有钻套滑轨(17),钻套座(16)的前端装有钻套(15),刀杆(14)与外部高压切削油系统连通;
电控系统分别与伺服电机(7)、传动电机(11)、主轴电机(18)和安装在机床床身(1)上的排屑机、油雾机、高压切削油系统相连。
2.根据权利要求1所述的环模枪钻专用机床,其特征在于:所述的刀杆(14)的加工范围为Ф1mm~Ф5mm。
3.根据权利要求1所述的环模枪钻专用机床,其特征在于:所述的钻套座(16)上方还设置有气液阻尼装置(19),气液阻尼装置(19)的阻尼端与钻套滑座(16)相连。
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