CN103170655A - 30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法，装置包括第一滑台，第一滑台固定有平置的镗头，镗头与第一芯棒固定，第一芯棒再与第二芯棒固定；第一芯棒的外周面设有四个第一刀架；第二芯棒外周面固定有第二刀架；第二芯棒配有轴承座；第二刀架位于第一芯棒轴与轴承座之间；第一芯棒下方设有回转台，回转台固定于第二滑台的滑台板上；第二滑台的滑轨沿第一芯棒轴向设置，第二滑台的滑台板配有驱动其沿第一芯棒轴向移动的驱动装置；轴承座固定于回转台上；第一芯棒的外径大于第二芯棒的外径；第一滑台的滑台板配有定位配重装置；各刀架上固定有刀具。本发明装置结构简单，加工方便，加工精度高，能一次加工出所需的凹台和四档环。

Description

30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法
技术领域
本发明涉及30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法。
背景技术
30万氢冷发电机机座，长9700mm，外径Φ3800，一端有凹台Φ3177，中间有4档Φ2675环，要求Φ3177凹台与Φ2675环同轴度Φ0.4。现有技术一般先用镗床镗出一端Φ3177凹台及两档Φ2675环，回转台调头，以镗出内孔为基准校正中心，再镗出剩余两档Φ2675环。虽经过很精心地校正，同轴度也只能控制在Φ1.5，离要求相差很远。
发明内容
本发明的目的在于提供30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法，装置结构简单，加工方便，加工精度高，能一次加工出所需的凹台和四档环。
为实现上述目的，本发明提供一种30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，包括第一滑台，第一滑台的滑台板上固定有平置的镗头，镗头与第一芯棒固定，第一芯棒再与第二芯棒固定，镗头与第一芯棒、第二芯棒同轴；第一芯棒的外周面设有四个第一刀架，四个第一刀架沿第一芯棒轴向分布；第二芯棒外周面固定有第二刀架；第二芯棒配有轴承座，第二芯棒与轴承座间设有轴瓦；第二刀架位于第一芯棒轴与轴承座之间；第一芯棒下方设有回转台，回转台固定于第二滑台的滑台板上；第二滑台的滑轨沿第一芯棒轴向设置，第二滑台的滑台板配有驱动其沿第一芯棒轴向移动的驱动装置；轴承座固定于回转台上；第一芯棒的外径大于第二芯棒的外径；第一滑台的滑台板配有定位配重装置；各刀架上固定有刀具。
优选的，所述四个第一刀间隔设置于第一芯棒的上下两方。
优选的，所述第二刀架的数量为两个，并以第二芯棒的轴心为对称。
为实现上述目的，本发明还提供一种30万氢冷发电机机座内孔镗削方法，该方采用上述30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，并包括如下步骤：
1)将镗头配上定位配重装置；
2)将第一芯棒固定在镗头上；
3)将工件吊装于回转台上，固定工件，使工件中心与第一芯棒的轴心在同一个水平面上；
4)第二滑台的滑台板移动带动工件套在第一芯棒外周；
5)第一芯棒上固定四个第一刀架，第二刀架位于工件内部，第一刀架上固定刀具；
6)将第二芯棒贯穿轴承座；
7)将第二芯棒固定在第一芯棒上，第二芯棒与第一芯棒同轴；
8)第二芯棒上固定第二刀架，第二刀架位于工件外部，第二刀架上固定刀具；
9)回转台转动，校正工件中心，使工件中心与第一芯棒的轴心在一直线上；
10)镗头带动第一芯棒和第转动芯棒，同时第二滑台的滑台板移动带动工件向远离镗头的方向移动，即可加工出凹台和四档环。
本发明的优点和有益效果在于：提供30万氢冷发电机机座内孔镗削装置及方法，装置结构简单，加工方便，加工精度高，能一次加工出所需的凹台和四档环。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，包括第一滑台1，第一滑台1的滑台板上固定有平置的镗头2，镗头2与第一芯棒3固定，第一芯棒3再与第二芯棒4固定，镗头2与第一芯棒3、第二芯棒4同轴；第一芯棒3的外周面设有四个第一刀架5，四个第一刀架5沿第一芯棒3轴向分布；第二芯棒4外周面固定有第二刀架6；第二芯棒4配有轴承座7，第二芯棒4与轴承座7间设有轴瓦；第二刀架6位于第一芯棒3轴与轴承座7之间；第一芯棒3下方设有回转台8，回转台8固定于第二滑台9的滑台板上；第二滑台9的滑轨沿第一芯棒3轴向设置，第二滑台9的滑台板配有驱动其沿第一芯棒3轴向移动的驱动装置；轴承座7固定于回转台8上；第一芯棒3的外径大于第二芯棒4的外径；第一滑台1的滑台板配有定位配重装置；各刀架上固定有刀具。所述四个第一刀间隔设置于第一芯棒3的上下两方。所述第二刀架6的数量为两个，并以第二芯棒4的轴心为对称。
本发明还提供一种30万氢冷发电机机座内孔镗削方法，该方采用上述30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，并包括如下步骤：
1)将镗头2配上定位配重装置；
2)将第一芯棒3固定在镗头2上；
3)将工件10吊装于回转台8上，固定工件10，使工件10中心与第一芯棒3的轴心在同一个水平面上；
4)第二滑台9的滑台板移动带动工件10套在第一芯棒3外周；
5)第一芯棒3上固定四个第一刀架5，第二刀架6位于工件10内部，第一刀架5上固定刀具；
6)将第二芯棒4贯穿轴承座7；
7)将第二芯棒4固定在第一芯棒3上，第二芯棒4与第一芯棒3同轴；
8)第二芯棒4上固定第二刀架6，第二刀架6位于工件10外部，第二刀架6上固定刀具；
9)回转台8转动，校正工件10中心，使工件10中心与第一芯棒3的轴心在一直线上；
10)镗头2带动第一芯棒3和第转动芯棒，同时第二滑台9的滑台板移动带动工件10向远离镗头2的方向移动，即可加工出凹台和四档环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，其特征在于，包括第一滑台，第一滑台的滑台板上固定有平置的镗头，镗头与第一芯棒固定，第一芯棒再与第二芯棒固定，镗头与第一芯棒、第二芯棒同轴；第一芯棒的外周面设有四个第一刀架，四个第一刀架沿第一芯棒轴向分布；第二芯棒外周面固定有第二刀架；第二芯棒配有轴承座，第二芯棒与轴承座间设有轴瓦；第二刀架位于第一芯棒轴与轴承座之间；第一芯棒下方设有回转台，回转台固定于第二滑台的滑台板上；第二滑台的滑轨沿第一芯棒轴向设置，第二滑台的滑台板配有驱动其沿第一芯棒轴向移动的驱动装置；轴承座固定于回转台上；第一芯棒的外径大于第二芯棒的外径；第一滑台的滑台板配有定位配重装置；各刀架上固定有刀具。
2.根据权利要求1所述的30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，其特征在于，所述四个第一刀间隔设置于第一芯棒的上下两方。
3.根据权利要求2所述的30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，其特征在于，所述第二刀架的数量为两个，并以第二芯棒的轴心为对称。
4.30万氢冷发电机机座内孔镗削方法，其特征在于，该方采用权利要求1、2或3所述的30万氢冷发电机机座内孔镗削装置，并包括如下步骤：
1)将镗头配上定位配重装置；
2)将第一芯棒固定在镗头上；
3)将工件吊装于回转台上，固定工件，使工件中心与第一芯棒的轴心在同一个水平面上；
4)第二滑台的滑台板移动带动工件套在第一芯棒外周；
5)第一芯棒上固定四个第一刀架，第二刀架位于工件内部，第一刀架上固定刀具；
6)将第二芯棒贯穿轴承座；
7)将第二芯棒固定在第一芯棒上，第二芯棒与第一芯棒同轴；
8)第二芯棒上固定第二刀架，第二刀架位于工件外部，第二刀架上固定刀具；
9)回转台转动，校正工件中心，使工件中心与第一芯棒的轴心在一直线上；
10)镗头带动第一芯棒和第转动芯棒，同时第二滑台的滑台板移动带动工件向远离镗头的方向移动，即可加工出凹台和四档环。
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