CN201755670U

CN201755670U - 一种镗孔专机

Info

Publication number: CN201755670U
Application number: CN2010201587640U
Authority: CN
Inventors: 方甫根; 姚立元; 周鸿波
Original assignee: Zhenjiang Zhongchuan Xiandai Generating Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhenjiang Zhongchuan Xiandai Generating Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2020-04-13

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔专机，包括工作台、主轴、主轴箱、主轴驱动机构、进给机构、夹紧机构、切削机构、尾架；主轴驱动机构包括变频电机、小带轮、大带轮、小齿轮、大齿轮；进给机构包括减速机、丝杠I、丝杠螺母；夹紧机构设置在工作台上，切削机构与主轴活动连接，并与丝杠螺母固定连接；尾架包括固定架、活动架、活动架移动机构，固定架与工作台固定连接，活动架移动机构连接固定架和活动架。本实用新型加工发电机机座内孔时，机座始终处于水平静止状态，机座不易变形，机座内孔加工精度高，可多刀位同时作业。工人无需登高作业，劳动强度低，安全可靠。

Description

一种镗孔专机

技术领域

本实用新型涉及一种专用镗床，尤其是一种用于加工发电机机座内孔的卧式镗床，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

发电机机座是发电机的关键零件之一，用于安装、支撑发电机定子和转子，发电机机座的加工质量直接影响到发电机的整机性能。发电机机座内孔的法兰板内孔、隔板内孔和外端面等，需进行金属切削加工以满足安装的精度要求。传统的发电机机座内孔采用立车加工，需将发电机机座垂直吊起，放在立车卡盘上用定位胎具定位，压板压紧后加工。由于发电机机座形状不规则，转动惯量较大，卡盘转动时产生较大的离心力，极易造成发电机机座变形，加工出来的发电机机座内孔尺寸容易超差，加工精度难以保证。另外，由于立车采购成本高，设备高大，安装占地面积大，工人需登高作业，爬上爬下劳动强度大，存在着不安全的隐患。不同发电机机型的机座内孔尺寸不一，还需专门制作与之配套不同规格的定位胎具，加大了制造成本和工人操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种成本低、占地面积小、结构简单紧凑、用于加工各种发电机机座内孔的卧式专用镗床。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种镗孔专机，包括工作台、主轴、设置在工作台一端的主轴箱、设置在主轴箱一侧的主轴驱动机构、与主轴连接的进给机构、设置在工作台上的夹紧机构、设置在主轴上的切削机构、设置在工作台另一端的尾架；所述主轴驱动机构包括变频电机、小带轮、大带轮、小锥齿轮、大锥齿轮，所述变频电机安装在主轴箱的一侧，所述小带轮固定在变频电机的伸出轴上，通过传动带与所述大带轮衔接，所述小锥齿轮的一端与大带轮固定连接；所述主轴为空心套筒结构，主轴一端支承在主轴箱内，主轴另一端支承在尾架上端；大锥齿轮位于主轴箱内，与主轴固定连接，大锥齿轮与小锥齿轮啮合；所述进给机构包括减速机、丝杠I、旋合在丝杠I上的丝母；丝杠I设置在主轴套筒中，丝杠I的两端分别支承在主轴套筒的两端，丝杠I的一端与减速机固定连接；所述夹紧机构设置在所述工作台上，包括数个用于支撑工件的底座、垫块、锁紧螺栓；所述切削机构套装在所述主轴上，与所述主轴活动连接，并与丝杠I旋合的丝母固定连接；所述尾架包括固定架、活动架、活动架移动机构，所述固定架与工作台固定连接，活动架位于固定架的外侧，活动架移动机构穿过固定架和活动架，连接固定架和活动架。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的一种镗孔专机，其中所述主轴轴向设有导向槽，主轴轴向还设有与主轴固定连接的导向键。

前述的一种镗孔专机，其中所述切削机构包括刀架滑座、数个刀架、刀柄，所述刀架滑座套装在主轴上，与主轴活动连接；数个刀架与刀架滑座固定连接，分别安装在所述刀架滑座的上端和下端，所述刀柄固定在刀架内，所述刀架滑座通过紧固件与丝母固定连接。

前述的一种镗孔专机，其中所述活动架移动机构包括丝杠II、手轮、定位法兰、丝杠螺母，所述定位法兰固定在固定架内侧，所述丝杠螺母旋合在丝杠II上，所述手轮与丝杠II的一端固定连接，丝杠II的另一端通过轴承I支承在定位法兰中，丝杠螺母支承在固定架和活动架中，丝杠螺母一端与固定架间隙配合，丝杠螺母另一端与活动架固定连接，丝杠II的一端通过轴承II支承在丝杠螺母的内孔中。所述丝杠螺母的另一端设有法兰，所述法兰与活动架固定连接。所述固定架与活动架通过数个销轴定位，通过数个螺钉固定连接。

本实用新型采用卧式结构，结构简单紧凑、制造成本低、占地面积小、操作方便、工作效率高。加工时，工人无需登高作业，劳动强度低，安全可靠。发电机机座不需要垂直起吊，保持水平位置装夹固定，且在加工过程中发电机机座处于静止状态，不会产生永久变形，大大提高了加工效率和操作安全性。本实用新型采用多刀位同时作业，最多可同时装夹3把刀，提高了工作效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的I部放大图；

图4是图1的A向放大视图；

图5是本实用新型尾架的结构示意图；

图6是图5的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图5所示，本实用新型包括工作台1、主轴2、设置在工作台1一端的主轴箱3、设置在主轴箱3一侧的主轴驱动机构4、与主轴连接的进给机构5、设置在工作台上的夹紧机构6、设置在主轴上的切削机构7和设置在工作台另一端的尾架8。主轴驱动机构4包括变频电机41、小带轮42、大带轮43、小锥齿轮44、大锥齿轮45、传动带46，变频电机41垂直安装在主轴箱3 外侧，小带轮42固定在变频电机41的伸出轴上，通过传动带46与大带轮43衔接。小锥齿轮44通过一对圆锥滚子轴承支撑在主轴箱3主轴箱体4内，其一端与大带轮43中心孔固定连接，另一端穿过主轴箱3与大锥齿轮45啮合。主轴2为空心套筒结构，主轴2一端通过分别位于主轴箱3两侧的圆锥滚子轴承支承在主轴箱3上，主轴2另一端通过一对圆锥滚子轴承9支承在尾架8上端的主轴法兰10中，主轴法兰10固定在尾架8上端。大锥齿轮45位于主轴箱3内，固定在主轴2外圆上。

如图1、图2、图3和图4所示，进给机构5包括摆线针轮减速机51、丝杠I52、旋合在丝杠I52上的丝母53；丝杠I52设置在主轴套筒21内，丝杠I52的两端分别通过推力轴承支承在主轴套筒21的两端，丝杠I52的一端通过联轴器54与摆线针轮减速机51固定连接。主轴2轴向设有导向槽22，切削机构7可穿过导向槽22与丝母53连接。

如图1所示，夹紧机构6设置在工作台1上，包括4个用于支撑工件的底座61、垫块62和锁紧螺栓63。发电机机座40通过分别位于其底部两端的底座61、垫块62定位在工作台1上，并用锁紧螺栓63将发电机机座40紧固在工作台1上。

如图3、图4所示，切削机构7套装在主轴2上，切削机构7包括刀架滑座71、2个刀架72、刀柄73，连接螺钉74，刀架滑座71套装在主轴2上，导向键23通过多个紧固件与主轴2固定连接，刀架滑座71在导向键23的限制下，只能在主轴2上轴向移动，主轴2转动时通过导向键23带动刀架滑座71转动。连接螺钉74固定连接刀架滑座71和丝母53，2个刀架72分别固定安装在刀架滑座71的上端和下端，刀柄73固定在刀架72内。这样，切削机构7既能随主轴2转动，又能在进给机构5的驱动下纵向走刀，完成发电机机座40的镗孔。在锪平加工发电机机座40内孔的外端面时，拧紧螺钉75，使螺钉75顶住导向键23外侧，从而将切削机构7锁固在主轴2上，即能进行发电机机座40内孔的外端面加工。

如图5、图6所示，尾架8包括固定架81、活动架82，固定架81底部固定在工作台1上，活动架82位于固定架81外侧，通过一对定位柱83定位在固定架81上，通过2个螺钉84与固定架81固定连接。

活动架移动机构85穿过固定架81和活动架82连接固定架81与活动架82。活动架移动机构包括丝杠II851、手轮852、定位法兰853、丝杠螺母854，定位法兰853固定在固定架81内侧，丝杠螺母854旋合在丝杠II851上，手轮853固定在丝杠II851的一端，丝杠II851的另一端通过一对轴承I855支承在定位法兰853中，丝杠螺母854支承在固定架81和活动架82中，丝杠螺母854一端与固定架81间隙配合，丝杠螺母855另一端设有法兰，6个螺钉856穿过法兰将丝杠螺母855与活动架82固定连接，丝杠II851的一端通过轴承II857支承在丝杠螺母855的内孔中。

加工发电机机座40内孔时，拆下活动架82上端的数个紧固件50、下端的定位柱83、螺钉84，转动手轮853，与手轮853固定连接的丝杠II851转动，使丝杠螺母854向外侧移动，带动活动架82向外移动，活动架82与固定架81脱离接触，主轴法兰10脱离尾架8上端孔。然后将活动架82绕丝杠II851中心旋转90°，使其处于水平状态。卸下切削机构7，将发电机机座40的内孔套进主轴2，放置在夹紧机构6的垫块62上，用锁紧螺栓63将发电机机座40的底脚板压紧固定在工作台1上。再将切削机构7装在主轴2上，然后将活动架82绕丝杠II851中心反向旋转90°回到初始的垂直位置，反向转动手轮83，丝杠螺母854向内侧移动，带动活动架82贴近固定架81，主轴法兰10进入尾架8上端孔内。将紧固件50、定位柱83、螺钉84分别插入活动架82上端和下端的相应孔中拧紧。校正发电机机座40的中心高，使其内孔中心与主轴2中心同轴，对刀，设定好进给量和进给速度，即可对发电机机座40的内孔进行加工。按下开始键，变频电机41按照设定的转速转动，经过小带轮42、大带轮43、小锥齿轮44、大锥齿轮45的两级机械减速传动，带动主轴2按照所需的转速转动。摆线针轮减速机51通过联轴器54带动丝杠I52转动，从而使丝母53顺着丝杠I52移动，通过连接螺钉74将刀架滑座71与丝母53连接成一体。这样，丝母53移动时带动切削机构7移动，完成对发电机机座内孔的镗孔加工。

在发电机机座40内孔镗削的整个加工过程中，发电机机座40始终处于水平静止状态，不易变形，发电机机座40内孔的加工精度高。本实用新型可同时装夹多把刀，多刀位同时作业，大大提高了工作效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims

1.一种镗孔专机，其特征在于：包括工作台、主轴、设置在工作台一端的主轴箱、设置在主轴箱一侧的主轴驱动机构、与主轴连接的进给机构、设置在工作台上的夹紧机构、设置在主轴上的切削机构、设置在工作台另一端的尾架；所述主轴驱动机构包括变频电机、小带轮、大带轮、小锥齿轮、大锥齿轮，所述变频电机安装在主轴箱的一侧，所述小带轮固定在变频电机的伸出轴上，通过传动带与所述大带轮衔接，所述小锥齿轮的一端与大带轮固定连接；所述主轴为空心套筒结构，主轴一端支承在主轴箱内，主轴另一端支承在尾架上端；大锥齿轮位于主轴箱内，与主轴固定连接，大锥齿轮与小锥齿轮啮合；所述进给机构包括减速机、丝杠I、旋合在丝杠I上的丝母；丝杠I的两端分别支承在主轴套筒的两端，丝杠I的一端与减速机固定连接；所述夹紧机构设置在所述工作台上，包括数个用于支撑工件的底座、垫块、锁紧螺栓；所述切削机构套装在所述主轴上，与所述主轴活动连接，并与丝杠I旋合的丝母固定连接；所述尾架包括固定架、活动架、活动架移动机构，所述固定架与工作台固定连接，活动架位于固定架的外侧，活动架移动机构穿过固定架和活动架，连接固定架和活动架。

2.如权利要求1所述的一种镗孔专机，其特征在于：所述主轴轴向设有导向槽，主轴轴向还设有与主轴固定连接的导向键。

3.如权利要求2所述的一种镗孔专机，其特征在于：所述切削机构包括刀架滑座、数个刀架、刀柄，所述刀架滑座套装在主轴上，与主轴活动连接；数个刀架与刀架滑座固定连接，分别安装在所述刀架滑座的上端和下端，所述刀柄固定在刀架内，所述刀架滑座通过紧固件与丝母固定连接。

4.如权利要求1所述的一种镗孔专机，其特征在于：所述活动架移动机构包括丝杠II、手轮、定位法兰、丝杠螺母，所述定位法兰固定在固定架内侧，所述丝杠螺母旋合在丝杠II上，所述手轮与丝杠II的一端固定连接，丝杠II的另一端通过轴承I支承在定位法兰中，丝杠螺母支承在固定架和活动架中，丝杠螺母一端与固定架间隙配合，丝杠螺母另一端与活动架固定连接，丝杠II的一端通过轴承II支承在丝杠螺母的内孔中。

5.如权利要求4所述的一种镗孔专机，其特征在于：所述丝杠螺母的另一端设有法兰，所述法兰与活动架固定连接。

6.如权利要求1所述的一种镗孔专机，其特征在于：所述固定架与活动架通过数个销轴定位，通过数个螺钉固定连接。