CN211438207U - 一种快速钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔装置领域，具体涉及一种快速钻孔装置，包括底座，所述底座的上端焊接有限位凸台，所述限位凸台的外侧滑动套接有连通管，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端焊接有横架，所述横架的下端固定安装有慢速气缸，所述慢速气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有连接架，所述连接架的下端通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台内嵌接有第一轴承。本方案通过设计支撑台，且支撑台上安装六个从动齿轮并匹配六个钻头，还安装驱动齿轮，驱动齿轮通过电动机驱动，可实现多个孔的同时加工，加工效率高，而且通过钻头的均布设计，使得钻头钻出的孔偏差小，使得产品的装配性更好。

Description

一种快速钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置领域，具体涉及一种快速钻孔装置。

背景技术

连通管加工过程中，需要在管口部位焊接法兰盘，而法兰盘是需要进行钻孔加工的，需要钻多个孔，方便法兰盘与管道进行安装连接。

但是现有的钻孔装置多是逐个进行钻孔，钻孔效率较低，而且钻孔时很容易出现偏差，导致相邻孔之间距离不均匀，从而导致产品的尺寸偏差容易较大，降低了装配性能。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速钻孔装置，解决了在连通管的法兰盘钻孔时，钻孔效率较低，而且钻孔时容易产生偏差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种快速钻孔装置，包括底座，所述底座的上端焊接有限位凸台，所述限位凸台的外侧滑动套接有连通管，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端焊接有横架，所述横架的下端固定安装有慢速气缸，所述慢速气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有连接架，所述连接架的下端通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台内嵌接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有钻头，所述钻头的上端固定安装有从动齿轮，所述支撑台的中部嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有连接轴，所述连接轴的上端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有从动齿轮。

本实用新型的原理在于：使用时，先将连通管安装在限位凸台外侧，对连通管进行水平方向的限位，然后启动电动机的开关，电动机工作，电动机的转轴带动方形杆转动，方形杆带动连接轴转动，连接轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动钻头转动，使得六个钻头可同时转动，然后启动慢速气缸，慢速气缸的气缸杆向下移动，气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动连接架向下移动，连接架带动支撑台向下移动，支撑台带动钻头向下移动，使得钻头接触连通管的上端，即可进行钻孔工作，操作方便快捷，加工效率高。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计支撑台，且支撑台上安装六个从动齿轮并匹配六个钻头，还安装驱动齿轮，驱动齿轮通过电动机驱动，可实现多个孔的同时加工，加工效率高，而且通过钻头的均布设计，使得钻头钻出的孔偏差小，使得产品的装配性更好。

进一步，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的内侧均与支撑台滑动连接。通过支撑架与支撑台的接触配合，可使得支撑台被导向，不易发生歪斜。

进一步，所述连接轴的上端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形杆。通过方形槽和方形杆的配合，可使得电动机带动连接轴转动。

进一步，所述从动齿轮的数量为六个，每个所述从动齿轮的中部均固定安装有钻头。通过设计六个从动齿轮和钻头，可同时加工出六个孔。

进一步，所述连接架的内部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端设置有方形杆，所述方形杆和转轴为一体式结构。电动机的型号为YE2，属于现有技术，且配备有开关。

附图说明

图1为本发明实施例快速钻孔装置的示意图；

图2为本发明实施例快速钻孔装置的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例快速钻孔装置的图1的从动齿轮俯视图；

图4为本发明实施例快速钻孔装置的图1的连通管俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、限位凸台2、连通管3、支撑架4、横架5、慢速气缸6、气缸杆7、连接套8、连接架9、支撑台10、第一轴承11、钻头12、从动齿轮13、第二轴承14、连接轴15、方形槽16、驱动齿轮17、电动机18、转轴19、方形杆20。

如图1、图4所示，本实施例提供一种快速钻孔装置，包括底座1，底座1的上端焊接限位凸台2，限位凸台2的外侧滑动套接连通管3，底座1的上端焊接支撑架4，支撑架4的数量为两个，两个支撑架4的内侧均与支撑台10滑动连接，通过支撑架4与支撑台10的接触配合，可使得支撑台10被导向，不易发生歪斜，支撑架4的上端焊接横架5。

如图1、图3所示，横架5的下端固定安装慢速气缸6，型号为MQY63X100，且配备有开关，进给速度可调节，属于现有技术，慢速气缸6的气缸杆7的下端通过螺栓安装连接套8，连接套8的下端焊接连接架9，连接架9的下端通过螺栓安装支撑台10，支撑台10内嵌接第一轴承11，第一轴承11的内部套接钻头12，通过第一轴承11的设计，可使得钻头12运转顺畅，钻头12的上端固定安装从动齿轮13。

如图2、图3所示，支撑台10的中部嵌接第二轴承14，第二轴承14内套接连接轴15，第二轴承14的设计，可使得连接轴15运转顺畅，连接轴15的上端开设方形槽16，方形槽16内卡接方形杆20，通过方形槽16和方形杆20的配合，可使得电动机18带动连接轴15转动，连接轴15的上端固定安装驱动齿轮17，驱动齿轮17的外侧啮合从动齿轮13，从动齿轮13的数量为六个，每个从动齿轮13的中部均固定安装钻头12，通过设计六个从动齿轮13和钻头12，可同时加工出六个孔，连接架9的内部固定安装电动机18，电动机18的转轴19的下端设置方形杆20，方形杆20和转轴19为一体式结构，电动机18的型号为YE2，属于现有技术，且配备有开关。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将连通管3安装在限位凸台2外侧，对连通管3进行水平方向的限位，然后启动电动机18的开关，电动机18工作，电动机18的转轴19带动方形杆20转动，方形杆20带动连接轴15转动，连接轴15带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动钻头12转动，使得六个钻头12可同时转动，然后启动慢速气缸6，慢速气缸6的气缸杆7向下移动，气缸杆7带动连接套8向下移动，连接套8带动连接架9向下移动，连接架9带动支撑台10向下移动，支撑台10带动钻头12向下移动，使得钻头12接触连通管3的上端，即可进行钻孔工作，操作方便快捷，加工效率高。

本方案通过设计支撑台10，且支撑台10上安装六个从动齿轮13并匹配六个钻头12，还安装驱动齿轮17，驱动齿轮17通过电动机18驱动，可实现多个孔的同时加工，加工效率高，而且通过钻头12的均布设计，使得钻头12钻出的孔偏差小，使得产品的装配性更好。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种快速钻孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有限位凸台，所述限位凸台的外侧滑动套接有连通管，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端焊接有横架，所述横架的下端固定安装有慢速气缸，所述慢速气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有连接架，所述连接架的下端通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台内嵌接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有钻头，所述钻头的上端固定安装有从动齿轮，所述支撑台的中部嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有连接轴，所述连接轴的上端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有从动齿轮。

2.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的内侧均与支撑台滑动连接。

3.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述连接轴的上端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形杆。

4.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述从动齿轮的数量为六个，每个所述从动齿轮的中部均固定安装有钻头。

5.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述连接架的内部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端设置有方形杆，所述方形杆和转轴为一体式结构。

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