CN203804676U - 螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置 - Google Patents
螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203804676U CN203804676U CN201420161192.XU CN201420161192U CN203804676U CN 203804676 U CN203804676 U CN 203804676U CN 201420161192 U CN201420161192 U CN 201420161192U CN 203804676 U CN203804676 U CN 203804676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding bar
- bearing
- center
- apopore
- screw pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 20
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型提供了螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其使得刀片的润滑、金属屑排出结构简单，且安装快速，使得金属屑的排除更彻底、稳定，确保高效生产。其包括支承于车床中拖板的支座，所述支座的顶部安装有电机，所述支座的内部轴向设置有滑动杆后座,所述滑动杆后座的前端外凸有滑动杆，所述滑动杆的轴向开有贯穿的偏心孔，传动轴通过轴承支承并贯穿于所述偏心孔，所述传动轴的前部装有刀架，所述传动轴的尾部套装有驱动皮带轮，电机的输出轴套装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接所述驱动皮带轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属螺杆泵的加工设备的技术领域，具体为螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置。
背景技术
螺杆泵作为井下开采技术中使用的结构，近年来得到广泛应用。由于金属螺杆泵定子采用特钢氮化材料加工而成，切削量、切削热大等不易加工等特点，且由于其内部行程长，更进一步导致加工时切削量、切削热大，加剧了刀具的磨损，且刀片和工件需经过长时间磨削，刀片的润滑、金属屑排出无法完成，现有的发明专利申请号201210552193.2的一种全金属螺杆泵定子的加工设备，其直接一次加工成型，没有对螺杆泵定子采用粗加工后再进行精加工，会导致金属工价变形、加工精度不高；且其采用中心油孔加圆周向气孔的结构进行刀片的冷却，其需要在支承座的前端额外设置一个固定盘，用于向导向杆内通入空气，其整个结构复杂，冷却润滑效果不明显，且安装繁琐，导致生产的效率低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其使得刀片的润滑、金属屑排出结构简单，且安装快速，使得金属屑的排除更彻底、稳定，确保高效生产。
螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其技术方案是这样的：其包括支承于车床中拖板的支座，所述支座的顶部安装有电机，所述支座的内部轴向设置有滑动杆后座,所述滑动杆后座的前端外凸有滑动杆，所述滑动杆的轴向开有贯穿的偏心孔，传动轴通过轴承支承并贯穿于所述偏心孔，所述传动轴的前部装有刀架，所述传动轴的尾部套装有驱动皮带轮，电机的输出轴套装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接所述驱动皮带轮，所述支座的前方布置有中心架结构，所述中心架结构的前方设置有卡爪，其特征在于：所述传动轴的中心轴和所述滑动杆的中心轴留有固定水平向偏心距，所述滑动杆的前端开有至少三个的出水孔，所述出水孔的后端相互连通，其中一个所述的出水孔贯通至所述滑动杆后座的径向进水孔，所述径向进水孔通过管路连接外部的高压冷却润滑液。
其进一步特征在于：
所述滑动杆内部的连通所述滑动杆后座的径向进水孔的出水孔具体为中心位置的出水孔，所述中心位置的出水孔的前部连通斜向布置的其余的出水孔；
所述中心架结构包括至少两个中心架，工件的前端装夹于所述卡爪的中心，所述中心架的内环面卡装于所述工件的外环面，后部的中心架和所述支座之间设置有定心套，所述定心套的内环面紧贴所述滑动杆的外环面，所述定心套通过连接件紧固于所述车床的导轨上；
所述支座具体包括下支座、底座板、支柱，所述滑动杆后座支承于所述下支座，定位螺栓贯穿所述滑动杆后座后、紧固于所述下支座的上端面；所述底座板通过支柱支承于所述下支座，电机的底板支承于所述底座板的上端面；
所述滑动杆后座的后端中心内凹、设置有轴承，所述传动轴的尾部贯穿所述轴承后套装有驱动皮带轮；
所述定心套的连接件包括调节板、中心支架、V型滑动板、锁紧螺丝、下夹板，所述定心套的外端环面套装有所述调节板，锁紧螺丝对应安装于所述中心支架的上端、调节板的下端，所述中心支架紧固于所述V型滑动板的上部，所述中心支架的下部通过调节螺丝、下夹板紧固连接所述车床的导轨上；
所述刀架具体为十字刀架、包括四个可以装刀刃的刀架槽，四个刀刃分别通过螺丝紧固于对应的所述刀架槽内，所述刀刃朝向工件的内部待加工部分；所述刀刃的刀尖具体为菱形结构，四个所述刀刃的刀尖在同一平面内。
采用本实用新型后，高压润滑油通过管路压入径向进水孔、然后进入到对应连通的出水孔内，并被从滑动杆的前端的至少三个出水孔压出，由于是高压冷却润滑液，其呈伞状向前喷洒，一方面润滑刀刃，迅速冷却刀刃、金属屑，另一方面，将切削产生的金属屑迅速向前高压冲出，使得刀片的润滑、金属屑排出结构简单，安装快速，确保高效生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图结构示意图；
图3为图1滑动杆、滑动杆后座的B-B向剖视图结构示意图；
图4为本实用新型的刀架和刀刃的安装结构示意图。
具体实施方式
螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，见图1-图4：其包括支承于车床中拖板1的支座2，支座2的顶部安装有电机3，支座2的内部轴向设置有滑动杆后座4,滑动杆后座4的前端外凸有滑动杆5，滑动杆5的轴向开有贯穿的偏心孔6，传动轴7通过轴承支承贯穿于偏心孔6，传动轴7的前部装有刀架8，传动轴7的尾部套装有驱动皮带轮9，电机3的输出轴10套装有主动皮带轮11，主动皮带轮11通过皮带12连接驱动皮带轮9，支座2的前方布置有中心架结构13，中心架结构13的前方设置有卡爪14，传动轴7的中心轴和滑动杆5的中心轴留有水平向固定偏心距e，滑动杆5的前端开有至少三个的出水孔15，出水孔15的后端相互连通，其中一个的出水孔15贯通至滑动杆后座4的径向进水孔16，径向进水孔16通过管路连接外部的高压润滑液。
滑动杆5内部的连通滑动杆后座4的径向进水孔16的出水孔15具体为中心位置的出水孔，中心位置的出水孔15的前部连通斜向布置的其余的出水孔15。
中心架结构13包括至少两个中心架，工件17的前端定位于卡爪14的中心，中心架的内环面卡装于工件17的外环面，后部的中心架和支座2之间设置有定心套18，定心套18的内环面紧贴滑动杆5的外环面，定心套18通过连接件紧固于车床的导轨。
支座2具体包括下支座19、底座板20、支柱21，滑动杆后座4支承于下支座19，定位螺栓22贯穿滑动杆后座4后、紧固于下支座19的上端面；底座板20通过支柱21支承于下支座19，电机3的底板支承于底座板20的上端面。
滑动杆后座4的后端中心内凹、设置有轴承座23，传动轴7的尾部贯穿轴承座23内的轴承后套装有驱动皮带轮9。
定心套18的连接件包括调节板24、中心支架25、V型滑动板26、锁紧螺丝27、下夹板28，定心套18的外端环面套装有调节板24，锁紧螺丝27对应安装于中心支架25的上端、调节板24的下端，中心支架25紧固于V型滑动板26的上部，中心支架25的下部通过调节螺丝33、下夹板28紧固连接车床的导轨。
刀架8具体为十字刀架、包括四个可以装刀刃的刀架槽29，四个刀刃30分别通过螺丝31紧固于对应的刀架槽29内，刀刃30朝向工件17的内部待加工部分，刀刃30的刀尖具体为菱形结构，四个刀刃30的刀尖在同一平面内；刀架8通过轴向锁紧螺丝32紧固于传动轴7的前端。
其工作原理如下：开动车床，卡爪带动工件（即螺杆泵定子）旋转，此时按下车床的开合螺母，使得车床的中拖板向前移动，电机带动传动轴转动、带动刀架转动，使得刀架上的刀刃在向前行进的时候旋转，完成对于工件的内壁的旋转切削，之后取下刀架、完成退刀，由于偏心孔的中心轴和滑动杆的中心轴留有水平向偏心距，通过将夹持工件的卡盘旋转180°后，继续装上刀架，对工件的另一侧内壁进行旋转切削，两侧均加工完成后，工件的旋风切削粗加工完成，使得单侧留有精加工余量0.2mm～0.5mm。
Claims (7)
1.螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其包括支承于车床中拖板的支座，所述支座的顶部安装有电机，所述支座的内部轴向设置有滑动杆后座,所述滑动杆后座的前端外凸有滑动杆，所述滑动杆的轴向开有贯穿的偏心孔，传动轴通过轴承支承并贯穿于所述偏心孔，所述传动轴的前部装有刀架，所述传动轴的尾部套装有驱动皮带轮，电机的输出轴套装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接所述驱动皮带轮，所述支座的前方布置有中心架结构，所述中心架结构的前方设置有卡爪，其特征在于：所述传动轴的中心轴和所述滑动杆的中心轴留有固定水平向偏心距，所述滑动杆的前端开有至少三个的出水孔，所述出水孔的后端相互连通，其中一个所述的出水孔贯通至所述滑动杆后座的径向进水孔，所述径向进水孔通过管路连接外部的高压冷却润滑液。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其特征在于：所述滑动杆内部的连通所述滑动杆后座的径向进水孔的出水孔具体为中心位置的出水孔，所述中心位置的出水孔的前部连通斜向布置的其余的出水孔。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其特征在于：所述中心架结构包括至少两个中心架，工件的前端装夹于所述卡爪的中心，所述中心架的内环面卡装于所述工件的外环面，后部的中心架和所述支座之间设置有定心套，所述定心套的内环面紧贴所述滑动杆的外环面，所述定心套通过连接件紧固于所述车床的导轨上。
4.根据权利要求1所述的螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其特征在于：所述支座具体包括下支座、底座板、支柱，所述滑动杆后座支承于所述下支座，定位螺栓贯穿所述滑动杆后座后、紧固于所述下支座的上端面；所述底座板通过支柱支承于所述下支座，电机的底板支承于所述底座板的上端面。
5.根据权利要求1所述的螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其特征在于：所述滑动杆后座的后端中心内凹、设置有轴承，所述传动轴的尾部贯穿所述轴承后套装有驱动皮带轮。
6.根据权利要求3所述的螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其特征在于：所述定心套的连接件包括调节板、中心支架、V型滑动板、锁紧螺丝、下夹板，所述定心套的外端环面套装有所述调节板，锁紧螺丝对应安装于所述中心支架的上端、调节板的下端，所述中心支架紧固于所述V型滑动板的上部，所述中心支架的下部通过调节螺丝、下夹板紧固连接所述车床的导轨上。
7.根据权利要求1所述的螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其特征在于：所述刀架具体为十字刀架、包括四个可以装刀刃的刀架槽，四个刀刃分别通过螺丝紧固于对应的所述刀架槽内，所述刀刃朝向工件的内部待加工部分；所述刀刃的刀尖具体为菱形结构，四个所述刀刃的刀尖在同一平面内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420161192.XU CN203804676U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420161192.XU CN203804676U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203804676U true CN203804676U (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51443485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420161192.XU Expired - Lifetime CN203804676U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203804676U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363194A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-01 | 华南理工大学 | 一种定子加工方法及设备和转子加工方法及设备 |
| CN110303306A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 江苏技先机械科技有限公司 | 单螺旋金属螺杆泵定子加工方法 |
| CN111843523A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-30 | 台丽精密机床(温州)有限公司 | 一种用于加工中心转动装配台的夹具 |
-
2014
- 2014-04-04 CN CN201420161192.XU patent/CN203804676U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363194A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-01 | 华南理工大学 | 一种定子加工方法及设备和转子加工方法及设备 |
| CN110303306A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 江苏技先机械科技有限公司 | 单螺旋金属螺杆泵定子加工方法 |
| CN111843523A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-30 | 台丽精密机床(温州)有限公司 | 一种用于加工中心转动装配台的夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190022772A1 (en) | Wheel cap section chamfering device | |
| CN203804676U (zh) | 螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置 | |
| CN203266375U (zh) | 一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机 | |
| CN203712756U (zh) | 一种管材切割机 | |
| CN103350379A (zh) | 一种管件端部自动修整设备 | |
| CN205764015U (zh) | 一种阵子自动钻孔机 | |
| CN103008749A (zh) | 一种全金属螺杆泵定子的加工设备 | |
| CN202097612U (zh) | 磨刀机 | |
| CN204321596U (zh) | 门铰链轴孔加工立式转盘机 | |
| CN206764428U (zh) | 一种自动连续钻孔装置 | |
| CN203804677U (zh) | 螺杆泵定子专用旋风切削精加工装置 | |
| CN201783816U (zh) | 全自动多速管件加工、切断一体设备 | |
| CN201755670U (zh) | 一种镗孔专机 | |
| CN205271015U (zh) | 轮毂的冒口切割机 | |
| CN103752855A (zh) | 一种航空发动机叶片台阶深孔的车削方法 | |
| CN219582412U (zh) | 一种铝合金型材用去毛刺一体机 | |
| CN100415418C (zh) | 可进行镗削加工的摇臂钻床 | |
| CN208644909U (zh) | 车床用内孔磨削装置 | |
| CN202114287U (zh) | 装配式镗孔机 | |
| CN205774602U (zh) | 用于皮革切割的偏心式气动切割装置 | |
| CN205309980U (zh) | 卡盘爪修磨装置 | |
| CN204018863U (zh) | 一种换向器浮动铰孔机 | |
| CN208262305U (zh) | 螺杆泵定子用旋风切削加工装置 | |
| CN208495780U (zh) | 一种去除转向节浇口的设备 | |
| CN103639449B (zh) | 复合刀体镗孔合金刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190415 Address after: No. 72, Qinglong Mountain to Anzui, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: WUXI HENGXIN BEISHI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214000 Jiaye Road, Binhu Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI YIGETENG PRECISION MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140903 |