CN104907603A - 一种轴加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴加工装置，包括机架，机架上方左侧设有卡盘，卡盘的右侧设有轴托架，轴托架的右侧设有加工装置；轴托架包括托架底座，托架底座上设有竖直延伸的导向套，导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，支撑螺杆的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板；加工装置包括步进电机和数控系统、连接螺栓、轴和尾座，形螺杆的左端设有钻夹头，钻夹头上连接直柄钻。本发明利用电机作为动力源，能够实现机床加工深孔，取代了尾座套筒手轮，既提高了加工质量和生产率，同时又大大减轻了工人的劳动强度，且机身上设有轴托架，结构简单，方便制造，大大降低了加工成本，提高了加工效率，节省了大量的时间。

Description

一种轴加工装置
技术领域
本发明涉及轴加工领域，具体是一种轴加工装置。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
常见的机床有车床、镗床、铣床、磨床、钻床等，传统的机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库，控制和操纵系统、润滑系统和冷却系统。
轴孔最常见的加工方法为：在车床尾座上装夹钻头，手摇钻孔，然后在刀架上装镗刀，进行车镗加工。这种方法对较浅的油孔加工非常方便，加工精度也能保证。但对那些较深的轴孔，加工起来就很困难了。一方面，手摇尾座钻孔时，尾座套筒行程很短，当手摇进给达到套筒行程极限时，必须再摇回，将整个尾座前推，然后再手摇加工。如此反复进行，劳动强度极大，效率很低。而且现有的托架的结构复杂，制造起来需要花费很大的人力、物力、财力，还需要很长的加工时间，这就在一定程度上增加了加工成本，同时，这种托架在支承轴类零件时，如果轴的两端都需要加工，在加工完一端需要调整轴的方向对另一端进行加工时，还需要借助于吊具转向，浪费工时，操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴加工装置，包括机架，机架上方左侧设有卡盘，卡盘的右侧设有轴托架，轴托架的右侧设有加工装置；所述轴托架包括托架底座，托架底座上设有竖直延伸的导向套，导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，支撑螺杆的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板，支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母，调节螺母上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母的转动手柄；所述托架底座上设有用于调节底座使其处于水平状态的底座调节装置，所述托架底座包括支撑杆，底座调节装置包括设于支撑杆一端的用于与机床上的滑动导轨卡接的卡槽以及设于支撑杆另一端用于调整支撑杆高度使其保持水平的调整螺栓；所述加工装置包括步进电机和数控系统、连接螺栓、轴和尾座，步进电机传动连接电机齿轮，电机齿轮传动连接螺杆，螺杆与减速齿轮相啮合，减速齿轮设于减速箱内，螺杆通过联轴器传动连接梯形螺杆，所述梯形螺杆设于轴内，轴内设于所述尾座内，梯形螺杆的左端设有钻夹头，钻夹头上连接直柄钻。
作为本发明进一步的方案：所述导向套的长度大于支撑螺杆的长度以使在支撑螺杆向下移动至最低位置时，能够完全缩进导向套中。
作为本发明再进一步的方案：所述卡槽为两边长度不等的角铁。
作为本发明再进一步的方案：所述联轴器与梯形螺杆和螺杆的连接处设有键。
作为本发明再进一步的方案：所述联轴器的两端均设有过渡法兰。
作为本发明再进一步的方案：所述梯形螺杆的右端设有梯形螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述尾座与机架活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用电机作为动力源，能够实现机床加工深孔，取代了尾座套筒手轮，既提高了加工质量和生产率，同时又大大减轻了工人的劳动强度，且机身上设有轴托架，结构简单，方便制造，只需几种常见零件即可制成托架，大大降低了加工成本，也提高了加工效率，节省了大量的时间；并且机床本身几乎未做大大的改动，不需改进成本，不破坏机床原来的任何零部件，对于原来的车削功能没有任何的影响，因此对于加工效率有非常大的改善，同时采用数控控制，在精确度上又有很高的保障。
附图说明
图1为轴加工装置的结构示意图；
图2为轴加工装置中轴托架的的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的俯视图；
图中：1-机架、2-卡盘、3-轴工件、4-轴托架、5-直柄钻、6-钻头夹、7-尾座、8-轴、9-梯形螺杆、10-梯形螺母、11-连接螺栓、12-过渡法兰、13-联轴器、14-键、15-减速箱、16-减速齿轮、17-步进电机和数控系统、18-电机齿轮、19-螺杆、30-转动手柄、41-支撑杆、42-导向套、43-调节螺母、44-支撑螺杆、101-调整螺栓、102-卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种轴加工装置，包括机架1，所述机架1上方左侧设有卡盘2，卡盘2用于固定轴工件3的端头，卡盘2的右侧设有轴托架4，轴托架4的右侧设有加工装置。
轴托架4包括托架底座，托架底座上设有竖直延伸的导向套42，导向套42中导向滑动装配有支撑螺杆44，支撑螺杆44的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板，支撑螺杆44上旋装有用于在使用时压紧在导向套42的上端且与导向套42的上端转动配合的调节螺母43，调节螺母43上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母43的转动手柄30。
所述导向套42的长度大于支撑螺杆44的长度以使在支撑螺杆44向下移动至最低位置时，能够完全缩进导向套42中。
所述托架底座上设有用于调节底座使其处于水平状态的底座调节装置，所述托架底座包括支撑杆41，底座调节装置包括设于支撑杆41一端的用于与机床上的滑动导轨卡接的卡槽102以及设于支撑杆41另一端用于调整支撑杆41高度使其保持水平的调整螺栓101。
所述卡槽102为两边长度不等的角铁。
所述加工装置包括步进电机和数控系统17、连接螺栓11、轴8和尾座7，步进电机和数控系统17用于提供设备所需要的动力，用于取代传统的尾座套筒和尾座套筒手轮，通过数控系统控制步进电机的运转，步进电机传动连接电机齿轮18，电机齿轮18传动连接螺杆19，螺杆19与减速齿轮16相啮合，减速齿轮16设于减速箱15内，通过减速齿轮16可以使得螺杆19转动减慢，从而调整速度，所述螺杆19设于联轴器13内，螺杆19通过联轴器13传动连接梯形螺杆9，所述联轴器13与梯形螺杆8和螺杆18的连接处设有键14，防止梯形螺杆9和螺杆19过早的磨损，所述联轴器13的两端均设有过渡法兰11。
所述梯形螺杆9设于轴8内，轴8内设于尾座7内，尾座7与机架1固定，所述梯形螺杆9的右端设有梯形螺母10，梯形螺杆9的左端设有钻夹头6，钻夹头6上连接有直柄钻5。
本发明的工作原理是：本发明通过卡盘2和轴托架3对轴工件4进行固定，通过数控系统控制步进电机运作，电机齿轮18传动连接螺杆19，通过联轴器13传动连接梯形螺杆9，从而使得螺杆延轴方向前后伸缩，因此可达到取代尾座套筒手轮的作用，同时设有减速箱15，对螺杆19的速度进行可控调节，推动尾座7左右移动可以调整合适的位置。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴加工装置，包括机架，其特征在于，机架上方左侧设有卡盘，卡盘的右侧设有轴托架，轴托架的右侧设有加工装置；所述轴托架包括托架底座，托架底座上设有竖直延伸的导向套，导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，支撑螺杆的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板，支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母，调节螺母上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母的转动手柄；所述托架底座上设有用于调节底座使其处于水平状态的底座调节装置，所述托架底座包括支撑杆，底座调节装置包括设于支撑杆一端的用于与机床上的滑动导轨卡接的卡槽以及设于支撑杆另一端用于调整支撑杆高度使其保持水平的调整螺栓；所述加工装置包括步进电机和数控系统、连接螺栓、轴和尾座，步进电机传动连接电机齿轮，电机齿轮传动连接螺杆，螺杆与减速齿轮相啮合，减速齿轮设于减速箱内，螺杆通过联轴器传动连接梯形螺杆，所述梯形螺杆设于轴内，轴内设于所述尾座内，梯形螺杆的左端设有钻夹头，钻夹头上连接直柄钻。
2.根据权利要求1所述的轴加工装置，其特征在于，所述导向套的长度大于支撑螺杆的长度以使在支撑螺杆向下移动至最低位置时，能够完全缩进导向套中。
3.根据权利要求1或2所述的轴加工装置，其特征在于，所述卡槽为两边长度不等的角铁。
4.根据权利要求3所述的轴加工装置，其特征在于，所述联轴器与梯形螺杆和螺杆的连接处设有键。
5.根据权利要求1或2或4所述的轴加工装置，其特征在于，所述联轴器的两端均设有过渡法兰。
6.根据权利要求5所述的轴加工装置，其特征在于，所述梯形螺杆的右端设有梯形螺母。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的轴加工装置，其特征在于，所述尾座与机架活动连接。
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