CN210172708U

CN210172708U - 曲轴油孔倒角装置

Info

Publication number: CN210172708U
Application number: CN201920977377.0U
Authority: CN
Inventors: Hongzhen Zang; 臧宏臻; Wei Zang; 臧伟; Junjie Guan; 关俊杰
Original assignee: Liaoning Kechuang Heavy Crankshaft Co Ltd
Current assignee: Liaoning Kechuang Heavy Crankshaft Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-06-27

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴油孔倒角装置，包括机架、工作台、台钻底座、曲轴支撑调节装置、台钻，其技术要点是：曲轴支撑调节装置由X向导轨、设于X向导轨上方的滑座、设于滑座前部底面的X向齿条、支撑于工作台前侧的手轮、套装于手轮轮轴上且与X向齿条啮合的传动齿轮、设于滑座上表面的Y向导轨、设于Y向导轨上方的Y向支撑板、设于Y向支撑板上方两端的头架总成和尾架总成、设于头架总成和尾架总成之间的定位块总成、与定位块总成连接的Y向拖动手柄组成，定位块总成由支座、固定于支座顶端的定位块组成，所述Y向拖动手柄与支座连接固定。其结构简单、操作方便灵活，制作成本低，加工精度高，大大减轻工人劳动强度，显著提高工作效率。

Description

曲轴油孔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备，特别是一种曲轴油孔倒角装置，适用于普通台钻床改造。

背景技术

目前，曲轴油孔倒角操作通常为人工倒角，其存在如下问题：1、由于人为控制力差，力量不均容易造成倒角大小不一，加工精度低；2、油孔位置不易固定，导致加工精度低；3、人为操作劳动强度大，工作效率低。

CN208976890U公开了一种曲轴油孔倒角装置，包括床身、前后滑动平台、前后驱动气缸、第一左右滑动平台、丝杠、螺母、丝杠驱动装置、转轴、转轴驱动装置、三爪卡盘、尾座、钻孔动力头、倒角钻和辅助安装机构；所述辅助安装机构包括竖直滑动平台、竖直驱动气缸、第二左右滑动平台、左右驱动气缸和V型块。该倒角装置虽然大大减轻了工作人员的劳动强度，但制作成本高，同时，对于微量调节支撑位置操作不灵活。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的曲轴油孔倒角装置，其结构简单、操作方便灵活，制作成本低，加工精度高，大大减轻工人劳动强度，显著提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种曲轴油孔倒角装置，包括机架、设于机架上表面前、后位置的工作台和台钻底座、设于工作台上方的曲轴支撑调节装置、设于台钻底座上方的台钻，其技术要点是：所述曲轴支撑调节装置由设于工作台上表面的X向导轨、设于X向导轨上方并可沿其滑行的滑座、设于滑座前部底面的X向齿条、支撑于工作台前侧的手轮、套装于手轮轮轴上且与X向齿条啮合的传动齿轮、设于滑座上表面的Y向导轨、设于Y向导轨上方并可沿其滑行的Y向支撑板、设于Y向支撑板上方两端的头架总成和尾架总成、设于头架总成和尾架总成之间的Y向支撑板上方的定位块总成、与定位块总成连接的Y向拖动手柄组成，所述定位块总成由支座、利用沉头螺钉固定于支座顶端的定位块组成，所述Y向拖动手柄与支座连接固定。

上述的曲轴油孔倒角装置，所述定位块总成的数量为两个，在头架总成和尾架总成之间间隔对称分布，所述Y向拖动手柄的数量为一个，与其中一个定位块总成的支座连接。

上述的曲轴油孔倒角装置，所述头架总成由支撑座Ⅰ、固定于支撑座Ⅰ上的顶尖组成，所述尾架总成包括支撑座Ⅱ、支撑于支撑座Ⅱ上的尾顶、设尾顶末端的旋转手柄，所述顶尖和尾顶的轴心线重合。

上述的曲轴油孔倒角装置，所述台钻由立柱、支撑于立柱上部的钻具本体和驱动电机减速机、连接于钻具本体和驱动电机减速机之间的带传动机构组成，所述立柱顶部设有吊装环，立柱底部固定于台钻底座上表面。

本实用新型的有益效果是：

1、替代全人工倒角方式，为油孔倒角位置提供稳定支撑，避免了力量不均造成倒角大小不一，大大减轻工人劳动强度，提高加工精度，提高工作效率70%以上。

2、与现有倒角装置相比，生产成本低，操作灵活，可根据现场需要，微量调节支撑位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图（省略定位块总成和手轮部分）。

图中：1.机架、2.工作台、3.X向导轨、4.滑座、5.Y向导轨、6.Y向支撑板、7.头架总成、701.支撑座Ⅰ、702.顶尖、8.曲轴、9.定位块总成、10.台钻、1001.钻具本体、1002.驱动电机减速机、1003.带传动机构、1004.立柱、1005.吊装环、11.尾架总成、12.手轮、13.传动齿轮、1101.支撑座Ⅱ、1102.尾顶、1103.旋转手柄、14.X向齿条、15.Y向拖动手柄、16.台钻底座。

具体实施方式

如图1-图3所示，该曲轴油孔倒角装置，包括机架1、设于机架1上表面前、后位置的工作台2和台钻底座16、设于工作台2上方的曲轴支撑调节装置、设于台钻底座16上方的台钻10。

其中，所述曲轴支撑调节装置由设于工作台2上表面的X向导轨3、设于X向导轨3上方并可沿其滑行的滑座4、设于滑座4前部底面的X向齿条14、支撑于工作台2前侧的手轮12、套装于手轮轮轴上且与X向齿条14啮合的传动齿轮13、设于滑座4上表面的Y向导轨5、设于Y向导轨5上方并可沿其滑行的Y向支撑板6、设于Y向支撑板6上方两端的头架总成7和尾架总成11、设于头架总成7和尾架总成11之间的Y向支撑板上方的定位块总成9、与定位块总成9连接的Y向拖动手柄15组成。

所述定位块总成9由支座901、利用沉头螺钉固定于支座901顶端的定位块902组成，所述Y向拖动手柄15与支座901连接固定。根据曲轴8尺寸，可更换适应高度的定位块902。本实施例中，所述定位块9总成的数量为两个，在头架总成7和尾架总成11之间间隔对称分布，所述Y向拖动手柄15的数量为一个，与其中一个定位块总成9的支座连接。

所述头架总成7由支撑座Ⅰ701、固定于支撑座Ⅰ701上的顶尖702组成，所述尾架总成11包括支撑座Ⅱ1101、支撑于支撑座Ⅱ1101上的尾顶1102、设尾顶1102末端的旋转手柄1103，所述顶尖702和尾顶1102的轴心线重合。

所述台钻10由立柱1004、支撑于立柱1004上部的钻具本体1001和驱动电机减速机1002、连接于钻具本体1001和驱动电机减速机1002之间的带传动机构1003组成，所述立柱1004顶部设有吊装环1005，立柱1004底部固定于台钻底座16上表面。

本实用新型可用于曲轴连杆颈油孔倒角和主轴颈油孔倒角。使用时，先将曲轴8夹装于头架总成7和尾架总成11之间，并根据倒角位置选择适宜位置固定定位块总成9的支座901、再选择适宜高度的定位块902安装于定位块总成的支座901上，对曲轴8实现稳定支撑，操作手轮12改变曲轴X向位置，拖动Y向拖动手柄15改变曲轴Y向位置，从而找准倒角位置，方便灵活。

Claims

1.一种曲轴油孔倒角装置，包括机架、设于机架上表面前、后位置的工作台和台钻底座、设于工作台上方的曲轴支撑调节装置、设于台钻底座上方的台钻，其特征在于：所述曲轴支撑调节装置由设于工作台上表面的X向导轨、设于X向导轨上方并可沿其滑行的滑座、设于滑座前部底面的X向齿条、支撑于工作台前侧的手轮、套装于手轮轮轴上且与X向齿条啮合的传动齿轮、设于滑座上表面的Y向导轨、设于Y向导轨上方并可沿其滑行的Y向支撑板、设于Y向支撑板上方两端的头架总成和尾架总成、设于头架总成和尾架总成之间的Y向支撑板上方的定位块总成、与定位块总成连接的Y向拖动手柄组成，所述定位块总成由支座、利用沉头螺钉固定于支座顶端的定位块组成，所述Y向拖动手柄与支座连接固定。

2.根据权利要求1所述的曲轴油孔倒角装置，其特征在于：所述定位块总成的数量为两个，在头架总成和尾架总成之间间隔对称分布，所述Y向拖动手柄的数量为一个，与其中一个定位块总成的支座连接。

3.根据权利要求1所述的曲轴油孔倒角装置，其特征在于：所述头架总成由支撑座Ⅰ、固定于支撑座Ⅰ上的顶尖组成，所述尾架总成包括支撑座Ⅱ、支撑于支撑座Ⅱ上的尾顶、设尾顶末端的旋转手柄，所述顶尖和尾顶的轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的曲轴油孔倒角装置，其特征在于：所述台钻由立柱、支撑于立柱上部的钻具本体和驱动电机减速机、连接于钻具本体和驱动电机减速机之间的带传动机构组成，所述立柱顶部设有吊装环，立柱底部固定于台钻底座上表面。