CN107297613B - 安装工具和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安装工具和压缩机，其特征在于，包括：连接部、支撑套筒、螺纹杆、调节螺母和支撑部，其中，所述连接部的第一端具有一内孔；所述螺纹杆上设置有行程螺纹轨道，所述螺纹杆的第一端穿过所述支撑套筒伸入所述连接部的第一端的内孔；所述调节螺母套设在所述螺纹杆的行程螺纹轨道上，所述调节螺母可在所述行程螺纹轨道上移动。所述支撑部包括第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部与所述连接部的第二端相连，所述第二支撑部与所述螺纹杆的第二端相连。本发明提供的安装工具用于解决现有技术中压缩机缓冲罐因连接管路偏曲大而无法安装的问题。

Description

安装工具和压缩机

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种安装工具和压缩机。

背景技术

工业用高压压缩机通常包括一些大型的缓冲罐，缓冲罐通过连接管路与压缩机本体连通，可参考图1为缓冲罐连接管路处的实际轴线与理论轴线角度存在偏差示意图，其中，入口缓冲罐211和出口缓冲罐212分别通过第一连接管路201和第二连接管路202与压缩机本体(图中未示出)连通，入口缓冲罐211和出口缓冲罐212之间通过第三连接管路203固定连接，这使得在进行缓冲罐与压缩机本体的对接安装时需要将两个缓冲罐的连接管路同时对正然后固定。

在压缩机的使用过程中，压缩机产生振动使缓冲罐的连接管路发生偏曲，可参考图1，未发生偏曲时连接管路的理论轴线a与发生偏曲时连接管路的实际轴线b存在角度偏差c。

目前在进行罐体安装时，主要凭借安装工人的经验和技术来确定连接管路处连接时的对正情况并固定连接管路，由于罐体体积较大，安装过程不易控制，这种安装方法只适用于缓冲罐连接管路处的实际轴线与理论轴线角度偏差值较小的情况，当偏差值较大时，缓冲罐连接管路在安装过程中甚至出现无法对正的情况进而导致缓冲罐无法安装。

发明内容

本发明提供一种安装工具和压缩机，用于解决现有技术中压缩机缓冲罐因连接管路偏曲大而无法安装的问题。

本发明的第一方面提供一种安装工具，包括：连接部、支持套筒、螺纹杆、调节螺母和支撑部，其中，

所述连接部的第一端具有一内孔；

所述螺纹杆上设置有行程螺纹轨道，所述螺纹杆的第一端穿过所述支撑套筒伸入所述连接部的第一端的内孔；

所述调节螺母套设在所述螺纹杆的行程螺纹轨道上，所述调节螺母可在所述行程螺纹轨道上移动；

所述支撑部包括第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部与所述连接部的第二端相连，所述第二支撑部与所述螺纹杆的第二端相连。

进一步的，所述连接部为套管。

进一步的，所述支撑套筒的筒径与所述连接部的管径相同，所述支撑套筒与所述连接部相连通。

进一步的，所述支撑套筒靠近所述调节螺母的一端具有凸台。

进一步的，所述凸台为环形，所述凸台的外径等于所述调节螺母的直径。

进一步的，所述第一支撑部和所述第二支撑部为弧形支撑挡板，所述第一支撑部的弧形凸面的顶端与所述连接部的第二端相连，所述第二支撑部的弧形凸面的顶端与所述螺纹杆的第二端相连。

进一步的，所述螺纹杆的外表面与所述连接部的内壁之间的配合间隙在1mm-3mm之间。

进一步的，所述螺纹杆为螺栓。

本发明的第二方面提供一种压缩机，包括：压缩机本体、入口缓冲罐、出口缓冲罐、连接管路及如第一方面中任一种所述的安装工具；

所述连接管路包括第一连接管路、第二连接管路和第三连接管路，所述入口缓冲罐的底部通过所述第一连接管路与所述压缩机本体相连通，所述出口缓冲罐的底部通过所述第二连接管路与所述压缩机本体相连通；所述入口缓冲罐与所述第三连接管路的一端固定连接，所述出口缓冲罐与所述第三连接管路的另一端固定连接；

所述安装工具位于所述第一连接管路与所述第二连接管路之间；

所述安装工具的第一支撑部抵接于所述第一连接管路朝向所述第二连接管路一侧的表面上，所述安装工具的第二支撑部抵接于所述第二连接管路朝向所述第一连接管路一侧的表面上；或者，所述第一支撑部抵接于所述第二连接管路朝向所述第一连接管路一侧的表面上，所述第二支撑部抵接于所述第一连接管路朝向所述第二连接管路一侧的表面上。

本发明提供的安装工具通过包括连接部、支撑套筒、螺纹杆、调节螺母和支撑部，并设置连接部的第一端具有内孔，螺纹杆的第一端穿过支撑套筒伸入连接部的内孔，螺纹杆上设置有行程螺纹轨道，螺纹杆上套设有调节螺母，调节螺母可在行程螺纹轨道上移动，支撑部包括第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部与连接部的第二端连接，第二支撑部与螺纹杆的第二端连接，在安装缓冲罐时，第一支撑部和第二支撑部分别抵接于入口缓冲罐和出口缓冲罐的连接管路上，通过扭动调节螺母，在调节螺母移动的过程中将连接部推向与螺纹杆相反的方向，从而增大第一支撑部与第二支撑部之间的距离，达到将与支撑部相抵触的缓冲罐罐体相连的连接管路推正的目的，进而将待安装罐体安装在指定位置。本发明解决了压缩机入口、出口缓冲罐连接管路处由于无法对正而无法安装问题。

附图说明

图1为缓冲罐连接管路处的实际轴线与理论轴线角度存在偏差示意图；

图2为本发明提供的一种安装工具实施例一的结构主视图；

图3为本发明提供的一种安装工具实施例一的结构侧视图；

图4为本发明提供的一种安装工具实施例二的结构示意图；

图5为本发明提供的一种安装工具实施例三的一种可选的结构主视图；

图6为本发明提供的一种安装工具实施例三的结构侧视图。

附图标记说明：

100、安装工具；

101、连接部；

102、螺纹杆；

103、调节螺母；

104、支撑部；

105、支撑套筒；

1011、内孔；

1021、行程螺纹轨道；

1041、第一支撑部；

1042、第二支撑部；

1051、凸台；

210、压缩机本体；

211、入口缓冲罐；

212、出口缓冲罐；

201、第一连接管路；

202、第二连接管路；

203、第三连接管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明提供的一种安装工具实施例一的结构主视图，图3为本发明提供的一种安装工具实施例一的结构侧视图。如图2所示，本发明的安装工具可以包括：连接部101、支撑套筒105、螺纹杆102、调节螺母103和支撑部104，其中，连接部101的第一端具有一内孔1011。

螺纹杆102上设置有行程螺纹轨道1021，螺纹杆102的第一端穿过所述支撑套筒105伸入连接部101的第一端的内孔1011。

调节螺母103套设在螺纹杆102的行程螺纹轨道1021上，调节螺母103可在行程螺纹轨道1021上移动。

支撑部104包括第一支撑部1041与第二支撑部1042，第一支撑部1041与连接部101的第二端相连，第二支撑部1042与螺纹杆102的第二端相连。

其中，连接部101作为本发明提供的安装工具的连接主体，作为主要的受力部分其材质应采用硬度较高，耐磨性较强的材料，例如钢、铜等金属或者合金材料。在连接部101的第一端即与螺纹杆102相接触的一端，开设有具有活动空间的内孔1011，螺纹杆102的第一端能够插入至连接部101的第一端的具有活动空间的内孔内，螺纹杆102上设置有行程螺纹轨道1021，调节螺纹103可以套设在螺纹杆102的行程螺纹轨道1021上，操作者可以通过旋拧调节螺纹103，使调节螺纹103在螺纹杆102上的行程螺纹轨道1021上能够前后移动，本发明所用的螺纹杆102及调节螺纹103的材质可以为合金结构钢，该结构具有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限。支撑部104可以包括第一支撑部1041与第二支撑部1042，第一支撑部连接于连接部101的第二端，第二支撑部连接于螺纹杆102的第二端。支撑部104与待安装罐体的连接管路相抵触，支撑部104可采用硬度较强的材质，比如钢片或者铁片。

可参考图3，入口缓冲罐211与出口缓冲罐212之间通过第三连接管路203固定连接，入口缓冲罐211欲通过第一连接管路201与压缩机本体210相连，出口缓冲罐212欲通过第二连接管路202与压缩机本体210相连。入口缓冲罐211和出口缓冲罐212为圆球形罐体，体积大，人工安装非常不易。

使用本发明提供的安装工具时，首先将安装工具的第一支撑部对准待安装缓冲罐罐体的连接管路部分并将第二支撑部1042与其贴合，通过调整调节螺纹103向连接部101移动，并将连接部101沿着轴向推出直至将安装工具的第一支撑部与待安装的另一罐体相贴合，此时连接部101可以处于水平悬空状态，此时安装工具的第一支撑部1041与第二支撑部1042分别与待安装的两个罐体相贴合，安装工具能够水平的支撑在待安装的两个罐体之间，再通过使用扳手等工具旋拧螺纹杆102上套设的调节螺纹103，使调节螺纹103沿着螺纹杆102上的行程螺纹轨道1021继续向连接部101方向移动，随着调节螺纹103的移动，调节螺纹103将产生一个朝向连接部101的轴向力，推动与调节螺纹103相抵触的连接部101继续向第一支撑部1041方向移动，从而推动第一支撑部将其贴合的待安装罐体的连接管路推正，进而使待安装罐体的两个连接管路的实际轴线能够回到正确的安装轴线上，从而完成安装过程。

在罐体安装的过程中，螺纹杆102穿过支撑套筒105伸入连接部101的内孔1011，螺纹杆102支撑的过程中会对连接部101的内壁产生压力，造成连接部101内壁和螺纹杆102的行程螺纹轨道1021磨损，设置支撑套筒105的方式，可以保护连接部101的内壁和螺纹杆102的行程螺纹轨道1021，提高工具使用寿命。

本发明提供的安装工具通过包括连接部、支撑套筒、螺纹杆、调节螺母和支撑部，并设置连接部的第一端具有内孔，螺纹杆的第一端穿过支撑套筒伸入连接部的内孔，螺纹杆上设置有行程螺纹轨道，螺纹杆上套设有调节螺母，调节螺母可在行程螺纹轨道上移动，支撑部包括第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部与连接部的第二端连接，第二支撑部与螺纹杆的第二端连接。针对在生产中常常出现压缩机出口缓冲罐与入口缓冲罐连接管路处实际轴线与理论轴线角度偏差过大而导致的缓冲罐无法安装的问题，采用本发明提供的安装工具能够通过扭动调节螺母，在调节螺母移动的过程中将连接部推向与螺纹杆相反的方向，从而增大第一支撑部与第二支撑部之间的距离，达到将与支撑部相抵触的缓冲罐罐体相连的连接管路推正的目的，进而将待安装罐体安装在指定位置。本发明解决了压缩机入口、出口缓冲罐连接管路处由于无法对正而无法安装问题。

可选的，螺纹杆102可以为螺栓。可以将螺栓具有螺纹的一端作为螺纹杆102的第一端伸入连接部101的内孔1011中，将另一端作为螺纹杆102的第二端与第二支撑部1042连接。螺栓在工业中十分容易获得，使得本发明提供的安装工具的结构非常容易生成和制造。

可选的，第一支撑部1041和第二支撑部1042可以为弧形支撑挡板，例如，截面为半圆环形的挡板，第一支撑部的弧形凸面的顶端可以与连接部101的第二端相连，第二支撑部的弧形凸面的顶端可以与螺纹杆102的第二端相连。在罐体安装时，由于第一支撑部1041以及第二支撑部1042直接与待安装罐体相连的连接管路接触，因此，将第一支撑部1041与第二支撑部1042设计为弧形支撑挡板，挡板的弧度与待安装罐体连接管路相配合，第一支撑部1041以及第二支撑部1042的凹面与待安装罐体的连接管路相接触，第一支撑部1041的凸面可焊接在连接部101的第二端，第二支撑部1042的凸面可以焊接在螺纹杆102的第二端。使用焊接的方式将第一支撑部1041以及第二支撑部1042连接在连接部101及螺纹杆102上，能够提高本发明安装工具的连接强度及使用寿命。

图4为本发明提供的一种安装工具实施例二的结构示意图。

在图2至图3所示安装工具的基础上，如图4所示，本实施例提供的安装工具中的连接部101可以为套管。

连接部101为套管时，套管的管腔可以提供螺纹杆102的第一端伸入的内孔1011，螺纹杆102能够在连接部101的第一端的管腔内滑动。

采用连接部101为套管的方式，能够在保证连接部101的第一端具有供螺纹杆102的螺杆插入的活动空间的基础上，减轻连接部101的重量，由于本发明在使用时，需要将连接部101悬空，重量的减轻能够提升本发明提供的安装工具的使用的灵活性。

可选的，套管可以为圆柱形，使螺纹杆102在插入连接部101后，能够在连接部101的第一端的管腔内滑动，圆柱形的套管在重量减轻的同时更加方便操作人员的握持，从而能够提升操作人员安装压缩机罐体的效率。

进一步地，套管和螺纹杆102可以采用圆柱连接，螺纹杆102的外表面与连接部101的内壁之间的配合间隙在1mm-3mm之间。由于要保证螺纹杆102的螺杆能在连接部101的管腔内滑动，要在管腔与螺纹杆102的螺杆之间留有配合间隙，若配合间隙过小，则会导致在操作时调节螺纹103推动连接部101移动困难的情况发生，会降低工具的作业效率，若配合间隙过大，则可能会出现螺纹杆102与连接部101相脱离的现象发生，经过多次测试，螺纹杆102外表面与连接部101内壁之间的配合间隙在1mm-3mm之间为最佳。

图5为本发明提供的一种安装工具实施例三的一种可选的结构主视图；图6为本发明提供的一种安装工具实施例三的结构侧视图。

在图2至图4所示安装工具的基础上，如图5所示，本实施例的安装工具的支撑套筒105的筒径可以与连接部101的管径相同，支撑套筒105与连接部101相连通。

本实例提供的安装工具在使用时，调节螺纹103可以在行程螺纹轨道1021上由第一位置移动到第二位置，推动支撑套筒105及连接部101朝连接部101的第二端移动的距离与调节螺纹103移动距离相同。当安装工具的支撑部104与待安装罐体紧密贴合后，调节螺纹103与支撑套筒105的第一端相抵触，支撑套筒105的第二端与连接部101的第一端相抵触，操作人员使用扳手等工具旋拧调节螺纹103，使调节螺纹103在螺纹杆102上的行程螺纹轨道1021上朝向连接部101移动，旋拧调节螺纹103使其朝连接部101产生轴向力，此轴向力推动支撑套筒105移动，支撑套筒105与连接部101相抵触，推动连接部101移动，此时，调节螺纹103、支撑套筒105以及连接部101三者移动距离相同。与缓冲罐体相连的连接管路实际轴线与理论轴线的角度偏差值一般只有几十微米，肉眼往往难以分辨，在进行旋拧调节螺纹103时，往往实际移动距离很小，通过安装工具对连接管路的支撑，使得罐体连接管路实际轴线与理论轴线的角度偏差值变小，从而完成连接管路与罐体的对正。

设置支撑套筒105的筒径与连接部101的管径相同，使得螺纹杆102的螺杆能够穿过支撑套筒105伸入连接部101的第一端的管腔内并在管腔内移动，使得工具的拆卸及使用更加灵活和便利。

进一步的，可参考图5至图6，支撑套筒105靠近调节螺纹103的一端可以具有一凸台1051。可选的，凸台1051可以为环形，凸台1051的外径可以等于调节螺纹103的直径。

在调节螺纹103与连接部101之间设置支撑套筒105，支撑套筒105与调节螺纹103相接触的一端设置有凸台1051，凸台1051的外径尺寸大于支撑套筒105筒径，凸台1051的设置能够加大支撑套筒105与调节螺纹103的接触面积，从而使操作者在旋拧调节螺纹103时，支撑套筒105的受力更加均匀，能够减少调节螺纹103磨损，从而增加工具的使用寿命。

可参考图6，本发明还提供一种压缩机的实施方式，本实施例的压缩机可以包括：压缩机本体210、入口缓冲罐211、出口缓冲罐212、连接管路及图2至图6中任一种安装工具。

连接管路可以包括第一连接管路201、第二连接管路202和第三连接管路203，入口缓冲罐211的底部通过第一连接管路201与压缩机本体210相连通，出口缓冲罐212的底部通过第二连接管路202与压缩机本体210相连通；入口缓冲罐211与第三连接管路203的一端固定连接，出口缓冲罐212与第三连接管路203的另一端固定连接。

安装工具100位于第一连接管路201与第二连接管路202之间，安装工具100的第一支撑部1041抵接于第一连接管路201朝向第二连接管路202一侧的表面上，安装工具100的第二支撑部1042抵接于第二连接管路202朝向第一连接管路201一侧的表面上，或者，安装工具100的第一支撑部1041抵接于第二连接管路202朝向第一连接管路201一侧的表面上，安装工具100的第二支撑部1042抵接于第一连接管路201朝向第二连接管路202一侧的表面上。

具体的，本实施例中的安装工具可直接采用上述实施例一提供的安装工具，具体的实现结构可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。

具体的，第三连接管路可以为一根圆钢管线，入口缓冲罐和出口缓冲罐与第三连接管路可以通过焊接连接。

本发明提供的压缩机包含一安装工具，该安装工具通过包括连接部、支撑套筒、螺纹杆、调节螺母和支撑部，并设置连接部的第一端具有内孔，螺纹杆的第一端穿过支撑套筒伸入连接部的内孔，螺纹杆上设置有行程螺纹轨道，螺纹杆上套设有调节螺母，调节螺母可在行程螺纹轨道上移动，支撑部包括第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部与连接部的第二端连接，第二支撑部与螺纹杆的第二端连接。针对在生产中常常出现压缩机出口缓冲罐与入口缓冲罐连接管路处实际轴线与理论轴线角度偏差过大而导致的缓冲罐无法安装的问题，采用本发明提供的压缩机，在安装压缩机的入口、出口缓冲罐时，通过扭动安装工具的调节螺母，在调节螺母移动的过程中将连接部推向与螺纹杆相反的方向，从而增大第一支撑部与第二支撑部之间的距离，达到将与支撑部相抵触的缓冲罐罐体相连的连接管路推正的目的，进而将待安装罐体安装在指定位置。本发明解决了压缩机入口、出口缓冲罐连接管路处由于无法对正而无法安装问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：压缩机本体、入口缓冲罐、出口缓冲罐、连接管路及安装工具；

所述连接管路包括第一连接管路、第二连接管路和第三连接管路，所述入口缓冲罐的底部通过所述第一连接管路与所述压缩机本体相连通，所述出口缓冲罐的底部通过所述第二连接管路与所述压缩机本体相连通；所述入口缓冲罐与所述第三连接管路的一端固定连接，所述出口缓冲罐与所述第三连接管路的另一端固定连接；

所述安装工具位于所述第一连接管路与所述第二连接管路之间；

所述安装工具的第一支撑部抵接于所述第一连接管路朝向所述第二连接管路一侧的表面上，所述安装工具的第二支撑部抵接于所述第二连接管路朝向所述第一连接管路一侧的表面上；或者，所述第一支撑部抵接于所述第二连接管路朝向所述第一连接管路一侧的表面上，所述第二支撑部抵接于所述第一连接管路朝向所述第二连接管路一侧的表面上；

所述安装工具，包括：连接部、支撑套筒、螺纹杆、调节螺母和支撑部，其中，

所述连接部的第一端具有一内孔；

所述螺纹杆上设置有行程螺纹轨道，所述螺纹杆的第一端穿过所述支撑套筒伸入所述连接部的第一端的内孔；

所述调节螺母套设在所述螺纹杆的行程螺纹轨道上，所述调节螺母可在所述行程螺纹轨道上移动；

所述支撑部包括第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部与所述连接部的第二端相连，所述第二支撑部与所述螺纹杆的第二端相连；

当使用所述安装工具时，将所述安装工具的第一支撑部对准待安装罐体的连接管路部分并将第二支撑部与其贴合，通过调整调节螺纹向连接部移动，并将连接部沿着轴向推出直至将安装工具的第一支撑部与待安装的另一罐体相贴合，连接部处于水平悬空状态，第一支撑部与第二支撑部分别与待安装的两个罐体相贴合，安装工具水平的支撑在待安装的两个罐体之间；操作者通过使用操作工具旋拧螺纹杆上套设的调节螺母，使调节螺母沿着螺纹杆上的行程螺纹轨道向连接部方向移动，随着调节螺纹的移动，调节螺纹将产生一个朝向连接部的轴向力，推动与调节螺纹相抵触的连接部继续向第一支撑部方向移动，以推动第一支撑部将其贴合的所述待安装罐体的连接管路推正，使所述待安装罐体的两个连接管路的实际轴线回到正确的安装轴线上；

所述支撑套筒的筒径与所述连接部的管径相同；所述螺纹杆的外表面与所述连接部的内壁之间的配合间隙在1mm-3mm之间；

所述支撑套筒靠近所述调节螺母的一端具有凸台；所述凸台为环形，所述凸台的外径等于所述调节螺母的直径；所述凸台的外径尺寸大于所述支撑套筒筒径。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接部为套管。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述支撑套筒与所述连接部相连通。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部为弧形支撑挡板，所述第一支撑部的弧形凸面的顶端与所述连接部的第二端相连，所述第二支撑部的弧形凸面的顶端与所述螺纹杆的第二端相连。

5.根据权利要求1-4任一所述的压缩机，其特征在于，所述螺纹杆为螺栓。