CN204060728U - 拱架安装精定位微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拱架安装精定位微调装置，包括U形拱架托(1)、顶升调节丝杆(2)、支撑套管(3)、旋升螺母(4)、旋转手柄(5)、螺母底座(6)和套管底座(7)，顶升调节丝杆(2)的上端焊接在U形拱架托(1)的底部，旋升螺母(4)、旋转手柄(5)和螺母底座(6)由上向下依次焊接成一体后，再套装在顶升调节丝杆(2)上，且旋升螺母(4)与顶升调节丝杆(2)螺纹配合，顶升调节丝杆(2)的下端伸入支撑套管(3)内，螺母底座(6)搁置在支撑套管(3)上，支撑套管(3)的下端焊接在套管底座(7)上。结构简单、制作及操作方便快捷，可节省人工，降低安全风险，同时定位精确，尤其适合隧道拱架安装固定时使用。

Description

拱架安装精定位微调装置

技术领域

本实用新型涉及拱架施工设备，具体涉及一种用于拱架安装时精确定位的微调装置。

背景技术

拱架安装精定位时，需要上下微调拱架的高度，以保证最终拱架安装后的高度与设计高程一致。现目前，没有专用的拱架安装精定位装置，拱架安装精定位需要多人协同方可完成，不但费时费力，还存在一定的安全隐患，定位精度也不太理想。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种结构简单、操作方便快捷、定位精准、安全可靠的拱架安装精定位微调装置。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种拱架安装精定位微调装置，包括U形拱架托、顶升调节丝杆、支撑套管、旋升螺母、旋转手柄、螺母底座和套管底座，所述顶升调节丝杆的上端焊接在U形拱架托的底部，所述旋升螺母、旋转手柄和螺母底座由上向下依次焊接成一体后，再套装在顶升调节丝杆上，且旋升螺母与顶升调节丝杆螺纹配合，顶升调节丝杆的下端伸入支撑套管内，所述螺母底座搁置在支撑套管上，所述支撑套管的下端焊接在套管底座上。

现场拱架精调定位时，首先将本装置放在稳定的基底或作业台架上，转动旋转手柄，由于旋转手柄与旋升螺母固连在一起，从而旋升顶升调节丝杆，使拱架卡入U形拱架托内，再根据设计高程将拱架顶升至预定位置。具体施工时，可选用2～3个同时使用。

作为上述方案的优选，所述U形拱架托由钢板弯制而成，支撑套管采用无缝钢板制成，套管底座采用钢板制成。制作材料为现场常用施工材料，取材方便，可现场制作。

本实用新型的有益效果：结构简单、制作及操作方便快捷，可节省人工，降低安全风险，同时定位精确，尤其适合隧道拱架安装固定时使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种拱架安装精定位微调装置，由U形拱架托1、顶升调节丝杆2、支撑套管3、旋升螺母4、旋转手柄5、螺母底座6和套管底座7组成。

U形拱架托1的U形口用于卡入拱架。顶升调节丝杆2的上端焊接在U形拱架托1的底部，旋升螺母4、旋转手柄5和螺母底座6由上向下依次焊接成一体后，再套装在顶升调节丝杆2上。旋升螺母4与顶升调节丝杆2螺纹配合，两者构成丝杆螺母机构，当转动旋转手柄5时，旋升螺母4、螺母底座6随旋转手柄5一起转动，使顶升调节丝杆2相对支撑套管3上下移动。顶升调节丝杆2的下端伸入支撑套管3内，螺母底座6搁置在支撑套管3上，支撑套管3的下端焊接在套管底座7上。

最好是，U形拱架托1由钢板弯制而成，支撑套管3采用无缝钢板制成，套管底座7采用钢板制成。

Claims (2)

1.一种拱架安装精定位微调装置，其特征在于：包括U形拱架托(1)、顶升调节丝杆(2)、支撑套管(3)、旋升螺母(4)、旋转手柄(5)、螺母底座(6)和套管底座(7)，所述顶升调节丝杆(2)的上端焊接在U形拱架托(1)的底部，所述旋升螺母(4)、旋转手柄(5)和螺母底座(6)由上向下依次焊接成一体后，再套装在顶升调节丝杆(2)上，且旋升螺母(4)与顶升调节丝杆(2)螺纹配合，顶升调节丝杆(2)的下端伸入支撑套管(3)内，所述螺母底座(6)搁置在支撑套管(3)上，所述支撑套管(3)的下端焊接在套管底座(7)上。

2.按照权利要求1所述的拱架安装精定位微调装置，其特征在于：所述U形拱架托(1)由钢板弯制而成，支撑套管(3)采用无缝钢板制成，套管底座(7)采用钢板制成。