CN203130429U - 一种高压注气压缩机橇装系统 - Google Patents

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刘仁山
张建设
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Abstract

本实用新型公开了一种高压注气压缩机橇装系统，包括橇座，分别通过管线连接方式、且配合安装在所述橇座上的级前分离器、进气缓冲罐、排气缓冲罐和电动机；所述级前分离器竖直设置在橇座上，进气缓冲罐和排气缓冲罐均水平设置、且进气缓冲罐配合设置在排气缓冲罐的上方，电动机配合水平设置在橇座上；所述级前分离器的上端出口与进气缓冲罐配合连接，级前分离器的下端出口与排气缓冲罐配合连接，电动机的输出轴配合连接至进气缓冲罐和排气缓冲罐的公共端。本实用新型所述高压注气压缩机橇装系统，可以克服现有技术中稳定性差、故障率高、安装使用不方便和工作效率低等缺陷，以实现稳定性好、故障率低、安装使用方便和工作效率高的优点。

Description

一种高压注气压缩机橇装系统
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种高压注气压缩机橇装系统。
背景技术
高压空气压缩机，是将自由状态下的空气，压缩至表压为20MPa/35MPa(兆帕)的压缩空气，流经机组中的分离器与过滤器后，脱除了含在高压空气中的水、油份和杂质，使排出的气体清洁无味，气体质量符合GB18435-2001《潜水呼吸气体》标准，是值得信赖、安全可靠的呼吸空气和高压气源供给系统。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在稳定性差、故障率高、安装使用不方便和工作效率低等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种高压注气压缩机橇装系统，以实现稳定性好、故障率低、安装使用方便和工作效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压注气压缩机橇装系统，包括橇座，分别通过管线连接方式、且配合安装在所述橇座上的级前分离器、进气缓冲罐、排气缓冲罐和电动机；
所述级前分离器竖直设置在橇座上，进气缓冲罐和排气缓冲罐均水平设置、且进气缓冲罐配合设置在排气缓冲罐的上方，电动机配合水平设置在橇座上；
所述级前分离器的上端出口与进气缓冲罐配合连接，级前分离器的下端出口与排气缓冲罐配合连接，电动机的输出轴配合连接至进气缓冲罐和排气缓冲罐的公共端。
进一步地，以上所述的高压注气压缩机橇装系统，还包括配合设置在所述进气缓冲罐和排气缓冲罐之间的控制系统；所述控制系统与电动机连接。
进一步地，在所述控制系统与电动机之间，设有联轴器。
进一步地，所述控制系统，包括单片机或DSP芯片或PLC控制器。
进一步地，所述级前分离器，包括配合设置的压缩机和冷却器。
进一步地，所述压缩机包括高压级差式串联压缩缸和带平衡尾杆的一级气缸。
进一步地，所述压缩机的反向角在工作过程中的角度范围为24～32°。
本实用新型各实施例的高压注气压缩机橇装系统，由于包括橇座，分别通过管线连接方式、且配合安装在橇座上的级前分离器、进气缓冲罐、排气缓冲罐和电动机；级前分离器竖直设置在橇座上，进气缓冲罐和排气缓冲罐均水平设置、且进气缓冲罐配合设置在排气缓冲罐的上方，电动机配合水平设置在橇座上；级前分离器的上端出口与进气缓冲罐配合连接，级前分离器的下端出口与排气缓冲罐配合连接，电动机的输出轴配合连接至进气缓冲罐和排气缓冲罐的公共端；可以将级前分离器、进气缓冲罐、排气缓冲罐和电动机等的整体坐落于一个钢结构的橇座上，布置紧凑，结构合理，运行平稳，控制功能齐全，自动化程度高；从而可以克服现有技术中稳定性差、故障率高、安装使用不方便和工作效率低的缺陷，以实现稳定性好、故障率低、安装使用方便和工作效率高的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型高压注气压缩机橇装系统的主要结构示意图。
结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：
1-级前分离器；2-进气缓冲罐；3-电动机；4-排气缓冲罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
根据本实用新型实施例，提供了一种高压注气压缩机橇装系统。如图1所示，本实施例的高压注气压缩机橇装系统，包括橇座，分别通过管线连接方式(如高压卡箍-卡套的管线连接方式)、且配合安装在橇座上的级前分离器(如级前分离器1)、进气缓冲罐(如进气缓冲罐)、排气缓冲罐(如排气缓冲罐4)、电动机(如电动机3，可以是燃气发动机)、以及配合设置在进气缓冲罐和排气缓冲罐之间的控制系统；级前分离器竖直设置在橇座上，进气缓冲罐和排气缓冲罐均水平设置、且进气缓冲罐配合设置在排气缓冲罐的上方，电动机配合水平设置在橇座上；级前分离器的上端出口与进气缓冲罐配合连接，级前分离器的下端出口与排气缓冲罐配合连接，电动机的输出轴配合连接至进气缓冲罐和排气缓冲罐的公共端，控制系统与电动机连接。
在上述控制系统与电动机之间，设有联轴器。控制系统，包括单片机或DSP芯片或PLC控制器。级前分离器，包括配合设置的压缩机和冷却器。压缩机包括高压级差式串联压缩缸和带平衡尾杆的一级气缸。压缩机的反向角在工作过程中的角度范围为24～32°(优选为30°)。
上述实施例的高压注气压缩机橇装系统，主要由燃气发动机、压缩机、联轴器、冷却器、橇座、工艺管线系统和控制系统组成，工作压力为45Mpa至55Mpa；整体坐落于一个钢结构的橇座上，布置紧凑，结构合理，运行平稳，控制功能齐全，自动化程度高。该高压注气压缩机橇装系统的主要结构特点如下：
(1)高压级差式串联压缩缸，使压缩机的结构尺寸得以大幅减小，同时，工作效率提高明显；
(2)带平衡尾杆的一级气缸，可以利用尾杆平衡气体压力的特点，使压缩机的反向角在工作过程中处于最佳范围，确保机组的安全稳定；
(3)高压卡箍-卡套的管线连接方式，特别适合于高压状况，尺寸小、受力均匀，对中容易，安装方便；
(4)配备冗余功能的控制系统，优化逻辑功能和设计，控制稳定，故障率极低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，包括橇座，分别通过管线连接方式、且配合安装在所述橇座上的级前分离器、进气缓冲罐、排气缓冲罐和电动机；
所述级前分离器竖直设置在橇座上，进气缓冲罐和排气缓冲罐均水平设置、且进气缓冲罐配合设置在排气缓冲罐的上方，电动机配合水平设置在橇座上；
所述级前分离器的上端出口与进气缓冲罐配合连接，级前分离器的下端出口与排气缓冲罐配合连接，电动机的输出轴配合连接至进气缓冲罐和排气缓冲罐的公共端。
2.根据权利要求1所述的高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，还包括配合设置在所述进气缓冲罐和排气缓冲罐之间的控制系统；所述控制系统与电动机连接。
3.根据权利要求2所述的高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，在所述控制系统与电动机之间，设有联轴器。
4.根据权利要求2或3所述的高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，所述控制系统，包括单片机或DSP芯片或PLC控制器。
5.根据权利要求1或2所述的高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，所述级前分离器，包括配合设置的压缩机和冷却器。
6.根据权利要求5所述的高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，所述压缩机包括高压级差式串联压缩缸和带平衡尾杆的一级气缸。
7.根据权利要求5所述的高压注气压缩机橇装系统，其特征在于，所述压缩机的反向角在工作过程中的角度范围为24～32°。
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CN107297613A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 中国石油天然气股份有限公司 安装工具和压缩机

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