CN208203638U - 一种燃气轮机的防喘振系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气轮机的防喘振系统，包括空压机、冷干机、检修用压缩空气储罐、仪表用压缩空气储罐和压气机，空压机通过出口管与冷干机输入端连接，冷干机通过第一中间管道与仪表用压缩空气储罐连接，仪表用压缩空气储罐侧壁上设有气体导出管，气体导出管上设有电磁阀，气体导出管一端通过四根独立的稳压管与压气机连通，该四根稳压管上分别对应设有防喘放气阀；出口管上设有第二中间管道，空压机通过第二中间管道与检修用压缩空气储罐连接，检修用压缩空气储罐侧壁上连接有用于导出检修用气至压气机中作为备用的备用防喘组件。本实用新型提供了一种稳定、防喘振到位、使用方便且故障率低的燃气轮机的防喘振系统。

Description

一种燃气轮机的防喘振系统

技术领域

本实用新型涉及发电系统，具体涉及一种燃气轮机的防喘振系统。

背景技术

对应PG9171E型燃气轮机组，压气机从外界吸入空气并使之增压，同时空气温度也相应升高，压送到燃烧室的空气与燃料喷嘴喷入的经处理过的天然气混合、燃烧，产生高温高压的气体进入透平做功。压气机在运行过程中，当进入压气机的空气容积流量减少到某一个数值后，压气机就不能稳定工作，这时压气机中的空气会强烈的脉动，压比也会随之上下波动，同时还伴有低频、狂风般的怒吼声，使压气机产生比较剧烈的振动，这种现象就是喘振。为避免喘振现象发生，在压气机11级抽气，设置4个防喘放气阀，通过放气的方式来防止压气机喘振，这些阀门能自动打开和关闭，启动时，三通电磁阀处于失电状态，各自的气路不通，防喘放气阀的气动执行机构与大气相通，它们是全开的。当需要关闭时，电磁阀得电，打开各自的气路，从压力计排气抽气口获得气压，接通防喘放气阀的气动执行机构，关闭防喘放气阀。并网成功时防喘放气阀关闭；停机过程中，当解列时防喘放气阀打开。但是经过实践证明，防喘放气阀在使用过程中或多或少的会出现一些故障问题，例如：防喘放气阀电磁阀故障、防喘放气阀限位开关故障、防喘放气阀阀体卡涩等。其主要原因在于防喘放气阀气源来自压气机排气，气源的压力不稳定、温湿度变化极易造成防喘放气阀故障而导致机组跳闸，更严重的情况会导致燃机发生喘振；在出现上述的技术故障时，由于不能马上对故障进行马上的清除，导致严重影响系统的正常使用，由此影响了经济效益和带来了一定的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定、防喘振到位、使用方便且故障率低的燃气轮机的防喘振系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃气轮机的防喘振系统，其特征在于：包括空压机、冷干机、检修用压缩空气储罐、仪表用压缩空气储罐和压气机，所述空压机输出端通过出口管与冷干机输入端连接，所述冷干机输出端通过第一中间管道与仪表用压缩空气储罐进气端连接，所述仪表用压缩空气储罐的侧壁上设置有用于导出仪表用气的气体导出管，所述气体导出管上设置有电磁阀，所述气体导出管远离仪表用压缩空气储罐的一端通过四根独立的稳压管与压气机连通，该四根稳压管上分别对应设置有防喘放气阀；所述出口管上设置有第二中间管道，所述空压机通过第二中间管道与检修用压缩空气储罐进气端连接，所述检修用压缩空气储罐的侧壁上连接有用于导出检修用气至压气机中作为备用的备用防喘组件。

通过采用上述技术方案，对防喘放气阀的气源进行优化设计，从空压机的输出端导入气体经冷干机后进入到仪表用压缩空气储罐中，最后从仪表用压缩空气储罐上设置的气体导出管经稳压管进入到压气机中作为气源，把原先的压气机气源更换为品质上压力更稳定、湿度更低的仪表用空气，提高了气源压力的稳定性、降低了气源的湿度，使防喘放气阀动作的故障做到有效的控制，故障率得到持续的下降，确保了防喘放气阀动作的可靠性和准确性，从而保证了机组的安全稳定运行；由于为了避免空压机出现频繁启停的现象，该检修用压缩空气储罐内部压缩空气由空压机输出端连接的出口管经第二中间管道直接导入，作为备用的在检修用压缩空气储罐的侧壁上连接有备用防喘组件用于导出检修用压缩空气储罐内部的检修用气至压气机中，从而保证了在仪表用气段出现故障或者是在防喘放气阀出现故障时，有一套备用的备用防喘组件用以支撑机组的正常安全运行，保证效率的同时保证设备安全，结构简单可靠。本实用新型提供了一种稳定、防喘振到位、使用方便且故障率低的燃气轮机的防喘振系统。

本实用新型进一步设置为：所述备用防喘组件包括与检修用压缩空气储罐连通的备用气体导出管，所述备用气体导出管上设置有备用电磁阀，所述备用气体导出管远离检修用压缩空气储罐的一端通过四根独立的备用稳压管与压气机连通，该四根备用稳压管上分别对应设置有备用防喘放气阀。

通过采用上述技术方案，在仪表用气作为气源的防喘放气阀段出现故障时，电磁阀关闭的同时备用电磁阀打开，检修用气从检修用压缩空气储罐通入备用气体导出管，再从四根彼此相对独立的设置有备用防喘放气阀的备用稳压管通入到压气机中，从而保证机组能够正常运行，利用备用防喘组件创造时间来对仪表用气段进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述备用气体导出管内部设置有用于对检修用气进行干燥除湿的吸附层，所述吸附层的两侧设置有过滤网，所述吸附层内部填充有吸附剂。

通过采用上述技术方案，由于检修用压缩空气储罐内部的检修用气从空压机中直接导入到检修用压缩空气储罐中，未经过冷干机的作用，所以气源相对于仪表用气来说湿度难以保证，而在备用气体导出管内部设置吸附层，通过内部填充有吸附剂的吸附层对检修用气进行吸湿的处理，同时在吸附层的两侧设置过滤网，一方面用于对检修用气进行筛选，减少检修用气中的细小颗粒物，提高备用防喘放气阀的使用寿命和减少故障的发生，同时避免吸附层中的吸附剂被吹到备用防喘放气阀中，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述备用气体导出管外管壁上包裹设置有恒温水层，所述恒温水层外侧壁上分别设置有恒温水进管和恒温水出管。

通过采用上述技术方案，为了保证通入到备用防喘放气阀中的气体处于一个比较稳定的状态，在备用气体导出管的外管壁上包裹设置有恒温水层，持续的通入恒温水进入到恒温水层中与备用气体导出管内部气体进行换热，保证内部气体的温度处于平稳的状态，保证了气体压力的稳定性，降低了备用防喘放气阀故障率。

本实用新型进一步设置为：所述恒温水进管上设置有抽水泵，所述备用气体导出管内管壁上设置有温度传感器，所述温度传感器和抽水泵电连接。

通过采用上述技术方案，为了保证检修用气压力的稳定性，在备用气体导出管内管壁上设置有温度传感器，温度传感器实时检测备用气体导出管内部的检修用气温度，一定温度出现上升或者下降时，抽水泵正常工作持续的通入恒温水进入到恒温水层中与备用气体导出管内部气体进行换热，保证内部气体的温度处于平稳的状态，保证了气体压力的稳定性，降低了备用防喘放气阀故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中备用气体导出管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种燃气轮机的防喘振系统，在本实用新型具体实施例中，包括空压机1、冷干机2、检修用压缩空气储罐3、仪表用压缩空气储罐4和压气机5，所述空压机1输出端通过出口管6与冷干机2输入端连接，所述冷干机2输出端通过第一中间管道7与仪表用压缩空气储罐4进气端连接，所述仪表用压缩空气储罐4的侧壁上设置有用于导出仪表用气的气体导出管8，所述气体导出管8上设置有电磁阀9，所述气体导出管8远离仪表用压缩空气储罐4的一端通过四根独立的稳压管10与压气机5连通，该四根稳压管10上分别对应设置有防喘放气阀11；所述出口管6上设置有第二中间管道12，所述空压机1通过第二中间管道12与检修用压缩空气储罐3进气端连接，所述检修用压缩空气储罐3的侧壁上连接有用于导出检修用气至压气机5中作为备用的备用防喘组件。

通过采用上述技术方案，对防喘放气阀11的气源进行优化设计，从空压机1的输出端导入气体经冷干机2后进入到仪表用压缩空气储罐4中，最后从仪表用压缩空气储罐4上设置的气体导出管8经稳压管10进入到压气机5中作为气源，把原先的压气机5气源更换为品质上压力更稳定、湿度更低的仪表用空气，提高了气源压力的稳定性、降低了气源的湿度，使防喘放气阀11动作的故障做到有效的控制，故障率得到持续的下降，确保了防喘放气阀11动作的可靠性和准确性，从而保证了机组的安全稳定运行；由于为了避免空压机1出现频繁启停的现象，该检修用压缩空气储罐3内部压缩空气由空压机1输出端连接的出口管6经第二中间管道12直接导入，作为备用的在检修用压缩空气储罐3的侧壁上连接有备用防喘组件用于导出检修用压缩空气储罐3内部的检修用气至压气机5中，从而保证了在仪表用气段出现故障或者是在防喘放气阀11出现故障时，有一套备用的备用防喘组件用以支撑机组的正常安全运行，保证效率的同时保证设备安全，结构简单可靠。本实用新型提供了一种稳定、防喘振到位、使用方便且故障率低的燃气轮机的防喘振系统。

在本实用新型具体实施例中，所述备用防喘组件包括与检修用压缩空气储罐3连通的备用气体导出管21，所述备用气体导出管21上设置有备用电磁阀22，所述备用气体导出管21远离检修用压缩空气储罐3的一端通过四根独立的备用稳压管23与压气机5连通，该四根备用稳压管23上分别对应设置有备用防喘放气阀24。

通过采用上述技术方案，在仪表用气作为气源的防喘放气阀11段出现故障时，电磁阀9关闭的同时备用电磁阀22打开，检修用气从检修用压缩空气储罐3通入备用气体导出管21，再从四根彼此相对独立的设置有备用防喘放气阀23的备用稳压管23通入到压气机5中，从而保证机组能够正常运行，利用备用防喘组件创造时间来对仪表用气段进行检修。

在本实用新型具体实施例中，所述备用气体导出管21内部设置有用于对检修用气进行干燥除湿的吸附层25，所述吸附层25的两侧设置有过滤网26，所述吸附层25内部填充有吸附剂。

通过采用上述技术方案，由于检修用压缩空气储罐3内部的检修用气从空压机1中直接导入到检修用压缩空气储罐3中，未经过冷干机2的作用，所以气源相对于仪表用气来说湿度难以保证，而在备用气体导出管21内部设置吸附层25，通过内部填充有吸附剂的吸附层25对检修用气进行吸湿的处理，同时在吸附层25的两侧设置过滤网26，一方面用于对检修用气进行筛选，减少检修用气中的细小颗粒物，提高备用防喘放气阀24的使用寿命和减少故障的发生，同时避免吸附层25中的吸附剂被吹到备用防喘放气阀24中，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述备用气体导出管21外管壁上包裹设置有恒温水层27，所述恒温水层27外侧壁上分别设置有恒温水进管28和恒温水出管29。

通过采用上述技术方案，为了保证通入到备用防喘放气阀24中的气体处于一个比较稳定的状态，在备用气体导出管21的外管壁上包裹设置有恒温水层27，持续的通入恒温水进入到恒温水层27中与备用气体导出管21内部气体进行换热，保证内部气体的温度处于平稳的状态，保证了气体压力的稳定性，降低了备用防喘放气阀24故障率。

在本实用新型具体实施例中，所述恒温水进管28上设置有抽水泵30，所述备用气体导出管21内管壁上设置有温度传感器31，所述温度传感器31和抽水泵30电连接。

通过采用上述技术方案，为了保证检修用气压力的稳定性，在备用气体导出管21内管壁上设置有温度传感器31，温度传感器31实时检测备用气体导出管21内部的检修用气温度，一定温度出现上升或者下降时，抽水泵30正常工作持续的通入恒温水进入到恒温水层27中与备用气体导出管21内部气体进行换热，保证内部气体的温度处于平稳的状态，保证了气体压力的稳定性，降低了备用防喘放气阀24故障率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气轮机的防喘振系统，其特征在于：包括空压机、冷干机、检修用压缩空气储罐、仪表用压缩空气储罐和压气机，所述空压机输出端通过出口管与冷干机输入端连接，所述冷干机输出端通过第一中间管道与仪表用压缩空气储罐进气端连接，所述仪表用压缩空气储罐的侧壁上设置有用于导出仪表用气的气体导出管，所述气体导出管上设置有电磁阀，所述气体导出管远离仪表用压缩空气储罐的一端通过四根独立的稳压管与压气机连通，该四根稳压管上分别对应设置有防喘放气阀；所述出口管上设置有第二中间管道，所述空压机通过第二中间管道与检修用压缩空气储罐进气端连接，所述检修用压缩空气储罐的侧壁上连接有用于导出检修用气至压气机中作为备用的备用防喘组件。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的防喘振系统，其特征在于：所述备用防喘组件包括与检修用压缩空气储罐连通的备用气体导出管，所述备用气体导出管上设置有备用电磁阀，所述备用气体导出管远离检修用压缩空气储罐的一端通过四根独立的备用稳压管与压气机连通，该四根备用稳压管上分别对应设置有备用防喘放气阀。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机的防喘振系统，其特征在于：所述备用气体导出管内部设置有用于对检修用气进行干燥除湿的吸附层，所述吸附层的两侧设置有过滤网，所述吸附层内部填充有吸附剂。

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机的防喘振系统，其特征在于：所述备用气体导出管外管壁上包裹设置有恒温水层，所述恒温水层外侧壁上分别设置有恒温水进管和恒温水出管。

5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机的防喘振系统，其特征在于：所述恒温水进管上设置有抽水泵，所述备用气体导出管内管壁上设置有温度传感器，所述温度传感器和抽水泵电连接。