CN209456076U - 高压力分子筛制氧装置及具有升压功能的分子筛制氧模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压力分子筛制氧装置及具有升压功能的分子筛制氧模块，分子筛制氧装置包括空压机模块、分子筛模块。其中：分子筛模块，包括两个分子筛过滤塔、氧气储气罐、电磁转换阀以及排气消音器。两个分子筛过滤塔上端氧气出口和分别通过一个单向阀三和单向阀四连接氧气储气罐，并且两个氧气出气口和之间还连接一根反冲限流管联通，通过改变电子转换阀的加压、解压时间长短和交叉时间长短，可以改变输出氧气的浓度和压力。该高压力分子筛制氧装置及分子筛制氧模块的供氧压力高、氧气浓度和流量稳定、噪音震动小、全自动多功能控制。

Description

高压力分子筛制氧装置及具有升压功能的分子筛制氧模块

技术领域

本实用新型涉及分子筛制氧技术领域，特别是涉及高压力分子筛制氧装置及具有升压功能的分子筛制氧模块。

背景技术

空气加压氧舱是通过空气或氧气对舱内进行加压，使舱内绝对压力大于一个大气压、不超过3个大气压。传统的方式是通过空气加压设备用压缩空气对氧舱进行加压，同时采用医用瓶装氧气或集中供氧设备对氧舱内进行供氧，应用范围比较受限。目前也有空气加压与分子筛制氧的分子筛制氧装置，但自动控制比较简单，压力控制精度和范围窄，无法对舱内氧气浓度进行控制，供氧压力低，仅适用于舱内额定压力小于0.03Mpa压力的情况下使用。现有的空气加压与制氧的分子筛制氧装置在使用时主要存在下述缺点。

1.制氧机输出的氧气压力低，在氧舱压力高时氧气流量急剧下降，供氧不足；

2.在输出氧气流量调大时，浓度明显下降，供氧浓度不稳定性；

3.只能采用固定供氧模式，无法自动调整供氧浓度，容易造成舱内氧浓度超标；

4.压缩空气采用简单的稳压控制，空压机产生的脉冲气流冲击舱内，噪声较大，容易产生不适感；

5.自动控制精度低，控制范围有限，只能对本机设备进行自动控制，无法对氧舱上的设备进行自动控制，无法对舱内压力进行精准控制；

6.装配比较复杂，不利于模块化生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决现有空气加压和制氧分子筛制氧装置的供氧压力低、进气噪音大、空压机震动大等问题，提供一种供氧压力高、全自动控制、噪音震动小的高压力分子筛制氧装置，从而实现对分子筛过滤塔的入口氧浓度的调节，最终实现对的分子筛制氧装置出口氧浓度的调节以及保障，保证在带压力控制储气罐的储气罐内的压力降低至一定压力时，仍然能够保证氧气储气罐的氧气终端具有较高的氧浓度，进而提高分子筛制氧的效能。

本实用新型所采用的技术方案是：高压力分子筛制氧装置，包括空压机模块和分子筛模块、主控板，分子筛模块包括带压力控制储气罐、两个分子筛过滤塔以及氧气储气罐、电磁转换阀以及排气消音器，电磁转换阀的进气口连接水气分离器和汇气三通接头；其中：

两个分子筛过滤塔，上端氧气出口，分别通过一个单向阀三和单向阀四连接氧气储气罐，并且两个上端氧气出口之间还通过一根反冲限流管联通连接，下端进出气口均通过一个电磁转换阀连接排气消音器；

带压力控制储气罐的供气口通过依次连接的压力自动开关、联合供气电磁阀、单向阀二和汇气三通接头连接电磁转换阀和两个分子筛过滤塔；

空压机模块包括压缩空气无油空压机和制氧机无油空气压缩机，制氧机无油空气压缩机通过汇气三通接头连续向分子筛模块输入压缩空气，压缩空气无油空压机向带压力控制储气罐输入压缩空气，并通过主控板控制打开联合供气电磁阀，经汇气三通接头向分子筛模块联合供气。

进一步地，带压力控制储气罐还通过一个自动排水电磁阀和一个排水三通连接水气分离器集中排水。

进一步地，水气分离器还通过一个汇气三通接头将带压力控制储气罐的联合供气电磁阀排出的气与空压机模块供应的气一同连接至其上进行分离过滤。

进一步地，排气消音器还通过换气电磁阀将氮气循环至空压机模块的压缩空气无油空压机使用，压缩空气无油空压机的进气管连接换气电磁阀，换气电磁阀的一端连接多腔式进气消音器的一个出气接头，另一端连接排气消音器的氮气回收口。

进一步地，压缩空气无油空压机和制氧机无油空气压缩机的2根出气管分别连接二合一散热器冷却压缩空气；两路压缩空气经汇气三通接头汇合，一并通过水气分离器分离过滤水份。在具体工作过程中，空压机模块中制氧机无油空气压缩机输出的压缩空气，经二合一散热器冷却后，通过汇气三通接头和水气分离器向分子筛模块连续供气。压缩空气无油空压机输出的压缩空气，经二合一散热器冷却后，进入带压力控制储气罐储存。

进一步地，氧气储气罐的出气口依次连接调压阀、节流阀以及单向阀五、过滤器通向氧气终端，对外输入氧气。

进一步地，电磁转换阀将压缩空气按一定的时间间隔向分子筛过滤塔的下端进出气口，交叉周期性地进行加压和解压排气。

主控板控制联合供气电磁阀持续或间隔一定时间周期性打开，联合供气电磁阀间隔开关时间周期与电磁转换阀的转换时间周期相对应。

进一步地，反冲限流管的内孔直径为1.0mm-1.5 mm。

具有升压功能的分子筛制氧模块，包括带压力控制储气罐、两个分子筛过滤塔以及氧气储气罐；其中：

两个分子筛过滤塔，上端氧气出口和分别通过一个单向阀三和单向阀四连接氧气储气罐，并且两个上端氧气出口和之间还通过一根反冲限流管联通连接。

进一步地，反冲限流管的内孔直径为1.0mm-1.5 mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种高压力分子筛制氧装置，两个无油空压机既可独立工作，也可联合向分子筛供压缩空气，有效提高装置制出氧气的压力和流量。

2、两个分子筛塔上端氧气出口采用单向阀向氧气罐充气，并用一个反充限流管来控制反充流量，进一步有效提高制氧的压力和浓度。

3、根据空气加压氧舱内氧气浓度，可自动控制装置输出氧气的浓度，并采用氮气回收控制，可进一步降低空气加压氧舱内的氧气浓度。

4、采用电脑主控板对分子筛制氧装置内部进行全自动控制，同时通过CANBUS总线传输采集空气加压氧舱的自动阀开度、舱内压力、温度、湿度、舱内氧浓度，以及制氧机出氧浓度和流量，灯光、空调、紧急自动排气等全自动控制。

附图说明

图1为高压力分子筛制氧装置的一个实施例的气路示意图；

图2为高压力分子筛制氧装置的内部结构立面图；

图3为高压力分子筛制氧装置的内部结构剖面图；

图4为底座模块图；

图5为分子筛模块图；

图6为散热储气模块图；

图7为自动控制电路模块图；

图8为分子筛制氧装置外立面图；

图9为多腔式进气消音器轮廓图；

图10为多腔式进气消音气剖面图；

图11为具有升压功能的分子筛制氧模块一个实施例的气路示意图；

图12为高压力分子筛制氧装置的与空气加压氧舱的电路控制示意图；

其中：1-外壳，2-底座模块，3-空压机模块，301-压缩空气无油空压机，302-制氧机无油空气压缩机，303-出气管，304-双腔式外壳；4-散热储气模块，401-二合一散热器，402-散热外壳；

5-分子筛模块，6-自动控制电路模块，7-触摸屏控制电脑，8-电话对讲机，9-凹式底板，10-侧面排气口，11-横流风扇，12-排气消音器，13-万向脚轮，14-过滤器，15-折边，16-弹簧挂孔，17-空压机电容，18-悬挂弹簧，19-进气管，20-出气管，21-单向阀一，22-单向阀二；

23-带压力控制储气罐，231-断电泄气电磁阀，232-联合供气电磁阀，233-自动排水电磁阀，234-压力自动开关，235-压缩空气压力表，24-多腔式进气消音器，241-长条形消音壳体，242-隔板，243-连通管，244-出气接头，245-进气接头，246-进气腔，247-出气腔，248-端盖；25-空气过滤盒；

26-分子筛过滤塔，261-上端氧气出口，262-上端氧气出口，263-下端进出气口，264-下端进出气口；27-氧气储气罐，28-水气分离器，29-电磁转换阀，291-进气接头；30-电路安装板，31-直流电源，32-主控板，33-氧浓度流量传感器，34-空气终端，35-氧气终端，36-调压阀，37-电源插头，371-电源接线组，38-CAN总线航空插头，39-单向阀三，40-反充限流管，41-单向阀四，42-节流阀，43-换气电磁阀，46-汇气三通接头，47-排水三通，48-单向阀五。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施1

如图1所示，一种高压力分子筛制氧装置的气路示意图，其包括空压机模块3和分子筛模块5和自动控制电路模块6。分子筛模块5包括两个分子筛过滤塔26以及氧气储气罐27、电磁转换阀29以及排气消音器12，电磁转换阀29的进气口291连接水气分离器28和汇气三通接头46，分子筛模块5安装在双腔式外壳304的一个侧面。

图2所示高压力分子筛制氧装置的结构示意图，空压机模块3，具有双腔式外壳304，包括压缩空气无油空压机301和制氧机无油空气压缩机302，分别并列安装在双腔式外壳304的两个腔内。其中，制氧机无油空气压缩机302通过汇气三通接头46连续向分子筛模块5输入压缩空气。压缩空气无油空压机301向带压力控制储气罐23输入压缩空气，并通过主控板32控制打开联合供气电磁阀232，也能通过汇气三通接头46向分子筛模块5联合供气。

散热储气模块4，包括散热外壳402，以及设于散热外壳402底部的二合一散热器401、带压力控制储气罐23。二合一散热器401分别连接压缩空气无油空压机301和制氧机无油空气压缩机302，分别为两台空压机输出的压缩空气散热。

自动控制电路模块6，包括在安装板30上安装直流电源31、主控板32、氧浓度流量传感器33、电源插头37、CAN总线航空插头38以及空气终端34、氧气终端35、氧气稳压流量调节阀36。

高压力分子筛制氧装置工作时，两个空压机各自独立工作。其中制氧机无油空气压缩机302连续工作。带压力控制储气罐23内压缩空气低于设定压力时，压力自动开关234打开，压缩空气无油空压机301工作；压力控制储气罐23内压缩空气高于设定压力时，压力自动开关234关闭，确保带压力控制储气罐23中压缩空气压力稳定。

如图11所示，压缩空气经汇气三通接头46、水气分离器28过滤，进入电磁转换阀29的进气口291。电磁转换阀29将压缩空气按一定的时间间隔向分子筛过滤塔26的下端进出气口263和下端进出气口264交叉周期性地进行加压和解压排气。利用分子筛加压吸附和减压解吸的物理特性，在分子筛过滤塔26充入压缩空气加压时，分子筛吸附压缩空气中的氮气，分离出氧气通过分子筛过滤塔26的上端氧气出口261和262交叉输入氧气储气罐27。当通过电磁转换阀29对分子筛过滤塔26进行交叉解压时，解吸出的氮气经下端进出气口263和下端进出气口264回流电磁转换阀29后由排气消音器12排出氮气。

在上述实施例中，通过改变电磁转换阀29向两个分子筛过滤塔26交叉加压、解压的周期时间长短和交叉时间长短，可以改变两个分子筛过滤塔26输出到氧气储气罐27的氧气的浓度和压力。

在上述实施例中，氧气储气罐27的出气口依次连接调压阀36、节流阀42以及单向阀五48、过滤器14通向氧气终端，对外输出氧气。

实施2

如图5和图11所示，分子筛制氧模块5的两个分子筛过滤塔26的上端氧气出口261和262，分别通过一个单向阀三39和单向阀四41连接氧气储气罐27，两个分子筛过滤塔26输出的氧气快速充入氧气储气罐27，提高氧气储气罐27中的氧气压力。

同时，两个分子筛过滤塔26的两个上端氧气出口261和262之间还通过一根反冲限流管40连接，使正在加压吸附的分子筛过滤塔26向正在减压解吸的分子筛过滤塔26交叉用氧气进行反充，通过选择合适的反冲限流管40内径，可以控制适当的氧气反充量，有效提高输出氧气的浓度；

在上述实施例中，反冲限流管40的内孔直径一般为1.0mm-1.5 mm，保证其具有较好的反充限流效果。

实施3

如图1和图3所示，空压机模块3中制氧机无油空气压缩机302输出的压缩空气，经二合一散热器401冷却后，通过汇气三通接头46和水气分离器28向分子筛模块连续供气。压缩空气无油空压机301输出的压缩空气，经二合一散热器401冷却后，经断电泄气电磁阀231和单向阀21进入带压力控制储气罐23储存。

在上述实施例中，带压力控制储气罐23的一路出气口连接空气终端34，直接对外输出压缩空气。带压力控制储气罐23的另一路出气口，依次连接压力自动开关234、联合供气电磁阀232、单向阀二22、汇气三通接头46连接水气分离器28，由主控板32控制联合供气电磁阀232打开，向分子筛模块5联合供气。即，当需要输出氧气压力较高时，有两路压缩空气对分子筛模块5进行联合供气，提高输入压缩空气的压力和流量，有利于提高制出氧气的压力和浓度。带压力控制储气罐23通过散热储气模块4布置在双腔式外壳304的上部位置，可以保证整个分子筛制氧装置的气路、电路安装布置更为合理，散热性能更佳。在具体的实施过程中，二合一散热器401的出气口使用铜管以及铜制接头与其他部件连接。

在上述实施例中，主控板32打开联合供气电磁阀232，可以是持续打开，也可以是间隔一定时间周期性开和关，其开关时间周期与电磁转换阀29的转换时间周期相对应。

在上述实施例中，压缩空气无油空压机301和制氧机无油空气压缩机302的出气管303分别连接二合一散热器401，同时冷却两台空压机输出的压缩空气；制氧机无油空气压缩机302输出的压缩空气，和带压力控制储气罐23通过联合供气电磁阀232输出的压缩空气，两路压缩空气经汇气三通接头46汇合，一并通过水气分离器28分离过滤水份，确保输入分子筛模块5的压缩空气达到冷却和干燥的要求。带压力控制储气罐23还通过一个自动排水电磁阀233和一个排水三通47连接水气分离器28集中排水。

实施例4

如图1、图5和图6所示，压缩空气无油空压机301进气管19通过换气电磁阀43连接多腔式进气消音器24的一个出气接头244，制氧机无油空气压缩机302的2个进气管19连接多腔式进气消音器24的2个出气接头244；

如图9所示，多腔式进气消音器24的2个进气接头245还连接空气过滤盒25，可以将进入多腔式进气消音器24内消音的气体在消音的同时进行净化过滤，便于空气进入压缩空气无油空压机301和制氧机无油空气压缩机302使用时具有良好的洁净程度，过滤盒25同时对进入两台空压机进行过滤，空气过滤洁净程度高，满足医用的要求，也方便更换滤芯，降低使用成本。

多腔式进气消音器24包括长条形消音壳体401，以及设置于长条形消音壳体401内部长度方向上用于隔断各个腔室的若干个隔板242，每两个腔室之间通过一个连通管243联通，同时每一个腔室内连接出气接头244或进气接头245，形成进气腔246和出气腔245。

如图9、图10所示，如图11所示,多腔式进气消音器24各个腔室采用串联式结构，由长柱形消音壳体241和两个端盖248拼接而成的封闭式结构，该结构一方面安装方便，另一方面消音效果好。

在上述实施例中，更进一步的实施方式如图10和图11所示，长条形消音壳体401使用4块隔板五个腔体，其中第一、第三和第五个腔连接出气接头244，成为三个出气腔247。第二、第四个腔连接进气接头245，成为二个进气腔246，成为5腔二进三出结构。

根据需要，多腔式进气消音器24也可以采用2腔一进一出串联，3腔一进二出串联，4腔二进二出串联，或6腔三进三出串联等方式，但每个进气管或出气管只能连接一个独立的腔。

实施例5

与实施例1所不同的是，从图11中还可以看出，带压力控制储气罐23底部还通过一个自动排水电磁阀233和一个排水三通47连接水气分离器28的排水口，实现带压力控制储气罐23和水气分离器28集中排水，简化管路的布置，减轻了整机重量，并且整体结构较为紧奏。带压力控制储气罐的一个出气口连接空气终端，对外输出压缩空气。带压力控制储气罐的另一个出气口依次连接压力自动开关、联合供气电磁阀、单向阀二和汇气三通接头、水气分离器，进入电磁转换阀的进气接头，向分子筛模块联合供气。对于氧气储气罐27，其出气口依次连接调压阀36、节流阀42以及单向阀五48、过滤器14通向氧气终端35，，既可直接插上氧气湿化瓶供吸氧，也可通过接管向氧舱供氧，实现制好的氧气能够稳定并且流量可调地提供给氧气终端使用。

实施例6

如图11所示，压缩空气无油空压机301的进气管19连接换气电磁阀43，换气电磁阀43的一端连接多腔式进气消音器24的一个出气接头244，另一端连接排气消音器12的氮气回收口。

在上述实施例中，当空气加压氧舱内氧气浓度正常时，换气电磁阀43关闭，压缩空气无油空压机301吸入的是通过空气过滤盒25过滤后的净化空气。当空气加压氧舱内氧气浓度有所提高时，换气电磁阀43打开，压缩空气无油空压机301吸入的是从排气消音器12回收的氮气，并通过带压力控制储气罐23将压缩空气输入空气加压氧舱降低氧气浓度。

如图2、图3和图5所示，空压机模块3具有双腔式外壳304，双腔式外壳304的上、下两端均安装有一块折边15，并且每一块折边15上若干个弹簧挂孔16，若干个弹簧挂孔与压缩空气无油空压机301和制氧机无油空气压缩机302的上端以及下端之间设有悬挂弹簧18。每台无油空压机用8根悬挂弹簧18挂在折边15的弹簧挂孔16上，其中每台无油空压机的顶部使用4根悬挂弹簧沿四个方向悬挂，下端及底部使用4根悬挂弹簧沿下面的四个方向悬挂，使每台无油空压机上下一共八个方向都有悬挂弹簧18，可以有效减轻压缩空气无油空压机301和制氧机无油空气压缩机302在运行中的震动和摆动，并防止运输过程中的损伤。

在上述实施例中，两台空压机的空压机电容17安装在双腔式外壳中间隔板上。

在上述实施例中，从图2、图3、图4、图8中可以看出来，分子筛制氧装置还包括外壳1以及置于其底部的底座模块2，其中外壳1上安装有触摸屏控制电脑7和电话对讲机8。

更优的实施方式是底座模块2具有下凹式底板9，侧面设有排气口10，凹部安装横流风扇11和排气消音器12。横流风扇11的出风口与排气孔10相对应，底座模块2采用底部排风，具有较好的通风散热性能。

底座模块2上依次安装空压机模块3和散热储气模块4，其下凹式底板9、双腔式外壳304和散热外壳402构成一个隔音隔热腔，与外壳1形成双层隔音隔热腔结构。运行噪音和热量较大的压缩空气无油空压机301、制氧机无油空气压缩机302以及噪音较大的排气消音器12、横流风扇11都在内腔内，通过双层隔音、隔热，可有效降低运行噪音和温度。

相对上述实施例，下凹式底板9上还安装有排气消音器12和万向脚轮13，万向脚轮13用于便于移动整个分子筛制氧装置。

实施例7

如图7、图8、图12所示，自动控制电路模块6包括在安装板30上装有直流电源31、主控板32、氧浓度流量传感器33、电源插头37、CANBUS总线航空插头38以及空气终端34、氧气终端35、氧气稳压流量调节阀36。分子筛制氧装置外壳1上安装有触摸屏控制电脑7和电话对讲机8，并连接自动控制电路模块6上的主控板32。

从图12中可以看出，触摸屏控制电脑7和主控板32通过CANBUS总线的传输，采集来自所连接的空气加压氧舱运行状态的相关数据，包括手自一体自动阀的开度、舱内压力、温度、湿度、舱内氧浓度以及关门状态、报警按钮等，并在触摸屏控制电脑7的显示屏上显示。具体地说，空气加压氧舱内的报警按钮、照明灯、蒸发器风扇、空调压缩机、冷凝器风扇、停电自动排气阀、门开关传感器、压力传感器、温度传感器、湿度传感器以及自动减压阀、自动加压阀等的工作状态均可以通过触摸屏控制电脑7的控制模块上的菜单选择和操作，实现控制。触摸屏控制电脑7还与分子筛制氧装置的主控板32连接并自动控制分子筛制氧装置上的压缩空气无油空压机301、制氧机无油空气压缩机302、联合供气电磁阀232、自动排水电磁阀233、电磁转换阀29、横流风扇11的开与关。

此外，主控板32还连接氧浓度流量传感器33，测量分子筛制氧装置输出氧气的浓度与流量。

在具体使用时，触摸屏控制电脑7和主控板32还连接电话对讲机8，在按下报警按钮时触发电话对讲机8响铃，触摸屏控制电脑7输出的语音和播放音乐的信号，通过电话对讲机8传输到空气加压氧舱内。同时，主控板32通过CANBUS总线的传输数据，可自动控制空气加压氧舱的灯光、空调、停电自动排气阀的开关状态。

实施例8

如图11所示，具有升压功能的分子筛制氧模块5，包括带压力控制储气罐23、两个分子筛过滤塔26以及氧气储气罐27；其中：两个分子筛过滤塔26，上端氧气出口261，262分别通过一个单向阀三39和单向阀四41连接氧气储气罐27，并且两个氧气出气口261，262之间还通过一根反冲限流管40联通连接。两个分子筛塔出气口采用单向阀向氧气罐充气，并用一个反充限流管来控制反充流量，有效提高制氧的压力和浓度。较佳的实施方式为反冲限流管40的内孔直径为1.0mm-1.5 mm，反冲保护效果更佳。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.高压力分子筛制氧装置，其特征在于：包括空压机模块（3）和分子筛模块（5）、主控板（32），分子筛模块（5）包括带压力控制储气罐（23）、两个分子筛过滤塔（26）以及氧气储气罐（27）、电磁转换阀（29）以及排气消音器（12），电磁转换阀（29）的进气口（291）连接水气分离器（28）和汇气三通接头（46）；其中：

两个分子筛过滤塔（26），上端氧气出口（261，262）分别通过一个单向阀三（39）和单向阀四（41）连接氧气储气罐（27），并且两个上端氧气出口（261，262）之间还通过一根反冲限流管（40）连接，下端进出气口（263，264）均通过一个电磁转换阀（29）连接排气消音器（12）；

带压力控制储气罐（23）的供气口通过依次连接的压力自动开关（234）、联合供气电磁阀（232）、单向阀二（22）和汇气三通接头（46）连接电磁转换阀（29）和两个分子筛过滤塔（26）；

空压机模块（3）包括压缩空气无油空压机（301）和制氧机无油空气压缩机（302），制氧机无油空气压缩机（302）通过汇气三通接头（46）连续向分子筛模块（5）输入压缩空气，压缩空气无油空压机（301）向带压力控制储气罐（23）输入压缩空气，并通过主控板（32）控制打开联合供气电磁阀（232），经汇气三通接头（46）向分子筛模块（5）联合供气。

2.根据权利要求1所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：带压力控制储气罐（23）还通过一个自动排水电磁阀（233）和一个排水三通（47）连接水气分离器（28）集中排水。

3.根据权利要求2所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：水气分离器（28）还通过一个汇气三通接头（46）将带压力控制储气罐（23）的联合供气电磁阀（232）输出的气与空压机模块（3）供应的气一同连接至其上进行分离过滤。

4.根据权利要求1所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：排气消音器（12）还通过换气电磁阀（43）将氮气循环至空压机模块（3）的压缩空气无油空压机（301），压缩空气无油空压机（301）的进气管（19）连接换气电磁阀（43），换气电磁阀（43）的一端连接多腔式进气消音器（24）的一个出气接头（244），另一端连接排气消音器（12）的氮气回收口。

5.根据权利要求4所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：压缩空气无油空压机（301）和制氧机无油空气压缩机（302）的两根出气管（303）分别连接二合一散热器（401）冷却压缩空气；两路压缩空气经汇气三通接头（46）汇合，一并通过水气分离器（28）过滤水份。

6.根据权利要求1所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：氧气储气罐（27）的出气口依次连接调压阀（36）、节流阀（42）以及单向阀五（48）、过滤器（14）通向氧气终端。

7.根据权利要求1所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：电磁转换阀（29）将压缩空气按一定的时间间隔向分子筛过滤塔（26）的下端进出气口（263，264）交叉周期性地进行加压和解压排气。

8.根据权利要求1所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：主控板（32）控制联合供气电磁阀（232）持续或间隔一定时间周期性打开，联合供气电磁阀（232）间隔开关时间周期与电磁转换阀（29）的转换时间周期相对应。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的高压力分子筛制氧装置，其特征在于：反冲限流管（40）的内孔直径为1.0mm-1.5mm。

10.具有升压功能的分子筛制氧模块，其特征在于：包括带压力控制储气罐（23）、两个分子筛过滤塔（26）以及氧气储气罐（27）；其中：

两个分子筛过滤塔（26），上端氧气出口（261，262）分别通过一个单向阀三（39）和单向阀四（41）连接氧气储气罐（27），并且两个上端氧气出口（261，262）之间还通过一根反冲限流管（40）联通连接。

11. 根据权利要求10所述的具有升压功能的分子筛制氧模块，其特征在于：反冲限流管（40）的内孔直径为1.0mm-1.5 mm。