CN211867003U - 一种管件焊接用夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属管分水器焊接加工设备技术领域,具体涉及一种管件焊接用夹持工装,包括主轴杆、连接套和夹持件,主轴杆上设置有限位螺钉,连接套的两端分别开设有轴孔和轴承孔,连接套对应轴孔部分的的外壁开设有限位缓冲孔,主轴杆一端位于轴孔内并使限位螺钉位于限位缓冲孔内,主轴杆端部与轴孔底端通过压缩弹簧支撑,夹持件一端开设有用于支管道安装的轴孔并且夹持件外壁旋设有多个用于紧固支管道的顶丝,夹持件的另一端固设有连接轴,连接轴通过轴承连接件与轴承孔活动连接内,从而实现支管道的固定夹持。

Description

一种管件焊接用夹持工装
技术领域
本实用新型涉及金属管分水器焊接加工设备技术领域,具体涉及一种管件焊接用夹持工装。
背景技术
分水器是水系统中连接各路管道的设备,具有主管道和多个支管道,主管道和支管道支架一般垂直连通,对于金属制的分水器来说,主管道和分管道一般为焊接。目前的加工操作中,分水器的加工一般采用人工定位和矫正,采用点焊方式将二者初步连接固定,然后进行整体焊接封闭,这种方式过于繁琐焊接不便,目前市面已有一些可进行自动化焊接的设备,影响分流器质量的大多是主管道和分管道之间的相互固定,因此需要一种便于主管道和支管道装夹的设备来辅助加工。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种管件夹持工装,包括主轴杆、连接套和夹持件,主轴杆上设置有限位螺钉,连接套的两端分别开设有轴孔和轴承孔,连接套对应轴孔部分的的外壁开设有限位缓冲孔,主轴杆一端位于轴孔内并使限位螺钉位于限位缓冲孔内,主轴杆端部与轴孔底端通过压缩弹簧支撑,夹持件一端开设有用于支管道安装的轴孔并且夹持件外壁旋设有多个用于紧固支管道的顶丝,夹持件的另一端固设有连接轴,连接轴通过轴承连接件与轴承孔活动连接内,从而实现支管道的固定夹持。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种管件焊接用夹持工装,包括主轴杆、连接套和夹持件,所述主轴杆的杆体上设置有限位螺钉,主轴杆一端开设有用于安装弹簧的弹簧孔;所述连接套为柱体形,连接套的两端分别开设有轴孔和轴承孔,连接套的对应轴孔的外壁开设有限位缓冲孔,限位缓冲孔为沿连接套长度方向的条形孔,所述主轴杆穿设于轴孔内并且限位螺钉位于限位缓冲孔内,所述弹簧孔内穿设有弹簧并且弹簧的两端分别抵在弹簧孔和轴孔的孔底;所述夹持件的一端固设有连接轴且连接轴上安装有轴承连接件,连接轴通过轴承连接件与轴承孔内壁连接,夹持件的另一端开设有用于连接管体的夹持孔。
作为本实用新型一种管件焊接用夹持工装的进一步方案,所述轴承连接件包括压力轴承和深沟球轴承,压力轴承和深沟球轴承安装在连接轴上且压力轴承位于深沟球轴承上方。
作为本实用新型一种管件焊接用夹持工装的进一步方案,所述深沟球轴承至少为两个,轴承连接件的厚度与连接轴厚度相等。
作为本实用新型一种管件焊接用夹持工装的进一步方案,所述轴孔底部开设有通孔,通孔内穿设有紧固螺栓并且紧固螺栓旋设于开设于连接轴的端部的连接孔内。
作为本实用新型一种管件焊接用夹持工装的进一步方案,所述夹持件的外壁上穿设有多个顶丝,顶丝的端部位于夹持孔内。
作为本实用新型一种管件焊接用夹持工装的进一步方案,所述夹持件为圆柱体形,多个顶丝沿夹持件的圆周方向均匀分布。
作为本实用新型一种管件焊接用夹持工装的进一步方案,所述顶丝为弹性顶丝。
有益效果
主轴杆安装在机床R轴上并由伺服电机驱动旋转,主轴杆与连接套连接并可带动连接套旋转,主轴杆与连接套之间通过弹簧支撑使二者可纵向弹性调节,以适应多种长度的支管道的焊接操作,用于夹持支管道的夹持件通过轴承连接件安装在连接套上,支管道设置在由夹持件夹持并使其端部处于主管道的对应位置,焊枪通过可调节之间安装在主轴杆上并可随其旋转,主轴杆旋转带动焊枪进行位置调节对支管道与支管道的连接处进行焊接,在轴承连接件的作用下,主轴杆带动连接套旋转不会影响支管道和主管道之间的相对位置,从而保证了管件焊接的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型夹持工装的剖面示意图;
图2是图1的爆炸状态示意图;
图中标记:1、主轴杆,2、连接套,3、夹持件,4、限位螺钉,5、弹簧,6、轴孔,7、轴承孔,8、限位缓冲孔,9、连接轴,10、夹持孔,11、压力轴承,12、深沟球轴承,13、顶丝。
具体实施方式
如图所示:一种管件焊接用夹持工装,包括主轴杆1、连接套2和夹持件3,主轴杆1安装在机床上以由机床的动力装置驱动进行旋转和位置调节,主轴杆1的末端开设有弹簧孔并且主轴杆1的杆体上设置有限位螺钉4;连接套2为柱体结构,连接套2的两端分别开设有轴孔6和轴承孔7,连接套2对应轴孔6段的外壁上开设有限位缓冲孔8,所述限位缓冲孔8为沿连接套2长度方向的条形孔,主轴杆1开设有弹簧孔的一端穿设于轴孔6内并使限位螺钉4位于限位缓冲孔8内,弹簧孔内活动穿设有弹簧5,弹簧5两端抵在弹簧孔和轴孔6的底端并处于压缩状态;
所述夹持件3为圆柱体形,夹持件3一端固设有连接轴9并且连接轴9上设置有用于与轴承孔7连接的轴承连接件,所述轴承连接件包括压力轴承11和多个深沟球轴承12,压力轴承11位于深沟球轴承12的上方,轴承连接件的厚度与连接轴9长度相等以使夹持件3安装在轴承孔7内时轴承连接件的上端和下端分别抵在轴承孔7孔底和夹持件3的上端面,压力轴承11位于多个深沟球轴承12上方可作为直接承重部分,以增加轴承连接件的使用寿命,所述轴孔6底部开设有通孔并且通孔内穿设有紧固螺栓,连接轴9的端部开设有用于紧固螺栓连接的螺纹孔;所述夹持件3的另一端开设有用于连接管体的夹持孔,夹持孔为对应管件端面形状大小的圆形孔,夹持件3对应夹持孔10段的外壁上设置有多个顶丝13,多个顶丝13沿夹持件3的轴向均匀分布,以加强夹持孔10内的管体的安装效果,防止管体脱落,优选的,本装置中顶丝13采用弹性顶丝13,顶丝13位于夹持孔内部的一端为滚珠,在加固管体的同时有效防止损伤管体外壁。
本工装的使用原理为:将主轴杆1安装在机床转轴上,将待焊接的支管道安装在夹持件3上,分流器的主管道安装在机床上,焊接加工时主轴杆1由机床位置调节并旋转,连接套2随主轴杆1旋转,同时在限位螺钉4和弹簧5的作用下,工装在竖直方向上具有一定的调节适应能力,以适应多种不同长度支管道的焊接加工,保证焊接工艺;在轴承连接件的作用下,夹持件3不随主轴杆1和连接套2旋转,从而使得支管道和主管道之间的位置稳定。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:包括主轴杆(1)、连接套(2)和夹持件(3),所述主轴杆(1)的杆体上设置有限位螺钉(4),主轴杆(1)一端开设有用于安装弹簧(5)的弹簧孔;所述连接套(2)为柱体形,连接套(2)的两端分别开设有轴孔(6)和轴承孔(7),连接套(2)的对应轴孔(6)的外壁开设有限位缓冲孔(8),限位缓冲孔(8)为沿连接套(2)长度方向的条形孔,所述主轴杆(1)穿设于轴孔(6)内并且限位螺钉(4)位于限位缓冲孔(8)内,所述弹簧孔内穿设有弹簧(5)并且弹簧(5)的两端分别抵在弹簧孔和轴孔(6)的孔底;所述夹持件(3)的一端固设有连接轴(9)且连接轴(9)上安装有轴承连接件,连接轴(9)通过轴承连接件与轴承孔(7)内壁连接,夹持件(3)的另一端开设有用于连接管体的夹持孔(10)。
2.如权利要求1所述的一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:所述轴承连接件包括压力轴承(11)和深沟球轴承(12),压力轴承(11)和深沟球轴承(12)安装在连接轴(9)上且压力轴承(11)位于深沟球轴承(12)上方。
3.如权利要求2所述的一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:所述深沟球轴承(12)至少为两个,轴承连接件的厚度与连接轴(9)厚度相等。
4.如权利要求2所述的一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:所述轴孔(6)底部开设有通孔,通孔内穿设有紧固螺栓并且紧固螺栓旋设于开设于连接轴(9)的端部的连接孔内。
5.如权利要求1所述的一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:所述夹持件(3)的外壁上穿设有多个顶丝(13),顶丝(13)的端部位于夹持孔(10)内。
6.如权利要求5所述的一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:所述夹持件(3)为圆柱体形,多个顶丝(13)沿夹持件(3)的圆周方向均匀分布。
7.如权利要求5或6所述的一种管件焊接用夹持工装,其特征在于:所述顶丝(13)为弹性顶丝。
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