CN213764724U - 一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，包括工作台，左侧支撑杆，滑管，夹紧螺栓，竖管支撑架结构，旋转电机，支撑轴承，法兰盘固定架结构，待焊接法兰盘，转换接头管，右侧支撑杆，焊枪调节架结构，焊接枪和焊机，所述的左侧支撑杆焊接在工作台的上部左侧；所述的滑管套接在左侧支撑杆的上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在左侧支撑杆和滑管的连接处；所述的竖管支撑架结构安装在滑管的右侧。本实用新型上耳板、支架、下耳板和L型支撑架的设置，有利于方便对转换接头管的上部进行固定，防止对待焊接法兰盘和转换接头管的连接处焊接时，转换接头管的上部晃动，影响焊接质量。

Description

一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置。

背景技术

法兰是管子与管子相互连接的零件，通常将法兰焊接在管子的端部，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧密连接，中间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见。

但是现有的法兰转换接头焊接工作的焊接装置还存在着焊接时连接管上部容易晃动、不方便对法兰盘进行旋转焊接和不能使焊接枪更加贴合焊缝的问题。

因此，发明一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，以解决现有的焊接时连接管上部容易晃动、不方便对法兰盘进行旋转焊接和不能使焊接枪更加贴合焊缝的问题。一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，包括工作台，左侧支撑杆，滑管，夹紧螺栓，竖管支撑架结构，旋转电机，支撑轴承，法兰盘固定架结构，待焊接法兰盘，转换接头管，右侧支撑杆，焊枪调节架结构，焊接枪和焊机，所述的左侧支撑杆焊接在工作台的上部左侧；所述的滑管套接在左侧支撑杆的上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在左侧支撑杆和滑管的连接处；所述的竖管支撑架结构安装在滑管的右侧；所述的旋转电机螺栓连接在工作台的下部中间位置；所述的支撑轴承嵌入在工作台的内侧中间位置；所述的法兰盘固定架结构设置在工作台的上部中间位置；所述的待焊接法兰盘设置在法兰盘固定架结构的上部中间位置；所述的转换接头管放置在待焊接法兰盘的上部中间位置；所述的右侧支撑杆焊接在工作台的上部右侧；所述的焊枪调节架结构安装在右侧支撑杆的左侧；所述的焊接枪设置在焊枪调节架结构的内侧；所述的焊机螺栓连接在工作台的内侧右下部；所述的竖管支撑架结构包括横梁，旋转轴承，转动轴，上耳板，支架，下耳板和L型支撑架，所述的旋转轴承的外圈镶嵌在横梁的下部右侧，内圈套接在转动轴的上部；所述的转动轴设置在横梁的下部右侧；所述的上耳板分别焊接在转动轴的下部左右两侧；所述的支架的上部轴接在上耳板的内侧；所述的下耳板轴接在支架的下部；所述的L型支撑架与下耳板焊接。

优选的，所述的法兰盘固定架结构包括连接轴，托盘，滑槽，连接架，调节螺栓和垫板，所述的托盘的下部中间位置与连接轴的上部焊接；所述的滑槽分别开设在托盘的内部左右两侧；所述的连接架分别放置在托盘的上部左右两侧；所述的调节螺栓贯穿滑槽与连接架的下部螺纹连接；所述的垫板与连接架胶接。

优选的，所述的焊枪调节架结构包括套管，纵向固定螺栓，固定管，横杆，横向固定螺栓，安装管，角度固定螺栓和小型气缸，所述的纵向固定螺栓螺纹连接在套管的前端上部；所述的固定管横向焊接在套管的前端下部；所述的横杆横向插接在固定管的内侧；所述的横向固定螺栓螺纹连接在固定管和横杆的连接处；所述的安装管设置在横杆的后端左侧；所述的角度固定螺栓贯穿横杆与安装管螺纹连接；所述的小型气缸螺钉连接在安装管的左上部。

优选的，所述的L型支撑架设置有两个，L型支撑架分别设置在转换接头管的上部左右两侧，所述的左右两侧的转换接头管对称设置。

优选的，所述的横梁的左侧与滑管的右侧焊接，所述的转动轴的中心线与连接轴的中心线垂直设置。

优选的，所述的连接轴的下部贯穿工作台与旋转电机的输出轴螺栓连接，所述的支撑轴承的内圈套接在连接轴的外侧下部。

优选的，所述的待焊接法兰盘放置在托盘的上部中间位置，所述的连接架和垫板分别设置有两个，左右两侧的连接架和垫板分别对称设置。

优选的，所述的垫板远离连接轴的一侧分别与待焊接法兰盘的内部左右两侧以及转换接头管内侧下部的左右两侧紧密贴合。

优选的，所述的套管套接在右侧支撑杆的外侧，所述的纵向固定螺栓螺纹连接在套管和右侧支撑杆的连接处。

优选的，所述的焊接枪插接在安装管的内侧，所述的小型气缸的输出杆与焊接枪的上部螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的上耳板、支架、下耳板和L型支撑架的设置，有利于方便对转换接头管的上部进行固定，防止对待焊接法兰盘和转换接头管的连接处焊接时，转换接头管的上部晃动，影响焊接质量。

2.本实用新型中，所述的旋转轴承和转动轴的设置，有利于配合待焊接法兰盘和转换接头管在焊接时的旋转，直到将转换接头管固定到焊接完成，进一步完善该装置的加工功能。

3.本实用新型中，所述的左侧支撑杆、滑管、夹紧螺栓和横梁的设置，有利于在待焊接法兰盘和转换接头管进行焊接时对转换接头管施加向下的压力，从而使待焊接法兰盘和转换接头管的连接处紧密配合。

4.本实用新型中，所述的旋转电机、支撑轴承、连接轴和托盘的设置，有利于方便在对待焊接法兰盘和转换接头管的连接处焊接时，对待焊接法兰盘和转换接头管进行旋转，使待焊接法兰盘和转换接头管之间的焊缝更加平整，从而提高该装置的焊接质量。

5.本实用新型中，所述的滑槽、连接架、调节螺栓和垫板的设置，有利于对待焊接法兰盘和转换接头管的内侧进行夹装，防止待焊接法兰盘和转换接头管在旋转时连接处出现偏移，从而影响待焊接法兰盘和转换接头管的焊接精度。

6.本实用新型中，所述的套管、纵向固定螺栓、固定管、横杆和横向固定螺栓的设置，有利于方便调节焊接枪的纵向位置和焊接枪的横向位置，使焊接枪的端部与焊缝处更加贴合，从而使焊接之后的焊缝更加平整。

7.本实用新型中，所述的安装管、角度固定螺栓和小型气缸的设置，有利于在调整焊接枪角度的同时使焊接枪向焊缝靠拢，防止在焊接时焊条过短影响该装置的正常焊接，同时使焊条与焊缝紧密接触，进一步提高焊缝的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的竖管支撑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的法兰盘固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的焊枪调节架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、左侧支撑杆；3、滑管；4、夹紧螺栓；5、竖管支撑架结构；51、横梁；52、旋转轴承；53、转动轴；54、上耳板；55、支架；56、下耳板；57、L型支撑架；6、旋转电机；7、支撑轴承；8、法兰盘固定架结构；81、连接轴；82、托盘；83、滑槽；84、连接架；85、调节螺栓；86、垫板；9、待焊接法兰盘；10、转换接头管；11、右侧支撑杆；12、焊枪调节架结构；121、套管；122、纵向固定螺栓；123、固定管；124、横杆；125、横向固定螺栓；126、安装管；127、角度固定螺栓；128、小型气缸；13、焊接枪；14、焊机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，包括工作台1，左侧支撑杆2，滑管3，夹紧螺栓4，竖管支撑架结构5，旋转电机6，支撑轴承7，法兰盘固定架结构8，待焊接法兰盘9，转换接头管10，右侧支撑杆11，焊枪调节架结构12，焊接枪13和焊机14，所述的左侧支撑杆2焊接在工作台1的上部左侧；所述的滑管3套接在左侧支撑杆2的上部；所述的夹紧螺栓4螺纹连接在左侧支撑杆2和滑管3的连接处；所述的竖管支撑架结构5安装在滑管3的右侧；所述的旋转电机6螺栓连接在工作台1的下部中间位置；所述的支撑轴承7嵌入在工作台1的内侧中间位置；所述的法兰盘固定架结构8设置在工作台1的上部中间位置；所述的待焊接法兰盘9设置在法兰盘固定架结构8的上部中间位置；所述的转换接头管10放置在待焊接法兰盘9的上部中间位置；所述的右侧支撑杆11焊接在工作台1的上部右侧；所述的焊枪调节架结构12安装在右侧支撑杆11的左侧；所述的焊接枪13设置在焊枪调节架结构12的内侧；所述的焊机14螺栓连接在工作台1的内侧右下部；所述的竖管支撑架结构5包括横梁51，旋转轴承52，转动轴53，上耳板54，支架55，下耳板56和L型支撑架57，所述的旋转轴承52的外圈镶嵌在横梁51的下部右侧，内圈套接在转动轴53的上部；所述的转动轴53设置在横梁51的下部右侧；所述的上耳板54分别焊接在转动轴53的下部左右两侧；所述的支架55的上部轴接在上耳板54的内侧；所述的下耳板56轴接在支架55的下部；所述的L型支撑架57与下耳板56焊接；拧松夹紧螺栓4，向下移动滑管3，滑管3带动横梁51向下移动，使L型支撑架57的内侧分别与转换接头管10内侧上部的左右两侧贴合，此时支架55向左右两侧推动L型支撑架57，通过L型支撑架57对转换接头管10的上部固定，横梁51向下的压力使转换接头管10的下部与待焊接法兰盘9的上部贴合。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的法兰盘固定架结构8包括连接轴81，托盘82，滑槽83，连接架84，调节螺栓85和垫板86，所述的托盘82的下部中间位置与连接轴81的上部焊接；所述的滑槽83分别开设在托盘82的内部左右两侧；所述的连接架84分别放置在托盘82的上部左右两侧；所述的调节螺栓85贯穿滑槽83与连接架84的下部螺纹连接；所述的垫板86与连接架84胶接；拧松调节螺栓85，左右调节连接架84的位置，使垫板86分别与待焊接法兰盘9的内侧和转换接头管10的内侧紧密贴合，从而对待焊接法兰盘9和转换接头管10的连接处进行固定，旋转电机6通过连接轴81带动托盘82旋转，从而使待焊接法兰盘9和转换接头管10在焊接时转动，保证待焊接法兰盘9和转换接头管10之间的焊缝处平整。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的焊枪调节架结构12包括套管121，纵向固定螺栓122，固定管123，横杆124，横向固定螺栓125，安装管126，角度固定螺栓127和小型气缸128，所述的纵向固定螺栓122螺纹连接在套管121的前端上部；所述的固定管123横向焊接在套管121的前端下部；所述的横杆124横向插接在固定管123的内侧；所述的横向固定螺栓125螺纹连接在固定管123和横杆124的连接处；所述的安装管126设置在横杆124的后端左侧；所述的角度固定螺栓127贯穿横杆124与安装管126螺纹连接；所述的小型气缸128螺钉连接在安装管126的左上部；分别拧松纵向固定螺栓122和横向固定螺栓125，调节套管121在右侧支撑杆11上的纵向位置，从而对焊接枪13的高度进行调节，调节横杆124在固定管123内侧的横向位置，从而对焊接枪13的横向位置进行调节，再拧松角度固定螺栓127，调节安装管126在横杆124后端的角度，对焊接枪13的端部角度进行调整，使焊接枪13的端部更加贴近焊缝，使用时小型气缸128带动焊接枪13倾斜移动，防止焊条距离焊缝太远，影响该装置的正常焊接。

上述实施例中，具体的，所述的L型支撑架57设置有两个，L型支撑架57分别设置在转换接头管10的上部左右两侧，所述的左右两侧的转换接头管10对称设置。

上述实施例中，具体的，所述的横梁51的左侧与滑管3的右侧焊接，所述的转动轴53的中心线与连接轴81的中心线垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴81的下部贯穿工作台1与旋转电机6的输出轴螺栓连接，所述的支撑轴承7的内圈套接在连接轴81的外侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的待焊接法兰盘9放置在托盘82的上部中间位置，所述的连接架84和垫板86分别设置有两个，左右两侧的连接架84和垫板86分别对称设置。

上述实施例中，具体的，所述的垫板86远离连接轴81的一侧分别与待焊接法兰盘9的内部左右两侧以及转换接头管10内侧下部的左右两侧紧密贴合。

上述实施例中，具体的，所述的套管121套接在右侧支撑杆11的外侧，所述的纵向固定螺栓122螺纹连接在套管121和右侧支撑杆11的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的焊接枪13插接在安装管126的内侧，所述的小型气缸128的输出杆与焊接枪13的上部螺钉连接。

工作原理

本实用新型中，使用时，拧松调节螺栓85，将待焊接法兰盘9放置在托盘82的上部中间位置，转换接头管10放置在待焊接法兰盘9的上部中间位置，左右调节连接架84的位置，使垫板86分别与待焊接法兰盘9的内侧和转换接头管10的内侧紧密贴合，从而对待焊接法兰盘9和转换接头管10的连接处进行固定，拧松夹紧螺栓4，向下移动滑管3，滑管3带动横梁51向下移动，使L型支撑架57的内侧分别与转换接头管10内侧上部的左右两侧贴合，此时支架55向左右两侧推动L型支撑架57，通过L型支撑架57对转换接头管10的挤压力，对转换接头管10的上部固定，横梁51向下的压力使转换接头管10的下部与待焊接法兰盘9的上部紧密贴合，将焊条安装在焊接枪13的左下部，分别拧松纵向固定螺栓122和横向固定螺栓125，调节套管121在右侧支撑杆11上的纵向位置，从而对焊接枪13的高度进行调节，调节横杆124在固定管123内侧的横向位置，从而对焊接枪13的横向位置进行调节，再拧松角度固定螺栓127，调节安装管126在横杆124后端的角度，对焊接枪13的端部角度进行调整，使焊条贴近焊缝，启动焊机14，焊机14对焊接枪13供能，小型气缸128带动焊接枪13倾斜移动，使焊条与待焊接法兰盘9和转换接头管10之间的焊缝贴合，对待焊接法兰盘9和转换接头管10进行焊接，同时旋转电机6通过连接轴81带动托盘82旋转，从而使待焊接法兰盘9和转换接头管10在焊接时转动，待焊接法兰盘9和转换接头管10旋转一周后完成焊接，保证待焊接法兰盘9和转换接头管10之间的焊缝处平整。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，该新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，包括工作台(1)，左侧支撑杆(2)，滑管(3)，夹紧螺栓(4)，竖管支撑架结构(5)，旋转电机(6)，支撑轴承(7)，法兰盘固定架结构(8)，待焊接法兰盘(9)，转换接头管(10)，右侧支撑杆(11)，焊枪调节架结构(12)，焊接枪(13)和焊机(14)，所述的左侧支撑杆(2)焊接在工作台(1)的上部左侧；所述的滑管(3)套接在左侧支撑杆(2)的上部；所述的夹紧螺栓(4)螺纹连接在左侧支撑杆(2)和滑管(3)的连接处；所述的竖管支撑架结构(5)安装在滑管(3)的右侧；所述的旋转电机(6)螺栓连接在工作台(1)的下部中间位置；所述的支撑轴承(7)嵌入在工作台(1)的内侧中间位置；所述的法兰盘固定架结构(8)设置在工作台(1)的上部中间位置；所述的待焊接法兰盘(9)设置在法兰盘固定架结构(8)的上部中间位置；所述的转换接头管(10)放置在待焊接法兰盘(9)的上部中间位置；所述的右侧支撑杆(11)焊接在工作台(1)的上部右侧；所述的焊枪调节架结构(12)安装在右侧支撑杆(11)的左侧；所述的焊接枪(13)设置在焊枪调节架结构(12)的内侧；所述的焊机(14)螺栓连接在工作台(1)的内侧右下部；所述的竖管支撑架结构(5)包括横梁(51)，旋转轴承(52)，转动轴(53)，上耳板(54)，支架(55)，下耳板(56)和L型支撑架(57)，所述的旋转轴承(52)的外圈镶嵌在横梁(51)的下部右侧，内圈套接在转动轴(53)的上部；所述的转动轴(53)设置在横梁(51)的下部右侧；所述的上耳板(54)分别焊接在转动轴(53)的下部左右两侧；所述的支架(55)的上部轴接在上耳板(54)的内侧；所述的下耳板(56)轴接在支架(55)的下部；所述的L型支撑架(57)与下耳板(56)焊接。

2.如权利要求1所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的法兰盘固定架结构(8)包括连接轴(81)，托盘(82)，滑槽(83)，连接架(84)，调节螺栓(85)和垫板(86)，所述的托盘(82)的下部中间位置与连接轴(81)的上部焊接；所述的滑槽(83)分别开设在托盘(82)的内部左右两侧；所述的连接架(84)分别放置在托盘(82)的上部左右两侧；所述的调节螺栓(85)贯穿滑槽(83)与连接架(84)的下部螺纹连接；所述的垫板(86)与连接架(84)胶接。

3.如权利要求1所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的焊枪调节架结构(12)包括套管(121)，纵向固定螺栓(122)，固定管(123)，横杆(124)，横向固定螺栓(125)，安装管(126)，角度固定螺栓(127)和小型气缸(128)，所述的纵向固定螺栓(122)螺纹连接在套管(121)的前端上部；所述的固定管(123)横向焊接在套管(121)的前端下部；所述的横杆(124)横向插接在固定管(123)的内侧；所述的横向固定螺栓(125)螺纹连接在固定管(123)和横杆(124)的连接处；所述的安装管(126)设置在横杆(124)的后端左侧；所述的角度固定螺栓(127)贯穿横杆(124)与安装管(126)螺纹连接；所述的小型气缸(128)螺钉连接在安装管(126)的左上部。

4.如权利要求1所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的L型支撑架(57)设置有两个，L型支撑架(57)分别设置在转换接头管(10)的上部左右两侧，所述的左右两侧的转换接头管(10)对称设置。

5.如权利要求2所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的横梁(51)的左侧与滑管(3)的右侧焊接，所述的转动轴(53)的中心线与连接轴(81)的中心线垂直设置。

6.如权利要求2所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的连接轴(81)的下部贯穿工作台(1)与旋转电机(6)的输出轴螺栓连接，所述的支撑轴承(7)的内圈套接在连接轴(81)的外侧下部。

7.如权利要求2所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的待焊接法兰盘(9)放置在托盘(82)的上部中间位置，所述的连接架(84)和垫板(86)分别设置有两个，左右两侧的连接架(84)和垫板(86)分别对称设置。

8.如权利要求2所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的垫板(86)远离连接轴(81)的一侧分别与待焊接法兰盘(9)的内部左右两侧以及转换接头管(10)内侧下部的左右两侧紧密贴合。

9.如权利要求3所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的套管(121)套接在右侧支撑杆(11)的外侧，所述的纵向固定螺栓(122)螺纹连接在套管(121)和右侧支撑杆(11)的连接处。

10.如权利要求3所述的新型的法兰转换接头焊接工作的焊接装置，其特征在于，所述的焊接枪(13)插接在安装管(126)的内侧，所述的小型气缸(128)的输出杆与焊接枪(13)的上部螺钉连接。

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