CN113732501A - 一种闸阀快速激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种闸阀快速激光焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括底座和激光焊接装置，底座顶部固定连接有安装板，安装板顶部中心处两侧均开设有移动槽，每个移动槽内部均滑动设置有移动框，每个移动框顶部均固定连接有安装框，底座顶部前侧两个拐角处均固定连接有安装盒，每个安装盒两侧相对内表壁之间均转动连接有螺纹杆，每个螺纹杆外表面均螺纹连接有推板，每个安装盒一侧内表壁均固定连接有滑杆，每个滑杆外表面均滑动套设有限位弹簧和C型顶板，底座顶部固定连接有支撑架。本发明解决了传统手动激光焊接装置操作过程较为复杂，容易导致实际焊接失败或出现瑕疵的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种闸阀快速激光焊接装置。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
但是现有技术中，进行闸阀法兰圈手动激光焊接时，由于需要确保闸阀与法兰圈连接处的精准匹配，多数情况下均通过辅助装置固定闸阀和法兰圈的位置，进而使焊接人员实际焊接时需要不断调整自身位置，进而容易导致焊接出现失败情况，同时使焊接人员实际操作较为不便，进而影响整体焊接进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种闸阀快速激光焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种闸阀快速激光焊接装置，包括底座和激光焊接装置，所述底座顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部中心处两侧均开设有移动槽，每个所述移动槽内部均滑动设置有移动框，每个所述移动框顶部均固定连接有安装框，所述底座顶部前侧两个拐角处均固定连接有安装盒，每个所述安装盒两侧相对内表壁之间均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有推板，每个所述安装盒一侧内表壁均固定连接有滑杆，每个所述滑杆外表面均滑动套设有限位弹簧和C型顶板，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有两个放置框，每个所述放置框一侧外表面均滑动嵌设有两个限位珠。
优选的，所述支撑架一侧内表壁也固定连接有安装框，其中两个所述安装框内部顶面和内部底面之间均转动连接有两个第一支撑辊，另一个所述安装框内部顶面和内部底面之间转动连接有两个第二支撑辊。
优选的，每个所述移动框底部均固定连接有螺纹栓，每个所述螺纹栓外表面均滑动套设有限位片和定位片。
优选的，每个所述螺纹栓外表面位于对应定位片下方均螺纹连接有两个定位螺帽。
优选的，每个所述滑杆一端均滑动贯穿对应推板，每个所述C型顶板一侧均延伸至对应安装盒外部，且每个C型顶板一侧外表面和对应安装框一侧外表面贴合。
优选的，每个所述螺纹杆外表面均套设有锥形齿轮。
优选的，所述底座顶部固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端均也套设有锥形齿轮，四个所述锥形齿轮共分为两组，每组两个所述锥形齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，使用时,先将法兰圈放置于四个第一支撑辊之间，进而启动电机，使电机能够通过锥形齿轮带动螺纹杆进行旋转，旋转的螺纹杆将带动推板进行位置移动，进而使推板能够有效压缩限位弹簧，使限位弹簧能够对C型顶板提供一定的支撑，进而使C型顶板能够支撑限制移动框的使用位置，进而使移动框支撑安装框内部的第一支撑辊贴合法兰圈外表面，进而推送法兰圈直至其与第二支撑辊接触贴合，此时法兰圈能够稳固放置于第一支撑辊和第二支撑辊之间，同时法兰圈能够进行有效旋转调节，再将闸阀本体从四个限位珠之间滑动放下，使闸阀本体能够精准于法兰圈匹配贴合，进而使用激光焊接装置进行焊接，同时在焊接过程中能够不断旋转调节法兰圈，进而使焊接人员能够高效进行闸阀本体和法兰圈的焊接，提高实际焊接效率。
2、本发明中，完成焊接后，启动电机反向运行，进而有效减小第一支撑辊对法兰圈的夹持，进而推动安装框，使第一支撑辊与法兰圈分离，进而在限位珠的位置限制下，使焊接后的法兰圈和闸阀本体下落，直至闸阀上部外径较小时，能够便捷将焊接后的闸阀本体从四个限位珠之间取出，进而方便设备的再次使用，使设备能够高效进行应有功能的实现。
附图说明
图1为本发明提出一种闸阀快速激光焊接装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种闸阀快速激光焊接装置图1的后视结构示意图；
图3为本发明提出一种闸阀快速激光焊接装置图1的仰视结构示意图；
图4为本发明提出一种闸阀快速激光焊接装置图3中A部分放大示意图；
图5为本发明提出一种闸阀快速激光焊接装置立体剖视展开结构示意图；
图6为本发明提出一种闸阀快速激光焊接装置图5中B部分放大示意图。
图例说明：1、底座；2、安装板；3、移动框；4、安装框；5、第一支撑辊； 6、第二支撑辊；7、螺纹栓；8、限位片；9、定位片；10、定位螺帽；11、安装盒；12、螺纹杆；13、锥形齿轮；14、推板；15、滑杆；16、限位弹簧；17、 C型顶板；18、电机；19、支撑架；20、放置框；21、限位珠；22、闸阀本体； 23、法兰圈；24、激光焊接装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-6所示，本发明提供了一种闸阀快速激光焊接装置，包括底座1和激光焊接装置24，底座1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，激光焊接装置24的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，激光焊接装置24的设立使设备能够有效进行应有功能的实现，底座1顶部固定连接有安装板2，安装板2的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装板2顶部中心处两侧均开设有移动槽，移动槽的设立方便进行移动框3的安装设置，同时限制移动框3的移动位置，每个移动槽内部均滑动设置有移动框3，移动框3的设立方便进行安装框4的安装设置，每个移动框3顶部均固定连接有安装框4，安装框4的设立方便进行第一支撑辊5和第二支撑辊6 的安装设置，底座1顶部前侧两个拐角处均固定连接有安装盒11，安装盒11的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个安装盒11两侧相对内表壁之间均转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的设立能够有效进行推板14使用位置的有效调节，每个螺纹杆12外表面均螺纹连接有推板14，推板14的设立能够有效调节限位弹簧16的支撑力，每个安装盒11一侧内表壁均固定连接有滑杆15，滑杆15 的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个滑杆15外表面均滑动套设有限位弹簧16和C型顶板17，限位弹簧16的设立能够有效进行C型顶板17使用位置的支撑限制，C型顶板17的设立能够有效进行移动框3使用位置的支撑限制，底座1顶部固定连接有支撑架19，支撑架19的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑架19顶部固定连接有两个放置框20，放置框20的设立方便进行限位珠21的安装设置，每个放置框20一侧外表面均滑动嵌设有两个限位珠21，限位珠21的设立能够有效限制闸阀本体22的位置移动。
具体的，支撑架19一侧内表壁也固定连接有安装框4，其中两个安装框4内部顶面和内部底面之间均转动连接有两个第一支撑辊5，第一支撑辊5的设立配合第二支撑辊6能够有效进行法兰圈23放置位置的有效限制，另一个安装框4内部顶面和内部底面之间转动连接有两个第二支撑辊6，每个移动框3底部均固定连接有螺纹栓7，螺纹栓7的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个螺纹栓7外表面均滑动套设有限位片8和定位片9，限位片8的设立能够有效防止移动框3脱离移动槽，定位片9的设立能够有效防止限位片8发生位置改变，每个螺纹栓7外表面位于对应定位片9下方均螺纹连接有两个定位螺帽10，定位螺帽 10的设立能够有效进行定位片9和限位片8的位置固定，每个滑杆15一端均滑动贯穿对应推板14，推板14的设立能够有效压缩调节限位弹簧16，每个C型顶板17 一侧均延伸至对应安装盒11外部，且每个C型顶板17一侧外表面和对应安装框4 一侧外表面贴合，每个螺纹杆12外表面均套设有锥形齿轮13，锥形齿轮13的设立使电机18能够带动螺纹杆12进行旋转，底座1顶部固定连接有两个电机18，电机18的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，电机18的设立为了提供螺纹杆12旋转所需动力，两个电机18的输出端均也套设有锥形齿轮13，四个锥形齿轮13共分为两组，每组两个锥形齿轮13 啮合。
使用时，先将法兰圈23放置于四个第一支撑辊5之间，进而启动电机18，使电机18能够通过锥形齿轮13带动螺纹杆12进行旋转，旋转的螺纹杆12将带动推板14进行位置移动，进而使推板14能够有效压缩限位弹簧16，使限位弹簧16能够对C型顶板17提供一定的支撑，进而使C型顶板17能够支撑限制移动框3的使用位置，进而使移动框3支撑安装框4内部的第一支撑辊5贴合法兰圈23外表面，进而推送法兰圈23直至其与第二支撑辊6接触贴合，此时法兰圈23能够稳固放置于第一支撑辊5和第二支撑辊6之间，同时法兰圈23能够进行有效旋转调节，再将闸阀本体22从四个限位珠21之间滑动放下，使闸阀本体22能够精准于法兰圈23 匹配贴合，进而使用激光焊接装置24进行焊接，同时在焊接过程中能够不断旋转调节法兰圈23，进而使焊接人员能够高效进行闸阀本体22和法兰圈23的焊接，提高实际焊接效率，完成焊接后，启动电机18反向运行，进而有效减小第一支撑辊5对法兰圈23的夹持，进而推动安装框4，使第一支撑辊5与法兰圈23分离，进而在限位珠21的位置限制下，使焊接后的法兰圈23和闸阀本体22下落，直至闸阀上部外径较小时，能够便捷将焊接后的闸阀本体22从四个限位珠21之间取出，进而方便设备的再次使用，使设备能够高效进行应有功能的实现。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种闸阀快速激光焊接装置，包括底座和激光焊接装置，其特征在于：所述底座顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部中心处两侧均开设有移动槽，每个所述移动槽内部均滑动设置有移动框，每个所述移动框顶部均固定连接有安装框，所述底座顶部前侧两个拐角处均固定连接有安装盒，每个所述安装盒两侧相对内表壁之间均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有推板，每个所述安装盒一侧内表壁均固定连接有滑杆，每个所述滑杆外表面均滑动套设有限位弹簧和C型顶板，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有两个放置框，每个所述放置框一侧外表面均滑动嵌设有两个限位珠。
2.根据权利要求1所述的闸阀快速激光焊接装置，其特征在于：所述支撑架一侧内表壁也固定连接有安装框，其中两个所述安装框内部顶面和内部底面之间均转动连接有两个第一支撑辊，另一个所述安装框内部顶面和内部底面之间转动连接有两个第二支撑辊。
3.根据权利要求1所述的闸阀快速激光焊接装置，其特征在于：每个所述移动框底部均固定连接有螺纹栓，每个所述螺纹栓外表面均滑动套设有限位片和定位片。
4.根据权利要求3所述的闸阀快速激光焊接装置，其特征在于：每个所述螺纹栓外表面位于对应定位片下方均螺纹连接有两个定位螺帽。
5.根据权利要求1所述的闸阀快速激光焊接装置，其特征在于：每个所述滑杆一端均滑动贯穿对应推板，每个所述C型顶板一侧均延伸至对应安装盒外部，且每个C型顶板一侧外表面和对应安装框一侧外表面贴合。
6.根据权利要求1所述的闸阀快速激光焊接装置，其特征在于：每个所述螺纹杆外表面均套设有锥形齿轮。
7.根据权利要求6所述的闸阀快速激光焊接装置，其特征在于：所述底座顶部固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端均也套设有锥形齿轮，四个所述锥形齿轮共分为两组，每组两个所述锥形齿轮啮合。
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