KR100823158B1 - 파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접방법 - Google Patents

파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프 및 플랜지의 가접(tacking) 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 불필요한 인력낭비를 줄이고 작업 공정의 효율성을 향상시키면서 파이프 가접시 정확한 용접각도와 수평유지가 가능하도록 한 파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접 방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 기술적 구성은, 하측에 결합되는 지지부에 의해 지지되는 원형의 지그 본체 베이스부와, 상기 지그 본체 베이스부의 상측에 결합되되, 중심 방향으로 일정 길이를 갖는 가이드 슬롯이 형성되고 상기 가이드 슬롯에 플랜지 홀더가 결합되고, 원형의 플랜지를 상기 플랜지 홀더가 일정 위치에 고정되도록 하는 원형의 회전 테이블과, 상기 플랜지의 중심부에 위치하는 원통 형상의 일정길이를 갖는 파이프의 일정 위치에서 원주 방향으로 고정시키는 파이프 고정용 클램프, 및 상기 파이프 고정용 클램프의 결합을 위해 일측면에 클램프 결합부가 돌출형성되며, 상기 클램프 결합부는 삽입홀이 형성된 막대 형상의 파이프 지지부를 포함하여 이루어지며, 그러한 가접 지그를 이용하여 가접함으로써, 기존의 2인 작업 공정에 비해 1인 작업으로도 정확한 용접 각도 및 수평유지를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 직경의 크기를 갖는 파이프 및 플랜지의 가접이 가능하여 작업 공정수의 저감에 따른 작업 시간의 현저한 절감 효과를 가질 수 있다.
파이프(pipe), 플랜지(flange), 파이프 고정용 클램프, 회전 테이블

Description

파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접 방법{Tacking jig of pipe and flange, and tacking method there of}
본 발명은 파이프 및 플랜지의 가접(tacking) 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 불필요한 인력낭비를 줄이고 작업 공정의 효율성을 향상시키면서 파이프 가접시 정확한 용접각도와 수평유지가 가능하도록 한 파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 단관작업에 있어 파이프 제작시 가장 비중 있게 고려해야 할 부분은 정확한 각도와 수평유지라 할 수 있다.
그러므로 정확한 각도와 수평유지를 위해 평상시 파이프(pipe) 제작 작업의 경우 철판이나 빔(H-beam) 등 피고정체에 플랜지(flange) 또는 파이프(pipe)를 가접(tacking)하여 고정한 후, 단관 취부작업을 수행하고 있었다.
그러나, 이러한 작업으로는 정확한 각도 및 수평을 유지하는데 한계가 있으며 필요 이상의 보조 인력을 필요로 하게 된다.
즉, 하나의 파이프 절단품을 그 하단에 플랜지를 결합하기 위해서는, 제1 작 업자가 파이프를 양손으로 고정시키고 있어야 하며, 제2 작업자는 제1 작업자가 고정시킨 파이프와 플랜지 사이를 티그 용접기 등의 용접기로 가접을 해야하는 것이다.
이때, 제1 작업자가 파이프 및 플랜지 사이의 용접 각도 및 수평도를 체크하여 용접 각도 및 수평도가 유지되면 제2 작업자는 가접을 하게 된다.
가접시, 또한 가접이 끝날 때까지 파이프의 대칭유지가 되지않는 경우가 빈번하며, 그로 인해 실제파이프 제작시나 제작 후에 파이프와 플랜지 사이의 각도가 수직을 이루지 않게 되어 불필요하게 빈번한 수정작업을 해야한다.
그로 인해, 인력손실 및 품질저하의 문제점이 발생한다.
따라서, 단관 용접을 위해 수행되는 파이프 및 플랜지 사이의 가접에 있어서, 가접 후에도 파이프 및 플랜지 사이의 수직을 유지할 수 있어야 하며, 보다 적은 수의 작업자로도 정확한 용접 각도로 가접 작업을 수행시킬 수 있는 필요성이 요구된다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 1인 작업자만으로 파이프 및 플랜지 사이의 수직을 용이하게 유지하여 가접 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라, 가접을 위해 파이프 및 플랜지의 가접을 위해 작업자가 이동할 필요없이 파이프 및 플랜지가 회전하도록 하여 가접에 따른 공정수가 현저히 감소되며 가접 시간 또한 현저히 절감되는 파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
하측에 결합되는 지지부에 의해 지지되는 원형의 지그 본체 베이스부;
상기 지그 본체 베이스부의 상측에 결합되되, 중심 방향으로 일정 길이를 갖는 가이드 슬롯이 형성되고 상기 가이드 슬롯에 플랜지 홀더가 결합되고, 원형의 플랜지를 상기 플랜지 홀더가 일정 위치에 고정되도록 하는 원형의 회전 테이블;
상기 플랜지의 중심부에 위치하며 일정길이의 원통 형상의 파이프를 일정 위치에서 고정시키는 파이프 고정용 클램프; 및
상기 파이프 고정용 클램프의 결합을 위해 일측면에 클램프 결합부가 돌출형성되며, 상기 클램프 결합부의 일측으로부터 일정 길이로 형성된 삽입홈을 포함하는 막대 형상의 파이프 지지부;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 지지부는 상기 지그 본체 베이스부의 하단에 용접되어 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 회전 테이블은 상기 지그 본체 베이스부의 상측에서 원주방향으로 회전가능한 것을 특징으로 한다.
상기 지그 본체 베이스부의 하측 중앙에 구비되는 볼베어링에 의해 원주방향으로 회전가능하며, 상기 회전 테이블의 회전 범위는 0°∼360°인 것을 특징으로 한다.
상기 플랜지는 일정 위치에 관통홀이 관통형성되며, 상기 관통홀은 하나 이상 다수개 더 형성가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
상기 플랜지 홀더는 상기 가이드 슬롯을 따라 좌·우 방향으로 이동가능하며, 상측에 탭가공된 결합홀이 더 형성되고, 상기 결합홀에 체결되어 상·하 방향으로 이동하는 플랜지 고정 부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 회전 테이블의 상단에 일정 깊이를 갖도록 탭가공된 결합홈이 더 형성되고, 상기 결합홈에 체결되는 플랜지 고정 볼트를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 파이프 고정용 클램프는 원형의 가압부, 상기 가압부에 조임력을 제공하는 클램핑 체결부, 일측에 돌출되어 일체로 형성되며 내측엔 탭가공된 연결부, 및 상기 연결부와 나사체결되는 고정 가이드부로 이루어져, 상기 연결부와 체결된 상기 고정 가이드부를 상기 파이프 지지부의 상기 클램프 결합부에 삽입 및 결합되 는 것을 특징으로 한다.
상기 파이프 고정용 클램프를 하나 이상 다수개 더 포함가능한 것을 특징으로 한다.
상기 고정 가이드부는 일단에 일정 길이만큼 평평하게 형성된 지지편을 더 포함하며, 상기 고정 가이드부의 길이는 다양한 크기로 형성가능한 것을 특징으로 한다.
상기 클램프 결합부는 상측에 탭가공된 관통홀을 더 포함하고, 상기 관통홀을 통해 상측에서 체결되는 가압볼트를 더 포함하며, 상기 파이프 고정용 클램프의 상기 가압부의 크기는 다양한 크기로 형성가능한 것을 특징으로 한다.
상기 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 이용한 파이프 및 플랜지의 가접 방법은,
회전 테이블의 상단 중앙에 위치한 플랜지를 플랜지 홀더로 고정하는 단계;
파이프(pipe)를 상기 플랜지와 수직을 이루도록 파이프 지지부의 파이프 고정용 클램프로 상기 파이프를 고정하는 단계; 및
상기 회전 테이블을 원주 방향으로 회전시키며 상기 파이프 및 플랜지 사이의 일정 위치를 가접(tacking)하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그, 그리고 그를 이용한 가접 방법은, 단관 용접 전에 파이프 및 플랜지를 가접하는 데 사용하는 것으로서, 1인 작업자만으로 파이프 및 플랜지의 정확한 수직 및 플랜지의 수평을 유지할 수 있어 추가적인 인력이 불필요하여 원가 절감의 효과가 있으며, 작업자의 이동없이 파이프 및 플랜지의 회전이 가능하여 매우 용이한 가접 작업이 가능하며, 다양한 직경의 크기를 갖는 파이프 및 플랜지의 가접이 가능하여 작업 공정수의 저감에 따른 작업 시간의 현저한 절감 효과를 가질 수 있을 뿐만 아니라, 누구나 가접 작업의 기본절차만 숙지하여도 능률적인 파이프 및 플랜지의 가접 작업이 가능하도록 하게 되는 매우 유용한 발명인 것이다.
이하, 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 파이프 지지부 및 회전 테이블을 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 'B'를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 4는 도 1의 'A'를 개략적으로 나타내는 요부 확대 사시도이고, 도 5는 도 4의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그의 플랜지 및 회전 테이블의 고정 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 7은 도 6의 'C'를 개략적으로 나타내는 확대 단면도이고, 도 8은 도 1의 지그 본체 베이스부를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가 접 지그에 파이프 및 플랜지의 고정 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그(1)는,
하측에 결합되는 지지부(11)에 의해 지지되는 원형의 지그 본체 베이스부(10)와,
상기 지그 본체 베이스부(10)의 상측에 결합되되, 중심 방향으로 일정 길이를 갖는 가이드 슬롯(guide slot,20a)이 형성되고 상기 가이드 슬롯(20a)에 플랜지 홀더(flange holder,21)가 결합되고, 원형의 플랜지(flange,60)를 상기 플랜지 홀더(21)가 일정 위치에 고정되도록 하는 원형의 회전 테이블(rotating table,20)과,
상기 플랜지(60)의 중심부에 위치하며 일정길이를 갖는 원통 형상의 파이프(pipe,50)를 일정 위치에서 고정시키는 파이프 고정용 클램프(40)와, 그리고
상기 파이프 고정용 클램프(40)의 결합을 위해 일측면에 클램프 결합부(31)가 돌출형성되며, 상기 클램프 결합부(31)의 일측으로부터 일정 길이로 형성된 삽입홈(31b)을 포함하는 막대 형상의 파이프 지지부(30)로 구성되어 이루어진다.
상기 지지부(11)는 상기 지그 본체 베이스부(10)의 하단에 용접된 후, 고정됨으로써 상기 지그 본체 베이스부(10)를 효과적으로 지지해준다.
그리고, 상기 지그 본체 베이스부(10)의 하측 중앙에 원형의 볼 베어링(ball bearing,12)이 구비되는데, 상기 볼 베어링(12)은 볼 베어링 결합부(13)가 다수의 볼트(14)에 의해 체결됨에 따라 상기 지그 본체 베이스부(10)의 하단 및 상기 볼 베어링 결합부(13) 사이에 위치하고, 상기 회전 테이블(20)의 하측에 고정 볼트(17) 및 와셔(16)가 고정되되, 상기 볼 베어링(12)의 하단을 지지해주는 볼 베어링 지지부(15)가 구비되어 이루어진다.(도 8 참조)
상기와 같은 구조에 의해, 상기 회전 테이블(20)은 상기 볼 베어링(12)에 의해 원주 방향으로 0°∼ 360°범위에서 회전할 수 있다.
그리고, 상기 플랜지(60)는 일정 위치에 관통홀(61)이 관통형성되는데, 상기 관통홀(61)은 하나 이상 다수개 더 형성가능하다.
이는, 상기 회전 테이블(20)의 상단에 일정 깊이를 갖도록 탭가공된 결합홈(25)이 더 형성되고, 상기 결합홈(25)에 플랜지 고정 볼트(27)가 체결된다.
상기 플랜지 고정 볼트(27)는 가접 작업을 하기 전에는 분실을 방지하기 위해 상기 결합홈(25)에 체결된다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 고정용 클램프(40)는 원형의 가압부(41), 상기 가압부(41)에 조임력을 제공하는 클램핑 체결부(43), 일측에 돌출되어 일체로 형성되며 내측엔 탭가공된 연결부(45), 및 상기 연결부(45)와 나사체결되는 고정 가이드부(47)로 이루어져, 상기 연결부(45)와 체결된 상기 고정 가이드부(47)를 상기 파이프 지지부(30)의 상기 클램프 결합부(31)에 삽입 및 결합된다.
이때, 상기 클램프 결합부(31)의 일측으로부터 일정길이를 갖는 삽입홈(31b)이 더 형성되는데, 실질적으로 상기 파이프 고정용 클램프(40)가 상기 파이프 지지부(30)에 결합되어 고정되는 구조는, 상기 고정 가이드부(47)가 상기 삽입홈(31b) 에 삽입되는 것이다(도 4 참조).
그리고, 상기 고정 가이드부(47)가 상기 클램프 결합부(31)의 삽입홈(31b)에 삽입되어 고정되는 구조가 불안정할 수 있다.
이를 해결하기 위해 상기 고정 가이드부(47)는 일단에 일정 길이만큼 평평하게 형성된 지지편(47a)을 더 포함하며, 상기 클램프 결합부(31)는 상측에 탭가공된 관통홀(31a)과, 상기 관통홀(31a)을 관통하도록 체결된 가압볼트(33)를 더 포함하게 된다.
이는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정 가이드부(47)가 상기 클램프 결합부(31)의 삽입홈(31b)에 삽입된 후, 상기 지지편(47a)의 상측을 상기 가압볼트(33)를 가압시킴으로써 상기 파이프 고정용 클램프(40)는 상기 파이프 지지부(30)의 클램프 결합부(31)에 견고하게 고정될 수 있다.
그리고, 상기 파이프 고정용 클램프(40)는 한 개만으로도 효과적으로 상기 파이프(50)를 고정시킬 수 있으나, 하나 이상 다수개 더 포함시킬 수 있으며 본 발명의 명세서 내에서는 3개를 구비하는 것으로 나타내었다.
또한, 상기 파이프 고정용 클램프(40)의 상기 가압부(41)의 크기는 상기 플랜지(60)의 다양한 크기, 예를 들면 25A, 40A, 50A, 65A 및 80A에 따라 상기 파이프(50)의 직경의 크기도 다양해지므로, 그에 대응하도록 다양한 크기로 형성함으로써, 보다 다양한 크기의 파이프(50) 및 플랜지(60)를 고정 및 가접할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 가압부(41)의 크기가 커지면 커질수록 상기 파이프 지지부(30) 와의 거리는 좁혀지며, 크기가 작아지면 작아질수록 거리는 커지게된다.
따라서, 상기 고정 가이드부(47)의 길이는 상기 가압부(41)의 크기가 커질수록 보다 짧은 길이로, 상기 가압부(41)의 크기가 작아질수록 보다 긴 길이로 다양하게 그 길이를 변경하여 형성하는 것이 효과적이다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 가접시, 상기 플랜지(20)를 상기 회전 테이블(20)의 상측에 위치시킬 경우, 상기 플랜지 홀더(21)는 상기 가이드 슬롯(20a)을 따라 좌·우 방향으로 이동가능하므로, 상기 플랜지 홀더(21)를 이동시켜 상기 플랜지(20)의 일측 및 타측에서 고정시킬 수 있다.
그리고, 상기 플랜지 고정 볼트(27)는 상기 플랜지(60)의 상기 관통홀(61)을 관통하여 상기 결합홈(25)에 체결됨으로써 상기 플랜지(60)를 상기 회전 테이블(20)에 효과적으로 고정되어 수평을 이루게 된다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 플랜지 홀더(21)는 상측에 탭가공된 결합홀(21a)이 더 형성되고(도 2 참조), 상기 결합홀(21a)에 체결되어 상·하 방향으로 이동하는 플랜지 고정 부재(23)를 더 포함하여 이루어진다.
이는, 상기 결합홀(21a)에 체결되어 상기 플랜지 홀더(21)를 관통한 상기 플랜지 고정 부재(23)가 회전부재(23a)를 회전시킴에 따라 상기 플랜지(60)의 상단면을 가압하게 되어 상기 플랜지(60)를 상기 회전 테이블(20)의 상측에 더욱 견고하게 고정시킬 수 있어 상기 파이프(50)와의 정확한 수직을 유지시킬 수 있다(도 9 참조).
따라서, 상기과 같이 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그는, 1인 작업자만으로 파이프 및 플랜지의 정확한 수직 및 플랜지의 수평을 유지할 수 있어 추가적인 인력이 불필요하여 원가 절감의 효과가 있으며, 작업자의 이동없이 파이프 및 플랜지의 회전이 가능하여 매우 용이한 가접 작업이 가능하며, 다양한 직경의 크기를 갖는 파이프 및 플랜지의 가접이 가능하여 작업 공정수의 저감에 따른 작업 시간의 현저한 절감 효과를 가질 수 있을 뿐만 아니라, 누구나 가접 작업의 기본절차만 숙지하여도 능률적인 파이프 및 플랜지의 가접 작업이 가능한 이점이 있다.
한편, 상술한 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 이용한 가접 방법은, 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이,
회전 테이블(20)의 상단 중앙에 위치한 플랜지(60)를 플랜지 홀더(21)로 고정하는 단계와,
파이프(50)를 상기 플랜지(60)와 수직을 이루도록 파이프 지지부(30)의 파이프 고정용 클램프(40)로 상기 파이프(50)를 고정하는 단계와, 그리고
상기 회전 테이블(20)을 원주 방향으로 회전시키며 상기 파이프(50) 및 플랜지(60) 사이의 일정 위치를 가접(tacking)하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 가접 방법을 통해 상기 파이프(50) 및 플랜지(60)의 정확한 수직을 유지할 수 있어 1인 작업자만으로도 가접 제품의 불량률을 현저히 저감시키며 정확한 가접 작업을 실시할 수 있다.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구 범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 개략적으로 나타내는 사시도,
도 2는 도 1의 파이프 지지부 및 회전 테이블을 개략적으로 나타내는 분해 사시도,
도 3은 도 2의 'B'를 개략적으로 나타내는 분해 사시도,
도 4는 도 1의 'A'를 개략적으로 나타내는 요부 확대 사시도,
도 5는 도 4의 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그의 플랜지 및 회전 테이블의 고정 상태를 개략적으로 나타내는 단면도,
도 7은 도 6의 'C'를 개략적으로 나타내는 확대 단면도,
도 8은 도 1의 지그 본체 베이스부를 개략적으로 나타내는 분해 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그에 파이프 및 플랜지의 고정 상태를 개략적으로 나타내는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
1: 파이프 및 플랜지의 가접 지그 10: 지그 본체 베이스부
11: 지지부 20: 회전 테이블
20a: 가이드 슬롯 21: 플랜지 홀더
23: 플랜지 고정 부재 25: 결합홈
27: 고정 볼트 30: 파이프 지지부
31: 클램프 결합부 31a: 관통홀
33: 가압 볼트 40: 파이프 고정용 클램프
41: 가압부 43: 클램핑 체결부
45: 연결부 47: 고정 가이드부
50: 파이프 60: 플랜지
61: 관통홀

Claims (17)

  1. 하측에 결합되는 지지부에 의해 지지되는 원형의 지그 본체 베이스부;
    상기 지그 본체 베이스부의 상측에 결합되되, 중심 방향으로 일정 길이를 갖는 가이드 슬롯이 형성되고 상기 가이드 슬롯에 플랜지 홀더가 결합되고, 원형의 플랜지를 상기 플랜지 홀더가 일정 위치에 고정되도록 하는 원형의 회전 테이블;
    상기 플랜지의 중심부에 위치하며 일정길이의 원통 형상의 파이프를 일정 위치에서 고정시키는 파이프 고정용 클램프; 및
    상기 파이프 고정용 클램프의 결합을 위해 일측면에 클램프 결합부가 돌출형성되며, 상기 클램프 결합부의 일측으로부터 일정 길이로 형성된 삽입홈을 포함하는 막대 형상의 파이프 지지부;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 지그 본체 베이스부의 하단에 용접되어 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 회전 테이블은 상기 지그 본체 베이스부의 상측에서 원주방향으로 회전가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 회전 테이블은 상기 지그 본체 베이스부의 하측 중앙에 구비되는 볼베어링에 의해 원주방향으로 회전가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 회전 테이블의 회전 범위는 0°∼360°인 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지는 일정 위치에 관통홀이 관통형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 관통홀은 하나 이상 다수개 더 형성가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지 홀더는 상기 가이드 슬롯을 따라 좌·우 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  9. 제1항 또는 제8항에 있어서,
    상기 플랜지 홀더는 상측에 탭가공된 결합홀이 더 형성되고, 상기 결합홀에 체결되어 상·하 방향으로 이동하는 플랜지 고정 부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 회전 테이블의 상단에 일정 깊이를 갖도록 탭가공된 결합홈이 더 형성되고, 상기 결합홈에 체결되는 플랜지 고정 볼트를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 고정용 클램프는 원형의 가압부, 상기 가압부에 조임력을 제공하는 클램핑 체결부, 일측에 돌출되어 일체로 형성되며 내측엔 탭가공된 연결부, 및 상기 연결부와 나사체결되는 고정 가이드부로 이루어져, 상기 연결부와 체결된 상기 고정 가이드부를 상기 파이프 지지부의 상기 클램프 결합부에 삽입 및 결합되는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  12. 제1항 또는 제11항에 있어서,
    상기 파이프 고정용 클램프를 하나 이상 다수개 더 포함가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 고정 가이드부는 일단에 일정 길이만큼 평평하게 형성된 지지편을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  14. 제1항 또는 제11항에 있어서,
    상기 클램프 결합부는 상측에 탭가공된 관통홀을 더 포함하고, 상기 관통홀을 통해 상측에서 체결되는 가압볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 파이프 고정용 클램프의 상기 가압부의 크기는 다양한 크기로 형성가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 고정 가이드부의 길이는 다양한 크기로 형성가능한 것을 특징으로 하는 파이프 및 플랜지의 가접 지그.
  17. 제1항의 상기 파이프 및 플랜지의 가접 부재를 이용하여,
    회전 테이블의 상단 중앙에 위치한 플랜지를 플랜지 홀더로 고정하는 단계;
    파이프(pipe)를 상기 플랜지와 수직을 이루도록 파이프 지지부의 파이프 고정용 클램프로 상기 파이프를 고정하는 단계; 및
    상기 회전 테이블을 원주 방향으로 회전시키며 상기 파이프 및 플랜지 사이의 일정 위치를 가접(tacking)하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 이용한 가접 방법.
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