CN209887130U - 工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件定位工装，应用在工件固定工装领域，其技术方案要点是：包括第一固定板与设于第一固定板上的第二固定板，工件设于第一固定板与第二固定板之间，第一固定板与第二固定板相对的一侧开设有环槽，第二固定板朝向第一固定板的一侧固定连接有匚形板，第一固定板与第二固定板相对的一侧均开设有两组卡住工件的沉槽，沉槽内均固定连接有插杆；具有的技术效果是：第一固定板上的支撑板挤压工件的斜面，匚形板与环槽之间卡合连接，从而工件被第一固定板与第二固定板固定住，工件稳定放置在第一固定板与第二固定板之间。

Description

工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及工件固定工装领域，特别涉及一种工件定位工装。

背景技术

工件在生产过程中需要进行切割，现有一种工件（如图5），工件设置有斜面、垂直面、直面、曲面和通孔，需要在工件的侧面切割出一个槽口，在对工件切割的过程中需要对工件进行固定。

中国专利公开号为CN203062338U的中国专利公开了一种用于角钢钻孔的夹具，包括一对各由一块角钢制成的胎架，两块胎架平行放置，其间距小于被加工角钢的长度；胎架的一边为水平边，另一边为垂直边，垂直边上设有若干卡口缝；卡口缝的宽度等于被加工角钢的厚度。

该夹具仅通过胎架上的卡口缝卡住角钢，在固定的过程中角钢的两端与开口缝之间存在间隙，可能发生晃动，不能很好的固定角钢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件定位工装，其优点是：可以方便快捷的固定住工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件定位工装，包括第一固定板与设于第一固定板上的第二固定板，工件设于所述第一固定板与第二固定板之间，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧开设有环槽，所述第二固定板朝向第一固定板的一侧固定连接有匚形板，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧均开设有两组卡住工件的沉槽，所述沉槽内均固定连接有插杆，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧的两组沉槽之间设有支撑板，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧的侧壁开设有开口。

通过上述技术方案，需要固定工件时，操作人员将工件上的通孔处套在插杆上，此时，工件上曲面的部位处在沉槽之间，工件上斜面的部位与支撑板相抵触，然后，将第一固定板与第二固定板固定连接，使得第一固定板上的插杆插入工件的通孔内，第一固定板上的支撑板挤压工件的斜面，匚形板与环槽之间卡合连接，从而工件被第一固定板与第二固定板固定住，工件稳定放置在第一固定板与第二固定板之间。工件需要加工的槽口的部分从开口处露出，此时只需要采用切割机或者铣刀等工具水平滑动，即可在工件上加工出槽口，完成工件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板相对的一侧沿支撑板的长度方向固定连接有若干组限位杆，所述第一固定板与第二固定板相对的一侧均设有对工件起到固定作用的夹板。

通过上述技术方案，限位杆对工件起到限位作用，使得工件的斜面更好的放置在支撑板上，减少工件的斜面偏移支撑板的可能，从而第一固定板与第二固定板更好的固定住工件，夹板对工件的垂直面起到固定作用，使得工件更好的被固定住。

本实用新型进一步设置为：所述沉槽的槽壁通过固定弹簧连接有弧形板。

通过上述技术方案，弧形板在固定弹簧的弹力作用下，进而对工件的曲面挤压，使得工件被两组弧形板固定住，从而工件更加稳定的放置在沉槽内。

本实用新型进一步设置为：两组所述支撑板相对的一侧均固定连接有两组斜板，所述第一固定板与第二固定板上的两组斜板相对的一侧沿长度方向均设有磁条。

通过上述技术方案，斜板对工件的起到导向的作用，使得工件正位放置在支撑板上，从而将工件固定住，安装第一固定板与第二固定板时，相对的两组磁板吸合，使得第一固定板与第二固定板之间连接更加紧密，则固定工件的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板的连接处的外侧设有连接条，所述连接条通过螺纹杆螺纹连接在第一固定板与第二固定板上。

通过上述技术方案，当第一固定板与第二固定板之间连接时，在第一固定板与第二固定板之间的缝隙处套上连接条，此时，向连接条与第一固定板、第二固定板之间转入若干组螺纹杆，使得连接条与第一固定板、第二固定板之间固定连接，从而第一固定板与第二固定板之间连接更加紧密，进一步固定住工件。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板的外侧沿宽度方向均开设有导向槽，所述连接条相对导向槽的一侧固定连接有与导向槽相配合的导向板。

通过上述技术方案，操作人员将导向板插入导向槽内，导向板对连接条起到导向的作用，减少连接条安装过程中偏移第一固定板与第二固定板的可能，可以更方便快捷的安装连接条。

本实用新型进一步设置为：所述插杆的外侧固定连接有橡胶层，所述第一固定板与第二固定板上的沉槽相对的一侧均设有粘合层。

通过上述技术方案，橡胶层增加插杆与工件的通孔处的摩擦，使得插杆与工件的通孔之间连接更加紧密，从而第一固定板与第二固定板更好的固定住工件，粘合层吸附住工件，进一步固定住工件。

本实用新型进一步设置为：所述匚形板上沿周缘固定连接有若干组卡块，所述环槽上沿周缘的槽壁上开设有与卡块相配合的卡槽。

通过上述技术方案，操作人员将第一固定板推向第二固定板时，卡块卡入卡槽内，使得匚形板与环槽之间连接更加紧密，从而第一固定板与第二固定板之间进一步稳定连接，则固定工件的效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将第一固定板与第二固定板固定连接，使得第一固定板上的插杆插入工件的通孔内，第一固定板上的支撑板挤压工件的斜面，匚形板与环槽之间卡合连接，从而工件被第一固定板与第二固定板固定住，工件稳定放置在第一固定板与第二固定板之间；

2、弧形板在固定弹簧的弹力作用下，进而对工件的曲面挤压，使得工件被两组弧形板固定住，从而工件更加稳定的放置在沉槽内；

3、橡胶层增加插杆与工件的通孔处的摩擦，使得插杆与工件的通孔之间连接更加紧密，从而第一固定板与第二固定板更好的固定住工件，粘合层吸附住工件，进一步固定住工件。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整体结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

图4是图2中B部放大图。

图5是用于体现工件结构示意图。

附图标记：1、第一固定板；2、第二固定板；3、环槽；4、匚形板；5、沉槽；6、插杆；7、支撑板；8、开口；9、限位杆；10、夹板；11、固定弹簧；12、弧形板；13、斜板；14、磁条；15、连接条；16、螺纹杆；17、导向板；18、导向槽；19、橡胶层；20、粘合层；21、卡块；22、卡槽；23、工件；231、斜面；232、垂直面；233、直面；234、曲面；235、通孔；24、槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种工件定位工装，如图1，包括第一固定板1与固定连接于第一固定板1上的第二固定板2，工件23固定连接于第一固定板1与第二固定板2之间，第一固定板1朝向第二固定板2的一侧开设有环槽3，第二固定板2相对第一固定板1的一侧固定连接有与环槽3相配合的匚形板4，第一固定板1与第二固定板2相对的一侧开设有卡住工件23的曲面234的沉槽5，沉槽5内固定连接有用于固定工件23的通孔235的插杆6，第一固定板1与第二固定板2相对的一侧均固定连接有支撑板7，支撑板7位于两组同一水平方向上的沉槽5之间，第一固定板1与第二固定板2相对的一侧的侧壁均开设有开口8，操作人员将工件23安装在第一固定板1与第二固定板2之间时，将工件23的曲面234放置在第一固定板1上的沉槽5内，此时，第一固定板1上的插杆6插入工件23的通孔235内，工件23的斜面231与第一固定板1上的支撑板7相抵触，然后，将第一固定板1与第二固定板2之间安装时，同理，第二固定板2上沉槽5、插杆6与支撑板7与工件23连接，第一固定板1与第二固定板2之间连接使得工件23更稳定的被固定住，第一固定板1与第二固定板2之间的开口8便于对工件23进行切割，加工时，铣刀水平铣削，即可在工件23上形成槽口24。

实施例2：一种工件定位工装，与实施例1不同之处在于，如图2，第一固定板1与第二固定板2相对的一侧沿支撑杆的长度方向固定连接有若干组限位杆9，相对的一侧均固定连接有对工件23起到固定作用的夹板10，限位杆9对工件23的直面233起到导向的作用，使得工件23正位放置在支撑板7上，夹板10固定工件23的垂直面232，沉槽5的槽壁固定连接有固定弹簧11，固定弹簧11背离沉槽5的一端固定连接有弧形板12，弧形板12在固定弹簧11的作用下固定工件23的曲面234。

参照图3以及图4，两组支撑板7相对的一侧均固定连接有两组斜板13，斜板13对工件23的斜面231起到导向的作用，使得工件23正位安装在支撑板7上，若干组插杆6的外侧均固定连接有橡胶层19，第一固定板1与第二固定板2上的沉槽5相对的一侧均固定连接有粘合层20，粘合层20采用的是合成树脂材料，橡胶层19增加插杆6与工件23的通孔235之间的摩擦力，减少插杆6在通孔235内滑移的可能，进而使得插杆6与工件23的通孔235之间连接更加稳定，粘合层20增加沉槽5与工件23之间的吸附力，增加第一固定板1与第二固定板2之间的连接强度，使得工件23与沉槽5之间连接更加稳定，从而第一固定板1与第二固定板2之间连接更加稳定。

如图2，第一固定板1与第二固定板2的连接缝隙处的外侧设有连接条15，连接条15通过螺纹杆16螺纹连接于第一固定板1与第二固定板2上，第一固定板1与第二固定板2的外侧沿宽度方向均开设有导向槽18，连接条15相对导向槽18的一侧固定连接有与导向槽18相配合的导向板17，操作人员将导向槽18插入导向板17内，将连接条15连接在第一固定板1与第二固定板2之间的缝隙处的外侧，此时，向连接条15与第一固定板1、第二固定板2之间转入螺纹杆16，使得连接条15固定连接在第一固定板1与第二固定板2上，第一固定板1与第二固定板2上的两组斜板13相对的一侧沿长度方向均设有磁条14，磁条14之间相互吸合使得第一固定板1与第二固定板2之间连接更加紧密，匚形板4上沿周缘固定连接有若干组卡块21，环槽3上沿周缘的槽壁上开设有与卡块21相配合的卡槽22，卡块21卡入卡槽22内，使得匚形板4与环槽3之间连接更加紧密，从而第一固定板1与第二固定板2之间的连接更加稳定，则固定住工件23的效果更好。

操作步骤：操作人员将工件23的通孔235插入第一固定板1上的插杆6，此时，工件23的曲面234放置入第一固定板1上的沉槽5内，工件23的斜面231与第一固定板1上的支撑板7相抵触，然后将第二固定板2与第一固定板1之间固定连接，使得第二固定板2上插杆6、沉槽5、支撑板7与工件23之间连接，从而第一固定板1与第二固定板2相配合将工件23固定住。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种工件定位工装，其特征在于：包括第一固定板(1)与设于第一固定板(1)上的第二固定板(2)，工件（23）设于所述第一固定板(1)与第二固定板(2)之间，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)相对的一侧开设有环槽(3)，所述第二固定板(2)朝向第一固定板(1)的一侧固定连接有匚形板(4)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)相对的一侧均开设有两组卡住工件（23）的沉槽(5)，所述沉槽(5)内均固定连接有插杆(6)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)相对的一侧的两组沉槽(5)之间设有支撑板(7)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)相对的一侧的侧壁开设有开口(8)。

2.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：所述第一固定板(1)与第二固定板(2)相对的一侧沿支撑板(7)的长度方向固定连接有若干组限位杆(9)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)相对的一侧均设有对工件（23）起到固定作用的夹板(10)。

3.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：所述沉槽(5)的槽壁通过固定弹簧(11)连接有弧形板(12)。

4.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：两组所述支撑板(7)相对的一侧均固定连接有两组斜板(13)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)上的两组斜板(13)相对的一侧沿长度方向均设有磁条(14)。

5.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：所述第一固定板(1)与第二固定板(2)的连接处的外侧设有连接条(15)，所述连接条(15)通过螺纹杆(16)螺纹连接在第一固定板(1)与第二固定板(2)上。

6.根据权利要求5所述的工件定位工装，其特征在于：所述第一固定板(1)与第二固定板(2)的外侧沿宽度方向均开设有导向槽（18），所述连接条(15)相对导向槽(18)的一侧固定连接有与导向槽（18）相配合的导向板（17）。

7.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：所述插杆(6)的外侧固定连接有橡胶层(19)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)上的沉槽(5)相对的一侧均设有粘合层(20)。

8.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：所述匚形板(4)上沿周缘固定连接有若干组卡块(21)，所述环槽(3)上沿周缘的槽壁上开设有与卡块(21)相配合的卡槽(22)。

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