CN113714846B - 一种轴承圈定位槽的返修定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承圈定位槽的返修定位方法，旨在解决由于轴承圈定位槽的位置与轴线成一定的夹角，而且槽侧壁的有效面积很小，需要返修该定位槽时，常规方法无法在机床上再现加工时的位置，即难以重新定位的问题。所述方法包括如下步骤：设计两件完全一样的楔形板进行辅助定位，在安装或焊接一个钢块，并在钢块上洗出一个定位槽用于对轴承圈进行重新定位，在对已经定位好的轴承圈进行固定，然后进行返修加工。
Description
技术领域
本发明涉及了一种返修定位方法，尤其是一种轴承圈定位槽的返修定位方法。
背景技术
一些特殊的轴承圈在倒角处有一个定位槽，该定位槽不但有较高的尺寸要求，而且相对中心轴线有很高的对称度要求。
由于该定位槽的位置与轴线成一定的夹角，而且槽侧壁的有效面积很小，需要返修该定位槽时，常规方法无法在机床上再现加工时的位置，即难以重新定位。
发明内容
1.本发明要解决的技术问题：
本发明的目的在于提供一种轴承圈定位槽的返修定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题:由于该定位槽的位置与轴线成一定的夹角，而且槽侧壁的有效面积很小，需要返修该定位槽时，常规方法无法在机床上再现加工时的位置，即难以重新定位。
2.技术方案：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承圈定位槽的返修定位方法，设计两件完全一样的楔形板进行辅助定位；
在夹紧结构上安装或焊接一个钢块，并在钢块上洗出一个定位槽用于对轴承圈进行重新定位；
在对已经定位好的轴承圈通过夹紧结构进行固定，然后进行返修加工。
优选的，设计两件完全一样的楔形板，其楔形面和直平面都经过精密研磨，楔形面接触，成对使用，两块的直平面始终互相平行，通过调整楔形面的接触位置，两个直平面的距离W可以在一定范围内随之调整。
优选的，把成对的楔形板塞入轴承圈的定位槽内，推动板的两端，两楔形面相对滑动，使两个直平面紧紧地与定位槽侧壁贴合，消除间隙，这样定位槽的两个侧壁平面就与测量板的两个直平面完全共面。
优选的,返修轴承圈上的定位槽时，在夹具底座上安装或焊接一个定位用的钢块，通过铣刀在定位钢块上也铣出一个定位槽，把已经在轴承圈定位槽涨紧的成对楔形板与钢块上的定位槽对准；
然后撤掉成对楔形板，这样轴承圈的定位槽进行了重复定位，再现了加工时的位置。
优选的，在通过夹具底座上安装的卡盘对重新定位的轴承圈进行固定，再次加工轴承圈上的定位槽。
优选的，所述楔形板的一侧平面为楔平面，所述楔平面是倾斜的，所述楔形板的另一侧平面为直平面。
优选的，所述夹紧结构包括夹具底座，所述夹具底座固定安装在所述操作台上，所述夹具底座上安装卡盘，通过卡盘对轴承圈进行固定。
优选的，所述夹具底座的顶部固定安装钢块，在所述钢块的顶部中央设有定位槽，所述定位槽与所述轴承圈上的定位槽大小相同。
3.有益效果：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一对楔形板与钢块上的定位槽的相互配合对轴承圈进行定位，在通过夹紧结构对轴承圈进行固定，然后对轴承圈定位槽进行返修工作，而且定位槽的位置得到了重复定位，不会因为返修而产生额外的对称度偏差。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明楔形板结构示意图；
图4为本发明钢块结构示意图。
图中：1、铣刀；2、需要铣槽的轴承圈；3、卡盘；4、夹具底座；5、楔形板；6、钢块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承圈定位槽的对称度测量工具,设计两件完全一样的楔形板进行辅助定位，在夹紧结构上安装或焊接一个钢块，并在钢块上洗出一个定位槽用于对轴承圈进行重新定位，在对已经定位好的轴承圈通过夹紧结构进行固定，然后进行返修加工。
实施例，请参阅图3，设计两件完全一样的楔形板，其楔形面和直平面都经过精密研磨，楔形面接触，成对使用，两块的直平面始终互相平行，通过调整楔形面的接触位置，两个直平面的距离W可以在一定范围内随之调整。
实施例，请参阅图4，把成对的楔形板塞入轴承圈的定位槽内，推动板的两端，两楔形面相对滑动，使两个直平面紧紧地与定位槽侧壁贴合，消除间隙，这样定位槽的两个侧壁平面就与测量板的两个直平面完全共面。
实施例，请参阅图4，返修轴承圈上的定位槽时，在夹具底座上安装或焊接一个定位用的钢块，通过铣刀在定位钢块上也铣出一个定位槽，钢块上的定位槽与轴承圈上的定位槽相同，把已经在轴承圈定位槽涨紧的成对楔形板与钢块上的定位槽对准，撤掉成对楔形板，这样轴承圈的定位槽进行了重复定位，再现了加工时的位置。
实施例，请参阅图2，在通过夹具底座上安装的卡盘对重新定位的轴承圈进行固定，再次加工轴承圈上的定位槽。
实施例，请参阅图2，所述夹紧结构包括夹具底座4，所述夹具底座4固定安装在所述操作台上，所述夹具底座4上安装卡盘3。
实施例，请参阅图3，所述楔形板5的一侧平面为楔平面，所述楔平面是倾斜的，所述楔形板的另一侧平面为直平面。
实施例，请参阅图4，所述夹具底座4的顶部固定安装钢块6，在所述钢块6的顶部中央设有定位槽。
本实施中钢块6上的定位槽与轴承圈上的定位槽是同样的，在通过两块同样的楔板的相互配合，实现对轴承圈的重新定位。
如图1-4所示，是本发明具体实施方式提供的一种轴承圈定位槽的返修定位方法的流程示意图，所述方法包括如下步骤：如图3所示，设计两件完全一样的楔形板，每个楔形板的一个平面为楔平面，对面为直平面，其楔形面和直平面都经过精密研磨，楔形面接触，成对使用，两块的直平面始终互相平行，通过调整楔形面的接触位置，两个直平面的距离W可以在一定范围内随之调整。
如图4所示，把成对的楔形板塞入轴承圈的定位槽内，推动板的两端，两楔形面相对滑动，使两个直平面紧紧地与定位槽侧壁贴合，消除间隙。这样定位槽的两个侧壁平面就与测量板的两个直平面完全共面。
返修轴承圈上的定位槽时，在夹具底座上安装或焊接一个定位用的钢块，如图4所示的样子；然后按图4所示在定位钢块上也铣出一个定位槽；把已经使用成对楔形板涨紧定位槽的轴承圈按图4的方式对准；然后撤掉成对楔形板，这样轴承圈的定位槽进行了重复定位，再现了加工时的位置，然后通过夹紧结构对轴承圈进行固定，然后进行加工，这样就完成了轴承圈定位槽的返修工作，而且定位槽的位置得到了重复定位，不会因为返修而产生额外的对称度偏差。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴承圈定位槽的返修定位方法，其特征在于：包括以下步骤：
设计两件完全一样的楔形板进行辅助定位；
在夹紧结构上安装或焊接一个钢块，并在钢块上洗出一个定位槽用于对轴承圈进行重新定位；
在对已经定位好的轴承圈通过夹紧结构进行固定，然后进行返修加工；
设计两件完全一样的楔形板，其楔形面和直平面都经过精密研磨，楔形面接触，成对使用；
两块的直平面始终互相平行，通过调整楔形面的接触位置，两个直平面的距离W可以在一定范围内随之调整；
把成对的楔形板塞入轴承圈的定位槽内，推动板的两端，两楔形面相对滑动，使两个直平面紧紧地与定位槽侧壁贴合，消除间隙，这样定位槽的两个侧壁平面就与测量板的两个直平面完全共面；
返修轴承圈上的定位槽时，在夹具底座上安装或焊接一个定位用的钢块，通过铣刀在定位钢块上也铣出一个定位槽，钢块上的定位槽与轴承圈上的定位槽相同，把已经在轴承圈定位槽涨紧的成对楔形板与钢块上的定位槽对准；
撤掉成对楔形板，这样轴承圈的定位槽进行了重复定位，再现了加工时的位置；
在通过夹具底座上安装的卡盘对重新定位的轴承圈进行固定，再次加工轴承圈上的定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈定位槽的返修定位方法，其特征在于：所述夹紧结构包括夹具底座（4），所述夹具底座（4）固定安装在操作台上，所述夹具底座（4）上安装卡盘（3）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈定位槽的返修定位方法，其特征在于：所述楔形板（5）的一侧平面为楔平面，所述楔平面是倾斜的，所述楔形板的另一侧平面为直平面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈定位槽的返修定位方法，其特征在于：所述夹具底座（4）的顶部固定安装钢块（6），在所述钢块（6）的顶部中央设有定位槽。
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