CN211305540U - 一种用于卧式铣床的新型工位夹具板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括定位板、夹具板本体，其中：若干定位板与夹具板本体可拆卸连接；夹具板本体上设有固定孔，固定孔与固定装置配合将夹具板本体固定在铣床上；夹具板本体一侧设有若干叠加支撑柱，另一侧设有与叠加支撑柱相匹配的叠加支撑孔；定位板上设置有快换接头；快换接头内设有若干可动钢珠。本实用新型提供的用于卧式铣床的新型工位夹具板，通过定位板、夹具板本体、固定孔、叠加支撑柱、叠加支撑孔、快换接头的结构，解决了现有的卧式铣床工位夹具板无法配合刀具零点、刀具一次对刀只能加工一件工件的问题，达到了夹具板可配合刀具零点、刀具一旦对刀完成后，不管加工多少工件均不用重新对刀的目的。

Description

一种用于卧式铣床的新型工位夹具板

技术领域

本实用新型涉及夹具板领域，特别涉及一种用于卧式铣床的新型工位夹具板。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，加工范围光放；且由于是多刃断续切削，因而生产率较高，能带来良好的经济效益。

但是，由于铣床能对多种零件进行多种类型的加工，而在加工不同零件毛坯、对零件进行不同的加工时都需对零件进行重新装夹，现有技术中，只要重新装夹了零件，就需要重新对刀。但是对刀的过程操作繁琐且精密度有着较高的要求。重复的进行对刀的过程浪费了较多的时间，阻碍了进一步提高铣床的工作效率。为了进一步提高铣床的工作效率，市场上急需一种能配合刀具零点，重新装夹零件后也无需重新对刀的夹具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括定位板、夹具板本体，其中：

若干所述定位板与夹具板本体可拆卸连接；

所述夹具板本体上设有固定孔，所述固定孔与固定装置配合将夹具板本体固定在铣床上；

所述夹具板本体一侧设有若干叠加支撑柱，另一侧设有与叠加支撑柱相匹配的叠加支撑孔；

所述定位板上设置有快换接头；所述快换接头内设有若干可动钢珠。

进一步的，所述定位板上设置有定位点；所述定位点与定位装置配合将定位板固定在夹具板本体上。

进一步的，所述定位板上设有限位槽。

进一步的，所述夹具板本体上分布有若干限位柱。

进一步的，所述快换接头为气动快换接头；所述可动钢珠的运动状态由气压控制。

进一步的，所述夹具板本体设有把手。

进一步的，所述夹具板本体上设有定位缺口；所述定位缺口用于标识夹具板本体的方向。

本实用新型提供的用于卧式铣床的新型工位夹具板，通过定位板、夹具板本体、固定孔、叠加支撑柱、叠加支撑孔、快换接头的结构，解决了现有的卧式铣床工位夹具板无法配合刀具零点、刀具一次对刀只能加工一件工件的问题，达到了夹具板可配合刀具零点、刀具一旦对刀完成后，不管加工多少工件均不用重新对刀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于卧式铣床的新型工位夹具板的立体图；

图2为本实用新型提供的用于卧式铣床的新型工位夹具板的仰视图；

图3为本实用新型提供的用于卧式铣床的新型工位夹具板的俯视图；

图4为图3的A-A的剖视图。

附图标记：

100定位板 110快换接头 120定位点

130限位槽 140限位柱 150可动钢珠

200夹具板本体 210固定孔 220叠加支撑柱

230叠加支撑孔 240把手 250定位缺口

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供的一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括定位板100、夹具板本体200，其中：若干所述定位板100与夹具板本体200可拆卸连接；所述夹具板本体200上设有固定孔210，所述固定孔210与固定装置配合将夹具板本体200固定在铣床上；所述夹具板本体200一侧设有若干叠加支撑柱220，另一侧设有与叠加支撑柱220相匹配的叠加支撑孔230；所述定位板100上设置有快换接头110；所述快换接头110内设有若干可动钢珠150。

具体实施时，如图1-4所示，包括定位板100、夹具板本体200，其中：若干所述定位板100与夹具板本体200可拆卸连接；定位板100需对工件进行夹持定位，工件加工完之后又将从定位板100上拆卸，因此定位板100受磨损程度较夹具板本体200高，被更换的可能性较大，因此将定位板100与夹具板本体200之间设为可拆卸连接的结构不仅方便替换定位板100，同时可节约资源，具体的，可拆卸结构可为螺纹连接。

所述夹具板本体200上设有固定孔210，所述固定孔210与固定装置配合将夹具板本体200固定在铣床上；具体的，可采用销孔连接结构；将装有定位板100的夹具板本体100配合刀具零点固定在铣床上；同时，铣床在加工工件时，会产生较大的冲击力，因此需要将夹具板本体200固定在铣床上以保持工件位置的稳定。

所述夹具板本体200一侧设有若干叠加支撑柱220，另一侧设有与叠加支撑柱220相匹配的叠加支撑孔230；叠加支撑柱220可与叠加支撑孔230卡接；若干工位夹具板可叠加起来，当加工完一个工位夹具板上的零件之后将此工位夹具板抽离，刀具无需再次对刀即可对下一个工位夹具板上的工件进行加工。

所述定位板100上设置有快换接头110，所述快换接头内设有若干可动钢珠150；快换接头110用于定位工件，可动钢珠150用于将工件锁紧在零点。

本实用新型提供的用于卧式铣床的新型工位夹具板，通过定位板、夹具板本体、固定孔、叠加支撑柱、叠加支撑孔、快换接头的结构，解决了现有的卧式铣床工位夹具板无法配合刀具零点、刀具一次对刀只能加工一件工件的问题，达到了夹具板可配合刀具零点、刀具一旦对刀完成后，不管加工多少工件均不用重新对刀的目的。

优选的，所述定位板100上设置有定位点120；所述定位点120与定位装置配合将定位板100固定在夹具板本体200上。

具体实施时，如图1、3所示，所述定位板100上设置有定位点120；若干所述定位点120均匀的分布在所述定位板上。若干所述定位点120与定位装置配合将定位板100固定在夹具板本体200上；此种结构可使定位板100与夹具板本体200之间的连接紧密，不易产生相对运动；具体的所述定位点120为螺纹孔，定位装置为螺丝或螺栓，定位板100与夹具板本体200之间采用螺栓连接。

优选的，所述定位板100上设有限位槽130。

具体实施时，如图1、3所示，所述定位板100上设有限位槽130，所述限位槽130可对工件进行限位，方便固定工件的位置；由于对称工件在加工过程中也要保持其对称的特性，因此，所述限位槽130均匀的分布在所述定位板100上。

优选的，所述夹具板本体200上分布有若干限位柱140。

具体实施时，如图1、2所示，所述夹具板本体200上分布有若干限位柱140；当需夹持较大的工件时，工件离夹持中心较远的位置由于重力的原因会向下倾斜，这样会导致工件加工时产生较大的误差，限位柱140的结构可帮助工件各个部分保持相同的水平位置，进一步保证加工的质量。

优选的，所述快换接头100为气动快换接头；所述可动钢珠150的运动状态由气压控制。

具体实施时，如图1、4所示，所述快换接头100为气动快换接头；所述可动钢珠150的运动状态由气压控制；固定工件时：先将工件置于快换接头100内，然后给快换接头100加压，在压力的作用下、可动钢珠150运动将工件锁紧；拆卸工件时：给快换接头100泄压，可动钢珠150对工件的锁紧力随之消失，工件即可拆卸。由于气动快换接头为现有技术，故其结构在此不再赘述。

优选的，所述夹具板本体200设有把手240。

具体实施时，如图1-4所示，所述夹具板本体200设有把手240；由于夹具板本体200固定在铣床上时，夹具板本体200与铣床连接牢固且紧密，故设置把手可方便夹具板本体200的拆卸。

优选的，所述夹具板本体200上设有定位缺口250；所述定位缺口250用于标识夹具板本体200的方向。

具体实施时，如图1-3所示，所述夹具板本体200上设有定位缺口250，所述定位缺口250用于标识夹具板本体200的方向；当将若干定位夹具板彼此叠加时，相同的工件需保持相同方向，以保持加工方位的准确性，故设置定位缺口250用于标识方向。

尽管本文中较多的使用了诸如定位板、快换接头、定位点、限位槽、限位柱、可动钢珠、夹具板本体、固定孔、叠加支撑柱、叠加支撑孔、把手、定位缺口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于，包括定位板(100)、夹具板本体(200)，其中：

若干所述定位板(100)与夹具板本体(200)可拆卸连接；

所述夹具板本体(200)上设有固定孔(210)，所述固定孔(210)与固定装置配合将夹具板本体(200)固定在铣床上；

所述夹具板本体(200)一侧设有若干叠加支撑柱(220)，另一侧设有与叠加支撑柱(220)相匹配的叠加支撑孔(230)；

所述定位板(100)上设置有快换接头(110)；所述快换接头(110)内设有若干可动钢珠(150)。

2.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述定位板(100)上设置有定位点(120)；若干所述定位点(120)与定位装置配合将定位板(100)固定在夹具板本体(200)上。

3.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述定位板(100)上设有限位槽(130)。

4.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述夹具板本体(200)上分布有若干限位柱(140)。

5.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述快换接头(110)为气动快换接头；所述可动钢珠(150)的运动状态由气压控制。

6.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述夹具板本体(200)设有把手(240)。

7.根据权利要求1所述的用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述夹具板本体(200)上设有定位缺口(250)；所述定位缺口(250)用于标识夹具板本体(200)的方向。

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