CN109623411B - 一种应用于板簧吊耳支座的工装及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于板簧吊耳支座的工装，包括间隔设置的第一支架、第二支架、旋转部、能够驱动旋转部旋转的驱动部，驱动部安装在第一支架或第二支架上，旋转部两端能够旋转的连接第一支架、第二支架，旋转部上设有至少两个装夹部，本发明还提供一种采用该工装的设备；本发明的有益效果：可以在至少两个工位同时加工，还可以通过旋转，加工侧面，减少了产品装夹与松卸所花费的大量时间，又减少了工人劳动强度，提高了机床的使用效率。

Description

一种应用于板簧吊耳支座的工装及设备

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件工装及设备，尤其涉及的是一种应用于板簧吊耳支座的工装及设备。

背景技术

汽车板簧吊耳支座是汽车悬架系统中最为传统的弹性元件，其一般通过板簧吊耳支座安装在车架上，起到支撑和固定板簧的作用，板簧吊耳支座的结构和重量对于整个汽车的影响较大，随着行业的发展，对板簧吊耳支座的承载能力和强度刚度等性能都提出了更高的要求。

现有的板簧吊耳支座的加工通常为一个工序，装夹一次，往往会导致一个工件多次装夹，导致加工精度达不到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中多次装夹导致加工精度达不到要求的缺点的应用于板簧吊耳支座的工装，以及使用该工装的设备。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明公开一种应用于板簧吊耳支座的工装，包括间隔设置的第一支架、第二支架、旋转部、能够驱动旋转部旋转的驱动部，驱动部安装在第一支架或第二支架上，旋转部两端能够旋转的连接第一支架、第二支架，旋转部上设有至少两个装夹部。

优选的，所述旋转部包括两端的连接板、底板、两个装夹部，两端的连接板分别能够旋转的连接在第一支架、第二支架上，底板固定在两端的连接板之间，装夹部包括第一装夹部、第二装夹部，固定在底板的同一侧的面上。

优选的，第一装夹部包括能够对板簧吊耳支座上的孔进行定位的两个凸台、多个压板机构、两个圆柱定位销、台阶；两个凸台在空间上处于垂直于底板的第一竖直面上，其中一个凸台固定在台阶上，另一个凸台固定在底板上，两个圆柱定位销固定在底板上并处于同时垂直于底板和第一竖直面上的第二竖直面上，分别抵在板簧吊耳支座的两侧，多个压板机构固定在底板或/和台阶上，并压紧在板簧吊耳支座上。

优选的，所述第二装夹部包括能够对板簧吊耳支座前后方向进行夹紧的第一夹紧机构、对板簧吊耳支座左右方向进行夹紧的第二夹紧机构、多个压板机构、两个圆柱定位销，两个圆柱定位销固定在底板上并处于垂直于底板的第三竖直面上，分别抵在板簧吊耳支座的两侧，多个压板机构固定在底板上，并压紧在板簧吊耳支座上。

优选的，所述第一夹紧机构为分置于板簧吊耳支座两端的第一固定顶针、第一活动顶针，第一固定顶针底部固定在底板上，其顶端抵在待加工件上，第一活动顶针底部固定在底板上，顶端能够调节的抵在待加工件上。

优选的，所述第二夹紧机构为分置于板簧吊耳支座两侧的第二固定顶针、第二活动顶针，第二固定顶针底部固定在底板上，其顶端抵在待加工件上，第二活动顶针底部固定在底板上，顶端能够调节的抵在待加工件上。

优选的，所述驱动部为电机。

本发明还提供一种应用于板簧吊耳支座的加工设备，包括应用于板簧吊耳支座的工装，所述应用于板簧吊耳支座的加工设备还包括复合机床，机床上设有加工面，应用于板簧吊耳支座的工装安装在加工面上。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明可以在至少两个工位同时加工，还可以通过旋转，加工侧面，减少了产品装夹与松卸所花费的大量时间，又减少了工人劳动强度，提高了机床的使用效率。

附图说明

图1是本发明实施例一种应用于板簧吊耳支座的工装的结构示意图；

图2是本发明实施例一种应用于板簧吊耳支座的工装的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是一种应用于板簧吊耳支座的加工设备的结构示意图。

图中标号：第一支架1、第二支架2、旋转部3、连接板31、底板32、第一装夹部33、凸台331、压板机构332、圆柱定位销333、台阶334、第二装夹部34、第一夹紧机构341、第一固定顶针3411、第一活动顶针3412、第二夹紧机构342、第二固定顶针3421、第二活动顶针3422、驱动部4、板簧吊耳支座5。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，本实施例一种应用于板簧吊耳支座的工装，包括间隔设置的第一支架1、第二支架2、旋转部3、能够驱动旋转部3旋转的驱动部4，驱动部4安装在第一支架1或第二支架2上，本实施例中，安装在第一支架1的侧面，旋转部3两端能够旋转的连接第一支架1、第二支架2，旋转部3上设有至少两个装夹部；至少两个装夹部能够装夹不同角度的板簧吊耳支座5，能够使加工设备加工板簧吊耳支座5的不同面，而旋转部3能够旋转、固定，可以操作其旋转，从而加工一些侧面或者倾斜面，采用多个装夹部及旋转部3，可以减少装夹次数，从而提高加工精度。

第一支架1、第二支架2的作用主要是为了支撑整个旋转部3，并设有轴承，并与旋转部3实现旋转，另外，在第一支架1、第二支架2的底部设有安装板，一方面可以用于稳固该工装，另一方面可用于安装在设备上。

所述旋转部3包括两端的连接板31、底板32、两个装夹部，两端的连接板31分别能够旋转的连接在第一支架1、第二支架2上，底板32固定在两端的连接板31之间，底板32为矩形平面，装夹部包括第一装夹部33、第二装夹部34，固定在底板32的同一侧的面上，两端的连接板31可采用焊接旋转轴，通过轴承与第一支架1、第二支架2连接，连接板31的形式不限定，可以为方形、圆形等，本实施例中连接板31为L型，底板32的两端分别搭焊在两端的连接板31上，底板32为长方形结构。

本实施例中为了适应板簧支架5的加工从而设计第一装夹部33与第二装夹部34的具体结构，第一装夹部33包括能够对板簧吊耳支座5上的孔进行定位的两个凸台331、多个压板机构332、圆柱定位销333、台阶334；两个凸台331在空间上处于垂直于底板32的第一竖直面上，第一竖直面上平行于底板32侧面，两个凸台331套接在板簧吊耳支座5的孔内，共同作用限制板簧吊耳支座5前后、左右的自由度，台阶334是为了适应板簧吊耳支座5的高度而设计，其中一个凸台331固定在台阶上，另一个凸台331固定在底板32上，圆柱定位销333固定在底板32上并处于同时垂直于底板32和第一竖直面上的第二竖直面上，加固前后方向上的稳定性，多个压板机构332固定在底板32或/和台阶334上，并压紧在板簧吊耳支座5上，本实施例中有3个压板机构332，其中有两个压板机构332固定在台阶334上，一个压板机构332固定在底板32上，限制板簧吊耳支座5的上下方向的自由度，第一装夹部33的各组件共同作用，能够固定板簧吊耳支座5，从而加工其第一待加工面。

所述第二装夹部34包括能够对板簧吊耳支座5前后方向进行夹紧的第一夹紧机构341、对板簧吊耳支座5左右方向进行夹紧的第二夹紧机构342、多个压板机构332、两个圆柱定位销333，两个圆柱定位销333固定在底板32上并处于垂直于底板32的第三竖直面上，且第三竖直面平行于底板32侧面，分别抵在板簧吊耳支座的两侧，压板机构332固定在底板32上，并压紧在板簧吊耳支座5上。其中第一夹紧机构341与第二夹紧机构342可采用现有技术中的夹紧方式，如一端固定，另一端气动、液压或者手动进给进行夹紧，或者两端均活动，同时进行气动、液压或手动夹紧，为使得夹紧更为稳定，可增加圆柱定位销(同第一夹紧机构的方式)，置于板簧支架5左右两侧，也可增加凸台定位，与板簧支架5上的孔对应，与第一装夹部的凸台原理相同；多个压板机构332从不同的位置对板簧支架5进行压紧，本实施例中，三个压板机构332都固定在底板32上，并可根据需要增加压板机构332的高度，加设一些增高块，第二装夹部34的各组件共同作用，能够固定板簧吊耳支座5，从而加工其第二待加工面。

如图3所示，具体的，所述第一夹紧机构341为分置于板簧吊耳支座5两端的第一固定顶针3411、第一活动顶针3412，第一固定顶针固定在底板32上，其顶端为刚性的顶针机构，第一活动顶针固定在底板上，其顶部为能够实现水平往复的结构，本实施例中采用螺栓旋转的方式进行夹紧，

所述第二夹紧机构342为分置于板簧吊耳支座两侧的第二固定顶针3421、第二活动顶针3422，第二固定顶针3422固定在底板32上，其顶端为刚性的顶针机构，第二活动顶针固定在底板上，其顶部为能够实现水平往复的结构，本实施例中采用螺栓旋转的方式进行夹紧。

其中，压板机构332采用现有技术中常用的压板形式均可实现。

需要说明的是，定义图1中左边的板簧支架5朝上的待加工面(顶面)为第一待加工面(可包含多个小的加工面)，右边的板簧支架5朝上的待加工面(底面)为第二待加工面，其他侧边的待加工面为第三待加工面。

本实施例中，所述驱动部4为电机，也可以采用其他驱动方式，如液压驱动等。

如图4所示，本发明还提供一种应用于板簧吊耳支座的加工设备，包括应用于板簧吊耳支座的工装，所述应用于板簧吊耳支座的加工设备还包括复合机床6，机床上设有加工面61，应用于板簧吊耳支座的工装安装在加工面上。结合图1所示，本发明的工作过程，将第一个板簧吊耳支座5固定在第一装夹部33，加工第一待加工面，加工完成，此处的加工包括铣、钻等，卸下第一个板簧吊耳支座5，并安装到第二装夹部34上，此时，将第二个板簧吊耳支座5固定在第一装夹部33，加工第二个板簧吊耳支座5的第一待加工面，第一个板簧吊耳支座5的第二待加工面，加工完成，此时，可进行第一板簧吊耳支座5和第二板簧吊耳支座5的同时精加工，包括精镗、精铣等，需要说明的是，可根据需要在第一个板簧吊耳支座5固定在第一装夹部33的时候，启动电机，逆时针或顺时针旋转旋转部90°，加工第一个板簧吊耳支座5的第三待加工面，或者在第一个板簧吊耳支座5固定在第二装夹部34的时候，逆时针或者顺时针旋转旋转部90°，待第一板簧吊耳支座5的所有待加工部位均加工完成，卸下第一个板簧吊耳支座5，此时，将第二个板簧吊耳支座5移至第二装夹部34，将第三个板簧吊耳支座5固定在第一装夹部33，重复上述加工顺序，直至所有工件均加工完成；上述加工顺序可根据需要进行更换，总之，该工装可以实现多个工位同时加工，亦可实现依次装夹，多次加工的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于板簧吊耳支座的工装，其特征在于，包括间隔设置的第一支架、第二支架、旋转部、能够驱动旋转部旋转的驱动部，驱动部安装在第一支架或第二支架上，旋转部两端能够旋转的连接第一支架、第二支架，旋转部上设有至少两个装夹部；

所述旋转部包括两端的连接板、底板、两个装夹部，两端的连接板分别能够旋转的连接在第一支架、第二支架上，底板固定在两端的连接板之间，装夹部包括第一装夹部、第二装夹部，固定在底板的同一侧的面上；

第一装夹部包括能够对板簧吊耳支座上的孔进行定位的两个凸台、多个压板机构、两个圆柱定位销、台阶；两个凸台在空间上处于垂直于底板的第一竖直面上，其中一个凸台固定在台阶上，另一个凸台固定在底板上，两个圆柱定位销固定在底板上并处于同时垂直于底板和第一竖直面上的第二竖直面上，分别抵在板簧吊耳支座的两侧，多个压板机构固定在底板或/和台阶上，并压紧在板簧吊耳支座上；

所述第二装夹部包括能够对板簧吊耳支座前后方向进行夹紧的第一夹紧机构、对板簧吊耳支座左右方向进行夹紧的第二夹紧机构、多个压板机构、两个圆柱定位销，两个圆柱定位销固定在底板上并处于垂直于底板的第三竖直面上，分别抵在板簧吊耳支座的两侧，多个压板机构固定在底板上，并压紧在板簧吊耳支座上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于板簧吊耳支座的工装，其特征在于，所述第一夹紧机构为分置于板簧吊耳支座两端的第一固定顶针、第一活动顶针，第一固定顶针底部固定在底板上，其顶端抵在待加工件上，第一活动顶针底部固定在底板上，顶端能够调节的抵在待加工件上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于板簧吊耳支座的工装，其特征在于，所述第二夹紧机构为分置于板簧吊耳支座两侧的第二固定顶针、第二活动顶针，第二固定顶针底部固定在底板上，其顶端抵在待加工件上，第二活动顶针底部固定在底板上，顶端能够调节的抵在待加工件上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于板簧吊耳支座的工装，其特征在于，所述驱动部为电机。

5.一种应用于板簧吊耳支座的加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的应用于板簧吊耳支座的工装，所述应用于板簧吊耳支座的加工设备还包括复合机床，机床上设有加工面，应用于板簧吊耳支座的工装安装在加工面上。