CN215146629U - 一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叉车制造技术领域的一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，用于装夹至少两个工件，包括：底板，平置并被锁定于机床工作台上；等高块，可拆卸地安装在底板上表面，每个工件均对应配置有至少三个等高块作为其底部支撑件，所有等高块等高设置；定位块，每个工件均对应配置有至少两个定位块，定位块可拆卸地安装在底板上表面，所述定位块的侧部具有贴靠工件的定位面；用于将工件装夹在底板上表面并使工件的铣削加工面和镗孔加工面均处于加工位置上的压紧组件，每个工件均对应配置有至少三套压紧组件。能够在一次装夹后就能完成铣面和镗孔这两道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车制造技术领域，具体来说，是一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置。
背景技术
目前在叉车行业中，叉车作为装卸搬运车辆的一种，因为具有能量转换效率高、噪声小、废气排放小、控制方便等优点而成为室内搬运的首选工具。叉车门架的支撑座由于形状不规则且有精度要求，在加工过程中难以一次装夹固定后加工所需加工位置，而需二次装夹，使得两次装夹后的加工误差很大，造成产品质量不稳定、加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，以解决铣面、镗孔加工需分两次装夹的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，用于装夹至少两个工件，包括：
底板，平置并被锁定于机床工作台上；
等高块，可拆卸地安装在底板上表面，每个工件均对应配置有至少三个等高块作为其底部支撑件，所有等高块等高设置；
定位块，每个工件均对应配置有至少两个定位块，所述定位块可拆卸地安装在底板上表面，所述定位块的侧部具有贴靠工件的定位面；
用于将工件装夹在底板上表面并使工件的铣削加工面和镗孔加工面均处于加工位置上的压紧组件，每个工件均对应配置有至少三套压紧组件；
其中，每套压紧组件均包括压板、支撑杆、压紧螺柱、压紧螺母，所述支撑杆下端垂直插装在底板上表面，所述支撑杆上端支撑压板一端，所述压板另一端向下压住工件，所述压紧螺柱竖直穿装压板且其下端固定连接底板上表面，所述压紧螺柱处于支撑杆和工件之间，所述压紧螺母套装在压紧螺柱上并向下压靠、锁定压板。
进一步地，所述压板开设有上下贯通的长圆孔，所述压紧螺柱穿配长圆孔并沿长圆孔长度方向可调节设置。
进一步地，每个定位块配置有至少两个定位螺钉和至少两个定位销，所述定位螺钉将定位块固定在底板上表面，所述定位销同时穿配定位块和底板。
进一步地，所述底板配置有两个同时穿配底板和机床工作台的定位插销，所述底板通过定位插销定位于机床工作台上。
进一步地，所述底板开设有上下贯通的、避让加工刀具的、对应镗孔加工面位置的让位孔。
进一步地，每个等高块均对应地处于一套压紧组件之下。
本实用新型的有益效果在于：
利用压紧螺柱、压紧螺母和压板将工件(门架支撑座)装夹并压紧在底板上之后，先用立式铣刀铣削工件的铣削加工面，完成铣削后，调换镗刀对镗孔加工面进行镗削加工，能够在一次装夹后就能完成铣面和镗孔这两道工序，解决了原来铣面、镗孔两道工序需进行二次装夹的问题，大大提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中，1底板，1a让位孔，2压板，2a长圆孔，3压紧螺柱，4压紧螺母，5支撑杆，6定位块，7定位销，8定位螺钉，9等高块，10工件，10a铣削加工面，10b镗孔加工面，11定位插销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型中提到的工件10是门架支撑座。
如图1、2所示，一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，用于夹持两个工件10，其包括：
底板1，平置并被锁定于机床工作台上；
等高块9，可拆卸地安装在底板1上表面，每个工件10均对应配置有三个等高块9作为其底部支撑件，所有等高块9等高设置；
定位块6，每个工件10均对应配置有两个定位块6，定位块6可拆卸地安装在底板1上表面，定位块6的侧部具有贴靠工件10的定位面，两个定位块6的定位面处于同一平面，工件10的侧边有预先加工好的已加工平面，使得定位块6的侧部定位面能够贴合工件10的已加工平面，从而更好地定位工件10；
用于将工件10装夹在底板1上表面并使工件10的铣削加工面10a和镗孔加工面10b均处于加工位置上的压紧组件，本实施例中工件10的铣削加工面10a和镗孔加工面10b均处于侧边，每个工件10均对应配置有三套压紧组件。
其中，每套压紧组件均包括压板2、支撑杆5、压紧螺柱3、压紧螺母4，支撑杆5下端垂直插装在底板1上表面，支撑杆5上端支撑压板2一端，压板2另一端向下压住工件10，压紧螺柱3竖直穿装压板2且其下端固定连接底板1上表面，压紧螺柱3处于支撑杆5和工件10之间，压紧螺母4套装在压紧螺柱3上并向下压靠、锁定压板2，从而驱使压板2将工件10紧紧地压住。
上述压板2开设有上下贯通的长圆孔2a，压紧螺柱3穿配长圆孔2a并沿长圆孔2a长度方向可调节设置，因此，压板2还可以根据需要进行水平调节。
每个定位块6配置有两个定位螺钉8和两个定位销7，每个定位螺钉8还套装有垫圈，定位螺钉8将定位块6固定在底板1上表面，定位销7同时穿配定位块6和底板1，从而保障定位块6的定位效果。
上述底板1配置有两个同时穿配底板1和机床工作台的定位插销11，底板1通过定位插销11定位于机床工作台上，然后利用锁具将底板1进行锁紧，从而将底板1固定在机床工作台的预设位置。
上述底板1开设有上下贯通的、避让加工刀具的、对应镗孔加工面10b位置的让位孔1a。
每个等高块9均对应地处于一套压紧组件之下，使等高块9处于对应的压板2的压力作用点之下，能够对工件10形成牢固的上下夹持作用，增强装夹效果。
使用时，先将底板1通过定位插销11进行快速定位，并用机床上的T形螺栓将底板1固定在机床工作台上，然后将待加工的门架支撑座水平放置在等高块9上，并将工件10的两个已加工平面紧靠两个定位块6，再配合支撑杆5、压紧螺柱3、压板2和压紧螺母4，向下拧紧压紧螺母4，从而利用压板2向下将工件10压住，实现在一次装夹后可进行铣面和镗孔的目的。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，用于装夹至少两个工件(10)，其特征在于，包括：
底板(1)，平置并被锁定于机床工作台上；
等高块(9)，可拆卸地安装在底板(1)上表面，每个工件(10)均对应配置有至少三个等高块(9)作为其底部支撑件，所有等高块(9)等高设置；
定位块(6)，每个工件(10)均对应配置有至少两个定位块(6)，所述定位块(6)可拆卸地安装在底板(1)上表面，所述定位块(6)的侧部具有贴靠工件(10)的定位面；
用于将工件(10)装夹在底板(1)上表面并使工件(10)的铣削加工面(10a)和镗孔加工面(10b)均处于加工位置上的压紧组件，每个工件(10)均对应配置有至少三套压紧组件；
其中，每套压紧组件均包括压板(2)、支撑杆(5)、压紧螺柱(3)、压紧螺母(4)，所述支撑杆(5)下端垂直插装在底板(1)上表面，所述支撑杆(5)上端支撑压板(2)一端，所述压板(2)另一端向下压住工件(10)，所述压紧螺柱(3)竖直穿装压板(2)且其下端固定连接底板(1)上表面，所述压紧螺柱(3)处于支撑杆(5)和工件(10)之间，所述压紧螺母(4)套装在压紧螺柱(3)上并向下压靠、锁定压板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，其特征在于：所述压板(2)开设有上下贯通的长圆孔(2a)，所述压紧螺柱(3)穿配长圆孔(2a)并沿长圆孔(2a)长度方向可调节设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，其特征在于：每个定位块(6)配置有至少两个定位螺钉(8)和至少两个定位销(7)，所述定位螺钉(8)将定位块(6)固定在底板(1)上表面，所述定位销(7)同时穿配定位块(6)和底板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，其特征在于：所述底板(1)配置有两个同时穿配底板(1)和机床工作台的定位插销(11)，所述底板(1)通过定位插销(11)定位于机床工作台上。
5.根据权利要求1所述的一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，其特征在于：所述底板(1)开设有上下贯通的、避让加工刀具的、对应镗孔加工面(10b)位置的让位孔(1a)。
6.根据权利要求1所述的一种用于叉车门架支撑座镗铣的装夹装置，其特征在于：每个等高块(9)均对应地处于一套压紧组件之下。
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