CN109926858B - 爬绳块加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种爬绳块的加工工装，该加工工装包括底板、垫板和用于连接所述底板和所述垫板的多个连接螺钉，所述底板呈圆形，所述底板上分布有多个第一螺纹孔，所述垫板呈环状，所述垫板的外径小于所述底板的直径，所述垫板上周向分布有多个第二螺纹孔，所述垫板与所述底板通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴可拆卸连接，本发明的加工工装可反复利用，并可对多种规格的爬绳块进行加工，能够解决现有技术爬绳块加工工装为一次性损耗工装，重复利用率低，加工成本高的问题。

Description

爬绳块加工工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种爬绳块加工工装。

背景技术

多层缠绕绳槽卷筒是起重机械设备上常见的一种设备。多层缠绕绳槽卷筒包括筒体以及焊接在筒体两端的侧板。筒体的表面具有绳槽，筒体与侧板的连接处还设置有爬绳块。爬绳块可以防止钢丝绳在缠绕过程中出现卡绳和乱绳的问题。

爬绳块与筒体可以为分体结构，爬绳块在加工完成后可以焊接到筒体上。爬绳块通常采用爬绳块加工工装加工，现有的爬绳块加工工装包括环形的垫板，在加工爬绳块时，将爬绳块同轴焊接到垫板上，再将垫板装夹到机床上。在完成加工后，再将爬绳块从垫板上分离。

由于在分离爬绳块和垫板的过程中，垫板的表面会受到一定的损坏，使得无法继续使用，导致加工成本高。

发明内容

本发明实施例提供了一种爬绳块加工工装的设计，能够解决现有技术爬绳块加工工装为一次性损耗工装，重复利用率低，加工成本高的问题。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种爬绳块的加工工装，包括底板、垫板和用于连接所述底板和所述垫板的多个连接螺钉，所述底板呈圆形，所述底板上分布有多个第一螺纹孔，所述垫板呈环状，所述垫板的外径小于所述底板的直径，所述垫板上周向分布有多个第二螺纹孔，所述垫板与所述底板通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴可拆卸连接。

可选的，所述加工工装包括多个所述垫板，多个所述垫板的外径不同。

可选的，所述多个第一螺纹孔包括多组螺纹孔，所述多组螺纹孔中的每一组分别包括多个所述第一螺纹孔，每组螺纹孔中的多个所述第一螺纹孔沿所述底板的周向分布，所述多组螺纹孔分布的直径不同，外径不同的所述垫板通过所述多组螺纹孔中的不同组螺纹孔与所述底板可拆卸连接。

可选的，每组螺纹孔中的多个所述第一螺纹孔等角度间隔分布。

可选的，所述垫板具有多个沉孔，所述多个沉孔与所述多个第二螺纹孔一一对应，所述沉孔与相应的所述第二螺纹孔同轴。

可选的，所述多个第一螺纹孔为通孔。

可选的，所述底板上具有第一定位孔，所述垫板上具有第二定位孔。

可选的，所述多个第二螺纹孔等角度间隔分布。

可选的，所述底板的边缘具有多个限位槽，所述多个限位槽沿所述底板的周向间隔分布。

可选的，所述底板和所述垫板均为钢结构件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果有：

本发明加工工装中，垫板与底板通过连接螺钉可拆卸连接，结构简单，制作成本低。由于垫板与底板可拆卸连接，在进行爬绳块的加工时，垫板损坏后可以更换，而底板可以保留，继续使用，而不需要更新整个加工工装，避免了整个加工工装的一次性损耗，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的加工工装结构示意图；

图2是本发明实施例提供的底板结构示意图；

图3是本发明实施例提供的垫板结构示意图；

图4是本发明实施例提供的底板的截面示意图；

图5是本发明实施例提供的垫板的截面示意图；

图6是本发明实施例提供的爬绳块的截面示意图；

图7是本发明实施例提供的配焊加工流程示意图；

图8是本发明实施例提供的车加工流程示意图；

图9是本发明实施例提供的铣加工流程示意图；

图10是本发明实施例提供的加工完成的爬绳块结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种爬绳块的加工工装的结构示意图。如图1所示，该加工工装包括底板1、垫板3和用于连接底板1和垫板3的多个连接螺钉2。

图2是本发明实施例提供的一种底板的结构示意图，如图2所示，底板1呈圆形，底板1上分布有多个第一螺纹孔4。图3是本发明实施例提供的一种垫板的结构示意图。如图3所示，垫板3呈环状，垫板3的外径小于底板1的直径，垫板3上周向分布有多个第二螺纹孔5。垫板3与底板1通过第一螺纹孔4和第二螺纹孔5同轴可拆卸连接。该工装结构简单同时优化了工装结构，垫板3在使用后更换，而底板1可以继续使用，避免了整个加工工装的一次性损耗，降低了加工成本。

参照图2，多个第一螺纹孔4可以包括多组螺纹孔(如图2中的X，Y，Z三组螺纹孔)，多组螺纹孔中的每一组分别包括多个第一螺纹孔4，每组螺纹孔中的多个第一螺纹孔4沿底板1的周向分布，多组螺纹孔分布的直径不同，外径不同的垫板3通过多组螺纹孔中的不同组螺纹孔与底板1可拆卸连接。在将不同外径的垫板3安装到底板1上时，可以将垫板3上的第二螺纹孔5与底板1上的不同组的螺纹孔对齐，以方便垫板3的安装。

可选的，底板1上每组螺纹孔中的多个第一螺纹孔4可以等角度间隔分布。例如，本发明实施例提供的加工工装中，底板1上设有3组第一螺纹孔4，每组螺纹孔设有12个第一螺纹孔4，每个第一螺纹孔4间隔30°等角度周向分布在底板1上。实现底板1与垫板3通过第一螺纹孔4和第二螺纹孔5的稳定连接。

可选的，底板1上还可以具有第一定位孔12，垫板3上可以具有第二定位孔13(见图3所示)。底板1与垫板3在连接时，可以将第二定位孔与第一定位孔对齐，再通过定位销定位，方便将垫板与底板通过连接螺钉连接，提高了加工工装的装配精度。

如图3所示，多个第二螺纹孔5等角度间隔分布。例如，本发明实施例提供的加工工装中，垫板3上设有12个第二螺纹孔5，相邻第二螺纹孔5之间可以间隔30°分布。实现底板1与垫板3通过第一螺纹孔4和第二螺纹孔5的稳定连接。

可选的，加工工装可以包括多个垫板3，多个垫板3的外径不同。在进行爬绳块的加工时，爬绳块需要点焊到垫板3上，不同外径的垫板3可以加工不同直径的爬绳块，通过设置外径不同的多个垫板3，就可以选择将不同外径的垫板3连接到底板1上，以对不同直径的爬绳块进行加工。

图4是本发明实施例提供的一种底板的截面示意图。如图4所示，多个第一螺纹孔4可以为通孔。这样在垫板3与底板1进行连接时，底板1的两个端面都能通过第一螺纹孔4与垫板3上第二螺纹孔5同轴连接，提高工装的利用率。

可选的，底板1的边缘可以具有多个限位槽14，多个限位槽14沿所述底板1的周向间隔分布(见图2)，通过限位槽14实现加工工装与机床卡爪的锁紧固定，提高了加工工装的装配精度，方便安装拆卸。

图5是本发明实施例提供的一种垫板的截面图。如图5所示，垫板3可以具有多个沉孔6，多个沉孔6与多个第二螺纹孔5一一对应，沉孔6与相应的第二螺纹孔5同轴。这样在通过连接螺钉2连接垫板3和底板1时，连接螺钉2可以不突出垫板3的表面。如果连接螺钉2突出于垫板3的表面，则在将爬绳块7设置到垫板上时，连接螺钉2要么分布在垫板3的外圆之外，要么分布在垫板3的内圆之内，以使连接螺钉2避让爬绳块7。在设置沉孔6后，由于连接螺钉2不突出垫板3的表面，在将爬绳块7设置到垫板3上时，连接螺钉2可以位于爬绳块7的正下方，垫板3的外径和内径之差可以设置的更小，能节省材料，进一步降低成本。

可选的，底板1和垫板3均可以为钢结构件，以延长加工工装的使用寿命。例如，本发明实施例提供的底板1和垫板3可以为不锈钢结构件。

图6是一种加工完成的爬绳块的截面图。如图6所示，需要对爬绳块的表面进行加工，爬绳块的最大厚度满足理论厚度H，爬绳块的内径满足理论内径D。以下结合图7～图10简单说明上述加工工装的使用过程。主要包括如下步骤：

第一步，如图7所示，将垫板3通过连接螺钉2固定在底板1上，再通过夹具将底板固定在工作台上。

第二步，将卷制成整圆的爬绳块7放置在垫板3上，使爬绳块7的中心与垫板的中心重合，将爬绳块7外圆通过点焊方式固定在垫板3上。

卷制成整圆的爬绳块7的内孔尺寸D’可以不大于D-10mm，厚度尺寸H’不小于H+10mm。

在焊接爬绳块7和垫板3前，可以用塞尺检查爬绳块7与垫板3之间的间隙，确保间隙不超过5mm，在超过5mm的间隙中插入填充物。填充物可以是铁片。

爬绳块7的外圆与垫板3的焊点8沿垫板3的周向等角度间隔分布。焊点8可以不少于8个，以使爬绳块7更稳定，有利于加工。

第三步，将加工工装放置在车床上，用夹具夹紧底板1，通过车床对爬绳块7的内孔A和端面B进行加工(如图8所示)。

在加工爬绳块7的内孔A和端面B之前，可以使用校正夹具以爬绳块7的外圆为基准对加工工装进行校正，使加工工装装夹准确，校正精度为1mm。

用车床加工完成的爬绳块7的厚度H”不小于H+5mm，爬绳块7的内外径之差I不小于H+5mm。

第四步，用砂轮机去除爬绳块7外圆与垫板3之间的焊缝，将爬绳块7从垫板3上拆下，并使用砂轮机将垫板3的表面加工平整。

第五步，将爬绳块7的端面B贴平放置在垫板3上，使爬绳块7的中心与垫板3的中心重合，并使用压块压紧底板1，将爬绳块7内孔通过点焊方式固定在垫板3上，焊点8不得少于8个。

焊接加工前用塞尺检查爬绳块7与垫板3平面的间隙，且间隙在0.1mm以内。

在爬绳块7的内孔增加焊点15和焊点16，焊点15与铣断处9的间距C为50mm，焊点16与铣断处10的间距C为50mm。

在爬绳块的铣断处11两侧需要增加焊点17和焊点18，且焊点17与焊点18的间距E为100mm。

第六步，将加工工装放置在铣床上，用夹具夹紧底板1，通过数控铣床对爬绳块7的外圆及端面进行加工。

用数控铣床加工前，可以使用校正夹具以垫板3的上端面为基准对加工工装进行校正，使加工工装装夹准确，校正精度为0.1mm，内孔精度为0.3mm。

用数控铣床将爬绳块7由铣断处9和铣断处10位置铣断，并去除爬绳块7铣断部分F(如图9所示)。

使用锯片铣刀由爬绳块7的铣断处11铣断，铣断形成的缺口的宽度G为10mm(如图10所示)。

第七步，用砂轮机去除爬绳块7与垫板3之间的焊缝，将爬绳块7从垫板3上拆下，并使用数控铣床将垫板3的表面加工平整。

用砂轮机去除爬绳块7内孔中的焊缝，并将焊接位置打磨光滑，去除爬绳块7锐边毛刺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种爬绳块的加工工装，其特征在于，包括底板(1)、垫板(3)和用于连接所述底板(1)和所述垫板(3)的多个连接螺钉(2)，所述底板(1)呈圆形，所述底板(1)上分布有多个第一螺纹孔(4)，所述垫板(3)呈环状，所述垫板(3)的外径小于所述底板(1)的直径，所述垫板(3)上周向分布有多个第二螺纹孔(5)，所述垫板(3)与所述底板(1)通过所述第一螺纹孔(4)和所述第二螺纹孔(5)同轴可拆卸连接，所述底板(1)的边缘具有多个用于与机床卡爪锁紧固定的限位槽(14)，所述多个限位槽(14)沿所述底板(1)的周向间隔分布，所述爬绳块(7)呈圆形并通过焊接的方式与所述垫板(3)的板面连接，所述爬绳块(7)与所述垫板(3)同轴布置。

2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述加工工装包括多个所述垫板(3)，多个所述垫板(3)的外径不同。

3.根据权利要求2所述的加工工装，其特征在于，所述多个第一螺纹孔(4)包括多组螺纹孔，所述多组螺纹孔中的每一组分别包括多个所述第一螺纹孔(4)，每组螺纹孔中的多个所述第一螺纹孔(4)沿所述底板(1)的周向分布，所述多组螺纹孔分布的直径不同，外径不同的所述垫板(3)通过所述多组螺纹孔中的不同组螺纹孔与所述底板(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，每组螺纹孔中的多个所述第一螺纹孔(4)等角度间隔分布。

5.根据权利要求1～4任一项所述的加工工装，其特征在于，所述垫板(3)具有多个沉孔(6)，所述多个沉孔(6)与所述多个第二螺纹孔(5)一一对应，所述沉孔(6)与相应的所述第二螺纹孔(5)同轴。

6.根据权利要求1～4任一项所述的加工工装，其特征在于，所述多个第一螺纹(4)孔为通孔。

7.根据权利要求1～4任一项所述的加工工装，其特征在于，所述底板(1)上具有第一定位孔(12)，所述垫板(3)上具有第二定位孔(13)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的加工工装，其特征在于，所述多个第二螺纹孔(5)等角度间隔分布。

9.根据权利要求1～4任一项所述的加工工装，其特征在于，所述底板(1)和所述垫板(3)均为钢结构件。

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