CN212264559U - 一种车削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，公开一种车削加工夹具，包括夹具和零件，夹具包括基体和连接套，基体右侧中心设有轴体，轴体上设有第一光面段和第一螺纹段，连接套内壁两端为光面，左端的光面与第一光面段紧密配合，连接套内壁设有一圈凸台，凸台上设有螺纹，凸台上的螺纹与第一螺纹段的螺纹相匹配，零件上设有第二螺纹段和第二光面段，第二螺纹段上的螺纹与凸台上的螺纹相匹配，第二光面段与连接套右端的光面紧密配合。该装置结构简单、制造和安装方便、成本较低，定位精度高，能够快速装夹，操作简单，并且不会造成零件装夹变形，保证了零件的加工精度和稳定性，提高了零件生产效率，因此具有良好经济性和可推广性。

Description

一种车削加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种车削加工夹具。

背景技术

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

导引头是截获、跟踪辐射源的核心部件。在导引头系列产品中，为了减轻产品重量，提高产品机动性和瞄准精度，产品中部分螺环类零件壁薄且尺寸精度要求高公差一般只有0.015～0.025mm。

现有的加工过程，若直接利用机床三爪自定心卡盘装夹工件进行加工，极易造成零件变形，很难达到零件技术要求，影响产品的生产质量，因此亟需一种快速定位装夹防变形的车削加工夹具。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种车削加工夹具。通过合理的设置，结构简单、制造和安装方便、成本较低，定位精度高，能够快速装夹；操作简单，并且不会造成零件装夹变形；保证了零件的加工精度和稳定性，提高了零件生产效率，因此具有良好经济性和可推广性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车削加工夹具，包括夹具和零件，夹具包括基体和连接套。该实用新型的车削加工夹具用于快速定位，且车削过程中可防止零件变形。

基体用于和机床三爪相连接，基体右侧中心设有轴体，轴体从左到右依次设有第一光面段和第一螺纹段，第一螺纹段上设有螺纹，第一光面段直径大于第一螺纹段。第一光面段直径大于第一螺纹段，即第一光面段和螺纹段之间有台阶，该台阶起到限位卡位的作用，使基体与连接套配合时候，能够实现快速定位。

连接套为中空的套环，用于连接基体和零件，连接套内壁两端为光面，其中左端的光面与第一光面段紧密配合，此处的紧密配合为相贴合，且连接套内壁左端的光面的长度不大于第一光面段的横向长度。长度限制为了连接套连接至基体的过程中，避免连接套的光面长度过长，导致第一螺纹段与凸台不能衔接。连接套内壁中间部分设有一圈凸台，凸台上设有螺纹，凸台上的螺纹与第一螺纹段的螺纹相匹配。连接套内侧左端的光面与第一光面段紧密配合，凸台上的螺纹与第一螺纹段的螺纹相匹配可使连接套与集体相配合，凸台与连接套两端的光面之间也形成了台阶，该台阶与轴体上光面段和螺纹段形成的台阶相对应，能够实现快速定位，且通过螺纹连接，将连接套快速地固定于基体上。

零件与连接套连接的一端从左到右依次设有第二螺纹段和第二光面段，第二螺纹段直径小于第二光面段，第二螺纹段上设有螺纹，第二螺纹段上的螺纹与凸台上的螺纹相匹配，凸台的横向长度不小于第一螺纹段和第二螺纹段的总长，第二光面段与连接套右端的光面相匹配。零件和连接套的连接和连接套与基体的连接相同，第二螺纹段直径小于第二光面段，即在零件与连接套的连接部位形成了小台阶，第二螺纹段上的螺纹与凸台的螺纹相匹配，第二光面段与连接套右端的光面相匹配，实现了将零件快速定位并安装于连接套的右端。

该实用新型中，连接套即为中间的连接体，用于连接零件和基体，使之成为一个整体，固定于机床三爪上，凸台的螺纹结构用于将基体和零件固定与连接套的套环内，连接套内壁左右两端光面与凸台形成有台阶，因此可用于限位、卡位，可将基体和零件快速安装于连接套的套环内，同时也起到定位作用。

为了实现快速安装，且使连接套与基体和零件之间的连接更贴合，优选地，凸台的横向长度等于第一螺纹段和第二螺纹段的总长，连接套内壁左端的光面的长度等于第一光面段的横向长度。

本实用新型中还包括能够使该车削加工夹具正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，机床三爪和连接套等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的车削加工夹具的作用原理为：使用时将基体固定在机床三爪上，连接套通过凸台与第一螺纹段的螺纹连接固定于基体上，在连接的过程中，连接套左端光面先到达基体的轴体，因此轴体先水平套入连接套内，实现了快速定位，套入后凸台与第一螺纹段螺纹连接，实现了快速装夹；连接套安装于基体上后，将零件利用同样的方式，安装于连接套的右端。实现了定位的精确快速，避免了零件径向压紧，采用螺纹拉紧，防止零件装夹过程中产生形变，同时能够保证零件的加工精度、加工质量和稳定性。

该车削加工夹具，通过合理的设置，结构简单、制造和安装方便、成本较低，定位精度高，能够快速装夹；操作简单，并且不会造成零件装夹变形；保证了零件的加工精度和稳定性，提高了零件生产效率，因此具有良好经济性和可推广性。

附图说明

图1为实施例的车削加工夹具的结构示意图。

图2为图1的装配图。

附图标记说明：1、基体；2、连接套；3、第一光面段；4、第一螺纹段；5、凸台；6、光面；7、零件；8、第二螺纹段；9、第二光面段；10、轴体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种车削加工夹具，包括夹具和零件7，夹具包括基体1和连接套2；

基体1用于和机床三爪相连接，基体右侧中心设有轴体10，轴体从左到右依次设有第一光面段3和第一螺纹段4，第一螺纹段上设有螺纹，第一光面段直径大于第一螺纹段；

连接套2为中空的套环，用于连接基体1和零件7，连接套内壁两端为光面 6，其中左端的光面与第一光面段3紧密配合，且连接套内壁左端的光面的长度不大于第一光面段的横向长度，连接套内壁中间部分设有一圈凸台5，凸台上设有螺纹，凸台上的螺纹与第一螺纹段的螺纹相匹配；

零件7与连接套2连接的一端从左到右依次设有第二螺纹段8和第二光面段9，第二螺纹段直径小于第二光面段，第二螺纹段上设有螺纹，第二螺纹段上的螺纹与凸台上的螺纹相匹配，凸台的横向长度不小于第一螺纹段和第二螺纹段的总长，第二光面段与连接套右端的光面紧密配合。

凸台5的横向长度等于第一螺纹段4和第二螺纹段8的总长，连接套内壁左端的光面6的长度等于第一光面段3的横向长度。

本实用新型的车削加工夹具的作用原理为：使用时将基体固定在机床三爪上，连接套通过凸台与第一螺纹段的螺纹连接固定于基体上，在连接的过程中，连接套左端光面先到达基体的轴体，因此轴体先水平套入连接套内，实现了快速定位，套入后凸台与第一螺纹段螺纹连接，实现了快速装夹；连接套安装于基体上后，将零件利用同样的方式，安装于连接套的右端。实现了定位的精确快速，避免了零件径向压紧，采用螺纹拉紧，防止零件装夹过程中产生形变，同时能够保证零件的加工精度、加工质量和稳定性。

该车削加工夹具，通过合理的设置，结构简单、制造和安装方便、成本较低，定位精度高，能够快速装夹；操作简单，并且不会造成零件装夹变形；保证了零件的加工精度和稳定性，提高了零件生产效率，因此具有良好经济性和可推广性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (2)

1.一种车削加工夹具，包括夹具和零件，其特征在于：夹具包括基体和连接套；

基体用于和机床三爪相连接，基体右侧中心设有轴体，轴体从左到右依次设有第一光面段和第一螺纹段，第一螺纹段上设有螺纹，第一光面段直径大于第一螺纹段；

连接套为中空的套环，用于连接基体和零件，连接套内壁两端为光面，其中左端的光面与第一光面段紧密配合，且连接套内壁左端的光面的长度不大于第一光面段的横向长度，连接套内壁中间部分设有一圈凸台，凸台上设有螺纹，凸台上的螺纹与第一螺纹段的螺纹相匹配；

零件与连接套连接的一端从左到右依次设有第二螺纹段和第二光面段，第二螺纹段直径小于第二光面段，第二螺纹段上设有螺纹，第二螺纹段上的螺纹与凸台上的螺纹相匹配，凸台的横向长度不小于第一螺纹段和第二螺纹段的总长，第二光面段与连接套右端的光面紧密配合。

2.根据权利要求1所述的车削加工夹具，其特征在于：凸台的横向长度等于第一螺纹段和第二螺纹段的总长，连接套内壁左端的光面的长度等于第一光面段的横向长度。

Images