CN220372692U - 一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装设计技术,一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置。由机床夹持体和锁紧体组成,其中,所述机床夹持体的尾部为圆柱状,所述机床夹持体的前端开有半边槽,半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配;所述机床夹持体沿夹持圆柱轴线方向开有台阶形通孔,通孔大小呈两端大,中间小的分布,中间小孔孔径大小不应小于加工工件的精度孔;所述机床夹持体中间小孔一侧设置有与加工工件精度孔一侧端面保持贴平的台阶面;所述机床夹持体的台阶通孔中与加工工件外轮廓配合部分的通孔尺寸需与加工工件外轮廓适配,定位装夹方式能够快速、简便,稳定可靠,本实用新型装夹装置中在圆柱侧边所开的缺口为避让工件细长杆装夹时产生的干涉风险。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设计技术,涉及一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置。
背景技术
航空机械系统中含有很多长杆类零件,且此类零件在装配关系中大多数带有精度孔,主要用于轴承、衬套安装等;受此类零件结构限制,装夹固定基准找正困难,目前此类零件的加工方式主要为采用人工拼装组合夹具加工,加工效率低下,且受操作人员技术水平限制,经常产生尺寸及精度超差现象,造成产品报废,产品合格率较低,无法满足该类产品的批量生产及装配需求。
实用新型内容
提出一种加工效率高、精度控制好、质量稳定可靠,能够满足批量生产加工需求的精度孔加工的快速装夹定位装置。
技术方案
一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,由机床夹持体1和锁紧体2组成,其中,所述机床夹持体1的尾部为圆柱状,所述机床夹持体1的前端开有半边槽,半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配;所述机床夹持体1沿夹持圆柱轴线方向开有台阶形通孔,通孔大小呈两端大,中间小的分布,中间小孔孔径大小不应小于加工工件的精度孔;所述机床夹持体1中间小孔一侧设置有与加工工件精度孔一侧端面保持贴平的台阶面;所述机床夹持体1的台阶通孔中与加工工件外轮廓配合部分的通孔尺寸需与加工工件外轮廓适配;所述机床夹持体1前端外部设置有外螺纹结构;所述锁紧体2结构为双环型中空结构,用于对加工工件锁紧定位,所述锁紧体2设置有内螺纹结构,并与机床夹持体1的外螺纹适配,达到锁紧效果;所述锁紧体2中空部分为阶梯孔状,与工件贴合一端的孔,孔径设置为略大于加工工件精度孔的孔径;
所述锁紧体2能够满足工件贴合一端的端面抵触加工工件精度孔端面时,其双环型内端面与机床夹持体1的前端面完全贴合,且锁紧体2的内螺纹与机床夹持体1的前端面外螺纹为锁紧状态。
所述机床夹持体1和锁紧体2均由黄铜材质构成。
所述台阶面的平面度不大于0.02mm。
所述锁紧体2与工件贴合一端的端面平面度不大于0.02mm。
锁紧体2内螺纹结构的轴线应与锁紧体2的中心孔同轴。
所述机床夹持体1外螺纹轴线应与机床夹持体1的中心孔同轴。
所述机床夹持体1的尾部为圆柱状,用于机床三爪夹持。
半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配。
技术效果
该类零件为细长杆类产品,按常规方式装夹进行加工时有刚性弱,夹持刚性较差,加工工艺性较差的特点;按本实用新型装夹装置夹持此类工件时能够有效解决这些问题,且定位装夹方式能够快速、简便,稳定可靠,本实用新型装夹装置中在圆柱侧边所开的缺口为避让工件细长杆装夹时产生的干涉风险,在加工该类产品后加工效率也明显得到提高,使得该类产品加工合格率及精度显著提升并且能够满足企业批量生产加工需求。
附图说明
图1一种精度孔加工的快速装夹定位装置剖视图;
图2机床夹持体示意图;
图3锁紧体示意图;
图4一种精度孔加工的快速装夹定位装置示意图;
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。以下所述仅为本实用新型一部分实施例,非全部实施例。基于本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
提出一种适用于精度孔加工的快速装夹定位装置,结合上述定位装夹装置示意图描述装夹过程,将机床夹持体1装入车床三爪上,通过夹持尾部外圆B,并找正;然后将加工工件装入机床夹持体1的半边槽内部,再通过将锁紧体2拧入机床夹持体1,当锁紧体2左端面抵触加工工件精度孔端面区域时,同时锁紧体2双环型内端面与机床夹持体1的前端面完全贴合,此时锁紧体2与机床夹持体1达到锁紧状态,完成装夹定位后进行精度孔的加工,整个过程操作简便、快速、高效。
一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,由机床夹持体1和锁紧体2组成,其中,所述机床夹持体1的尾部为圆柱状,所述机床夹持体1的前端开有半边槽,半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配;所述机床夹持体1沿夹持圆柱轴线方向开有台阶形通孔,通孔大小呈两端大,中间小的分布,中间小孔孔径大小不应小于加工工件的精度孔;所述机床夹持体1中间小孔一侧设置有与加工工件精度孔一侧端面保持贴平的台阶面;所述机床夹持体1的台阶通孔中与加工工件外轮廓配合部分的通孔尺寸需与加工工件外轮廓适配;所述机床夹持体1前端外部设置有外螺纹结构;所述锁紧体2结构为双环型中空结构,用于对加工工件锁紧定位,所述锁紧体2设置有内螺纹结构,并与机床夹持体1的外螺纹适配,达到锁紧效果;所述锁紧体2中空部分为阶梯孔状,与工件贴合一端的孔,孔径设置为略大于加工工件精度孔的孔径;
所述锁紧体2能够满足工件贴合一端的端面抵触加工工件精度孔端面时,其双环型内端面与机床夹持体1的前端面完全贴合,且锁紧体2的内螺纹与机床夹持体1的前端面外螺纹为锁紧状态。
进一步的,所述机床夹持体1和锁紧体2均由黄铜材质构成。黄铜材质不需要热处理,结构较稳定,使用寿命长。
进一步的,所述台阶面的平面度不大于0.02mm。若平面度达不到要求,则会造成零件端面贴靠不完全,则会造成加工孔的超差。
进一步的,所述锁紧体2与工件贴合一端的端面平面度不大于0.02mm。若平面度达不到要求,则会造成零件端面贴靠不完全,则会造成加工孔的超差。
进一步的,锁紧体2内螺纹结构的轴线应与锁紧体2的中心孔同轴。若出现不同轴的情况,则造成加工刀具难以找正中心,加工时容易出现超差。
进一步的,所述机床夹持体1外螺纹轴线应与机床夹持体1的中心孔同轴。若出现不同轴的情况,则造成贴靠面受力不均匀,加工时容易出现超差。
所述机床夹持体1的尾部为圆柱状,用于机床三爪夹持;
半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配,不应有干涉现象;
本技术领域技术人员可以理解的是,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,由机床夹持体(1)和锁紧体(2)组成,其中,所述机床夹持体(1)的尾部为圆柱状,所述机床夹持体(1)的前端开有半边槽,半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配;所述机床夹持体(1)沿夹持圆柱轴线方向开有台阶形通孔,通孔大小呈两端大,中间小的分布,中间小孔孔径大小不应小于加工工件的精度孔;所述机床夹持体(1)中间小孔一侧设置有与加工工件精度孔一侧端面保持贴平的台阶面;所述机床夹持体(1)的台阶通孔中与加工工件外轮廓配合部分的通孔尺寸需与加工工件外轮廓适配;所述机床夹持体(1)前端外部设置有外螺纹结构;所述锁紧体(2)结构为双环型中空结构,用于对加工工件锁紧定位,所述锁紧体(2)设置有内螺纹结构,并与机床夹持体(1)的外螺纹适配,达到锁紧效果;所述锁紧体(2)中空部分为阶梯孔状,与工件贴合一端的孔,孔径设置为大于加工工件精度孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,所述锁紧体(2)能够满足工件贴合一端的端面抵触加工工件精度孔端面时,其双环型内端面与机床夹持体(1)的前端面完全贴合,且锁紧体(2)的内螺纹与机床夹持体(1)的前端面外螺纹为锁紧状态。
3.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,所述机床夹持体(1)和锁紧体(2)均由黄铜材质构成。
4.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,所述台阶面的平面度不大于0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,所述锁紧体(2)与工件贴合一端的端面平面度不大于0.02mm。
6.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,锁紧体(2)内螺纹结构的轴线应与锁紧体(2)的中心孔同轴。
7.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,所述机床夹持体(1)外螺纹轴线应与机床夹持体(1)的中心孔同轴。
8.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,所述机床夹持体(1)的尾部为圆柱状,用于机床三爪夹持。
9.根据权利要求1所述的一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置,其特征在于,半边槽的槽型与加工工件的外置部分相适配。
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