CN209902678U - 一种用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，包括支撑座，所述支撑座包括第一支座（1）和第一螺杆（3），所述第一支座（1）有至少两个支撑臂（2），所述支撑臂（2）的一端固定连接在一起，另一端设置有内螺纹，所述第一螺杆（3）与所述支撑臂（2）相配合。通过设置的支撑臂与车床夹具相互配合使用，使得不同的卡盘可以使用不同的辅助支撑装置，调节螺杆撑紧零件内孔，可以保障辅助支撑装置在零件中被固定，可实现被加工零件的夹紧；通过保持各个螺杆与支撑臂的松紧一致，保证零件所受内外力平衡，便于零件的加工，夹持部位也不会变形或变形很小，提高了加工精度，实用性价值较高，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助支撑装置，具体为一种用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，属于机械加工领域。
背景技术
在当前的机械加工中，筒型薄壁零件在车加工中存在着受力不均匀、加工时震刀、零件变形较大等问题，具体表现为零件加工时受力不均匀，经车加工后的零件断面出现不规则的形变，震刀纹明显，成面精铣余量不足。从而导致加工后的零件无法装配或者无法满足产品特定的性能指标等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对上述技术问题，提供一种用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，包括支撑座，所述支撑座包括第一支座和第一螺杆，所述第一支座有至少两个支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接在一起，另一端设置有内螺纹，所述第一螺杆与所述支撑臂相配合。
优选的，还包括顶盘，所述顶盘包括顶盘本体、内撑爪、调节螺杆和顶针孔，所述顶盘本体为圆盘形，所述顶盘本体的四周设置有若干所述内撑爪，所述内撑爪通过所述调节螺杆连接所述顶盘本体，所述顶盘本体的中部一侧设置有顶针孔。
移动内撑爪可校正零件外圆，但仅起定心作用。通过机床尾座顶针，顶住顶针孔，使内撑爪台阶端面顶住零件端面，使零件仅受轴向力，而不产生径向变形。
优选的，所述支撑臂有三个，相邻所述支撑臂之间呈120°。
优选的，所述支撑臂有四个，相邻所述支撑臂之间呈90°。
优选的，所述顶针孔为球形顶针孔。通过机床尾座顶针，顶住球面顶针孔，使内撑爪台阶端面顶住零件端面，使零件仅受轴向力，而不产生径向变形。球形顶针孔可使机床尾座顶针与顶盘之间成为挠性连接，适应零件端面不平整的加工需要。
优选的，所述内撑爪的一侧设置有内撑面。内撑面用于对筒形薄壁零件的内侧进行支撑。
优选的，所述内撑面为圆弧面。圆弧面方便对筒形薄壁零件的内侧进行支撑。
优选的，所述内撑面设置在所述顶盘本体的一侧。
优选的，所述内撑爪的数量为4个。四个内撑爪可以有效支撑筒形薄壁零件。
优选的，所述顶盘本体的四周设置有导向槽，所述内撑爪与所述顶盘本体对应的面设置有与所述导向槽配合的导向结构。其中，导向结构和导向槽配合设置可以方便控制内撑爪与顶盘本体的相对位置，尤其是在顶盘本体轴向上不会发生相对移动。导向结构可以有多种选择，导向凸起或者导向面均可实现导向目的。
有益效果：本实用新型的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，结构合理，通过设置的支撑臂与车床夹具相互配合使用，使得不同的卡盘可以使用不同的辅助支撑装置，调节螺杆撑紧零件内孔，可以保障辅助支撑装置在零件中被固定，可实现被加工零件的夹紧；通过保持各个螺杆与支撑臂的松紧一致，保证零件所受内外力平衡，便于零件的加工，使得夹持部位也不会变形或变形很小，提高了加工精度，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型三爪卡盘用的装置整体结构示意图；
图2为本实用新型四爪卡盘用的装置整体结构示意图；
图3为本实用新型与零件和车床连接结构示意图；
图4为本实用新型的顶盘与零件和车床连接结构示意图；
图5为本实用新型的顶盘结构示意图。
图中：1、支座1，2、支撑臂，3、螺杆，4、夹爪，5、零件,6、顶盘, 61、顶盘本体，62、内撑爪，621、内撑面，63、调节螺杆，64、顶针孔，7、机床尾座顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，包括支撑座，支撑座包括第一支座1和第一螺杆3，第一支座1有至少两个支撑臂2，支撑臂2的一端固定连接在一起，另一端设置有内螺纹，第一螺杆3与支撑臂2相配合。螺杆可以调节位置便于撑紧不同内径的零件。
优选的，还包括顶盘6，顶盘6包括顶盘本体61、内撑爪62、调节螺杆63和顶针孔64，顶盘本体61为圆盘形，顶盘本体61的四周设置有若干内撑爪62，内撑爪62通过调节螺杆63连接顶盘本体61，顶盘本体61的中部一侧设置有顶针孔64。
移动内撑爪可校正零件外圆，但仅起定心作用。通过机床尾座顶针，顶住顶针孔，使内撑爪台阶端面顶住零件端面，使零件仅受轴向力，而不产生径向变形。
优选的，支撑臂2有三个，相邻支撑臂2之间呈120°。可用于使用三爪卡盘的车床。
优选的，支撑臂2有四个，相邻支撑臂2之间呈90°，可用于使用四爪卡盘的车床。
优选的，顶针孔64为球形顶针孔。通过机床尾座顶针7顶住球面顶针孔，使内撑爪台阶端面顶住零件端面，使零件仅受轴向力，而不产生径向变形。球形顶针孔可使机床尾座顶针与顶盘之间成为挠性连接，适应零件端面不平整的加工需要。
优选的，内撑爪62的一侧设置有内撑面621。内撑面用于对筒形薄壁零件的内侧进行支撑。
优选的，内撑面621为圆弧面。圆弧面方便对筒形薄壁零件的内侧进行支撑。
优选的，内撑面621设置在顶盘本体61的一侧。
优选的，内撑爪62的数量为4个。四个内撑爪可以有效支撑筒形薄壁零件。
优选的，顶盘本体61的四周设置有导向槽，内撑爪62与顶盘本体61对应的面设置有与导向槽配合的导向结构。其中，导向结构和导向槽配合设置可以方便控制内撑爪与顶盘本体的相对位置，尤其是在顶盘本体轴向上不会发生相对移动。导向结构可以有多种选择，导向凸起或者导向面均可实现导向目的。
本实用新型在使用时，将支撑座置于筒形薄壁零件的一端内部，调整第一螺杆3使其撑紧零件内壁。在夹具卡盘夹持时，将卡爪4对应第一螺杆位置夹持，然后调紧夹具。
将顶盘置于筒形薄壁零件的另一端，并利用内撑面621支撑筒形薄壁零件，将机床尾座顶针7顶住顶针孔，即可对筒形薄壁零件进行有效支撑，且不会对零件造成损害。
本实用新型的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，结构合理，通过设置的支撑臂与车床夹具相互配合使用，使得不同的卡盘可以使用不同的辅助支撑装置，调节螺杆撑紧零件内孔，可以保障辅助支撑装置在零件中被固定，可实现被加工零件的夹紧；通过保持各个螺杆与支撑臂的松紧一致，保证零件所受内外力平衡，便于零件的加工，使得夹持部位也不会变形或变形很小，提高了加工精度，实用性价值较高，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座包括第一支座（1）和第一螺杆（3），所述第一支座（1）有至少两个支撑臂（2），所述支撑臂（2）的一端固定连接在一起，另一端设置有内螺纹，所述第一螺杆（3）与所述支撑臂（2）相配合。
2.如权利要求1所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：还包括顶盘（6），所述顶盘（6）包括顶盘本体（61）、内撑爪（62）、调节螺杆（63）和顶针孔（64），所述顶盘本体（61）为圆盘形，所述顶盘本体（61）的四周设置有若干所述内撑爪（62），所述内撑爪（62）通过所述调节螺杆（63）连接所述顶盘本体（61），所述顶盘本体（61）的中部一侧设置有顶针孔（64）。
3.如权利要求1所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑臂（2）有三个，相邻所述支撑臂（2）之间呈120°。
4.如权利要求1所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑臂（2）有四个，相邻所述支撑臂（2）之间呈90°。
5.如权利要求2所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述顶针孔（64）为球形顶针孔。
6.如权利要求2所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述内撑爪（62）的一侧设置有内撑面（621）。
7.如权利要求6所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述内撑面（621）为圆弧面。
8.如权利要求6所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述内撑面（621）设置在所述顶盘本体（61）的一侧。
9.如权利要求2所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于；所述内撑爪（62）的数量为4个。
10.如权利要求2所述的用于筒型薄壁零件加工的辅助支撑装置，其特征在于：所述顶盘本体（61）的四周设置有导向槽，所述内撑爪（62）与所述顶盘本体（61）对应的面设置有与所述导向槽配合的导向结构。
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