CN205703423U - 方便拆装的扇形软爪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种方便拆装的扇形软爪装置，其特征在于：在车床卡盘的卡盘硬爪上套装有可拆卸的软爪，软爪上开设有与卡盘硬爪上的台阶轮廓尺寸相同的方孔，软爪外圆侧方设置有顶紧螺钉，软爪端面上设置有卸爪螺孔,所述的软爪为扇形软爪，安装后的软爪上的方孔与卡盘硬爪上的台阶之间留有间隙，其间隙尺寸范围为0.02~0.04，确保顶紧螺钉的顶紧效果，本软爪制作容易、成本较低、拆装方便、操作简单，避免了使用通用卡盘会将装夹零件夹变形或使用专用卡盘时需将原通用卡盘去掉的缺点，能够保证被使用零件的形状公差要求。

Description

方便拆装的扇形软爪装置

技术领域

本实用新型专利涉及一种机械加工中的装夹设备领域，尤其是一种套装到车床卡盘硬爪上的扇形软爪装置。

背景技术

在车削加工过程中，一般使用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘装夹工件，特别是在加工以内圆为定位基准薄壁工件时，由于撑紧力使工件易产生变形。为了防止薄壁工件变形，目前广泛使用软爪卡盘夹紧，即将三爪自定心卡盘硬爪卸下，换上一副未经淬硬的专制软爪，或者是旧的整体式卡爪的夹持面上焊接钢料或铜料，再将卡爪装入卡盘内，然后把夹爪撑紧面车成与所加工工件基准孔一样的尺寸，对工件内径全包容撑紧，以便把夹紧力均匀分布于整个增大的接触面积上，减少了单位面积的作用力，使薄壁工件的撑紧变形减小。

针对小批量的试车削零件时，上述两种方法均不可用，这是由于：来料试车零件特点是：直径大、壁薄、内孔已加工成、材料易变形、难切削、加工后的工件外圆与内孔同轴度要求高。在试车很短的验收时间内，如用机床本身所带卡盘的通用硬爪撑紧工件已加工成的内孔会将工件撑变形，如果按传统方法设计软爪撑紧工件虽可保证加工后的工件不变形，但因结构复杂庞大制作周期长会影响到正常试车时间。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种方便拆装、制作简便的扇形软爪装置，该装置增大了卡爪与工件间的接触面积、减小了工件变形，适合于小批试制或单件加工具有形状公差要求的较短薄壁套类零件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种方便拆装的扇形软爪装置，其特征在于：在车床卡盘的卡盘硬爪上套装有可拆卸的软爪，软爪上开设有与卡盘硬爪上的台阶轮廓尺寸相同的方孔，软爪内侧方设置有顶紧螺钉，软爪端面上设置有卸爪螺孔。

进一步地，所述的软爪为扇形软爪，使软爪的外形轮廓与卡盘硬爪的外形轮廓相匹配。所述的卸爪螺孔为两个或两个以上，便于将软爪拆卸下来。使用后对原卡盘及硬爪无任何损坏和改变。

进一步地，安装后的软爪上的方孔与卡盘硬爪上的台阶为间隙配合，其间隙尺寸范围为0.02~0.04mm，确保顶紧螺钉的顶紧效果。

更详细的解释为：该扇形软爪是按照车床现有卡盘上硬爪台阶的轮廓尺寸在上面加工出有配合公差要求的方孔，使用时将方孔套装到卡盘硬爪上，为防止在使用过程中此装置软爪从卡盘硬爪上甩出去，在工作面的相对方向，也既是软爪内侧方上设置有螺孔，其位置正对硬爪的凹槽，在该螺孔内安装顶紧螺钉，从而将软爪与卡盘硬爪贴紧成为一体；拆卸软爪时松开顶紧螺钉并通过软爪端面的卸爪螺孔拧入螺钉，可将软爪卸下。

本实用新型具有如下优点：

1、方便装拆、成本低;

2、结构简单、易操作;

3、使用后对原卡盘及硬爪无任何损坏和改变。

另外，本软爪制作容易、成本较低、拆装方便、操作简单，避免了使用通用卡盘会将装夹零件夹变形或使用专用卡盘时需将原通用卡盘去掉的缺点，能够保证被使用零件的形状公差要求。本装置避免了使用专用工具时结构庞大装拆耗时费力的缺点。将本装置套装到车床原有的硬爪上，通过正常操作卡盘上的硬爪，带动其上安装的软爪靠近或远离卡盘中心，实现撑紧或松开工件的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本装置的结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图3为本装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1、2所示，一种方便拆装的扇形软爪装置，从图中可明显的看出，在车床卡盘的卡盘硬爪4上装设有软爪1，软爪1上开设有与卡盘硬爪4上的台阶41轮廓尺寸相同的方孔11，软爪1内侧方设置有顶紧螺钉2，软爪1端面上设置有卸爪螺孔3。安装后的软爪1上的方孔11与卡盘硬爪4上的台阶41间隙配合，其配合间隙尺寸范围为0.02~0.04mm。

从图2中可以看出，软爪1为扇形软爪，卸爪螺孔3为两个或两个以上，优选为图2中的三个。软爪1上安装有顶紧螺钉2，其位置正好与卡盘硬爪4上的沟槽位置对照，将其顶紧后，软爪1能够紧贴到卡盘硬爪4上。

本实用新型是通过如下方式实现的：首先，测量原卡盘硬爪4的实际尺寸，按已测量卡盘硬爪4的实际尺寸在软爪1对称中心线两侧对称宽度铣出方孔11，其公差按与卡盘硬爪4套装后间隙为0.02~0.04mm掌握，优选为0.03mm。三爪卡盘的三个软爪1的加工方法相同，三个软爪1分别按各自套装卡盘硬爪4的编号进行编号，将三个软爪1套装到卡盘硬爪4上之后，用顶紧螺钉2按附图2位置进行顶紧，使软爪1紧贴在卡盘硬爪4上。

在卡盘硬爪4外露部分夹持一圆盘，直径大约能够使附图中软爪1撑孔工作面所在圆直径略大于被加工工件的内孔，找正中心夹紧圆盘，此时将软爪1的撑孔工作面按加工零件内孔尺寸车出，然后倒角，车出沟槽；此时的软爪1安装即完成，可投入生产。在拆卸软爪1时，将顶紧螺钉2松开，在软爪1的方孔11周围的三个卸爪螺孔3内拧入螺钉，将软爪顶出即可。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种方便拆装的扇形软爪装置，其特征在于：在车床卡盘的卡盘硬爪（4）上套装有可拆卸的软爪（1），软爪（1）上开设有与卡盘硬爪（4）上的台阶（41）轮廓尺寸相同的方孔（11），软爪（1）内侧方设置有顶紧螺钉（2），软爪（1）端面上设置有卸爪螺孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的扇形软爪装置，其特征在于：套装后的软爪（1）上的方孔（11）与卡盘硬爪（4）上的台阶（41）间隙配合，其间隙尺寸范围为0.02~0.04mm。