CN202716105U - 一种弹簧固定座的专用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具设置为台阶式圆盘1状，在所述的台阶式圆盘1的大口边沿周向外侧面上设置有若干个装夹孔2，在所述的装夹孔2的底面设置有螺纹孔3；其优点是，一次装夹若干个加工件，实现了一次装夹两面车削的加工方式，极大地提高了加工效率，加工后的加工件的两侧端面平行对称性好，表面光洁度好，尺寸精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体地说涉及一种弹簧固定座的专用工装夹具。
背景技术
在某些机械产品的装配中，经常用到一种两对称侧面为平行面的金属质圆柱状的装配零件，例，某些工业产品中用到的弹簧固定座。现有对弹簧固定座的两对称平面的加工，通常是采用铣床加工，铣床加工要经过二次装夹铣出一个零件。这种加工方式，效率极低，而且其加工后的产品精度和对称度较差，使企业付出较高的人力成本和工时成本，降低了加工企业的经济效益。为大力提高加工效率，必须摒弃现有加工方式，革新现有工装夹具，以加快企业技术创新和发展。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种弹簧固定座的专用工装夹具，以克服现有技术中的缺陷。
（二）技术方案
一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具设置为台阶式圆盘状，在所述的台阶式圆盘的大口边沿周向外侧面上设置有若干个装夹孔，在所述的装夹孔的底面设置有螺纹孔。
所述的若干个装夹孔设置为等弧度排列。
所述的若干个装夹孔设置为8-16个。
作为优选，所述的装夹孔设置为12个。
（三）有益效果
与现有技术相比，由于本实用新型工装设置为台阶式圆盘状，一次装夹若干个加工件，实现了一次装夹两面车削的加工方式，极大地提高了加工效率，加工后的加工件的两侧端面平行对称性好，表面光洁度好，尺寸精度高。
附图说明
图1是本实用新型一种弹簧固定座的专用工装夹具立体示意图。
图中所示：1、台阶式圆盘，2、装夹孔，3、螺纹孔，4、螺栓，5、加工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具设置为台阶式圆盘1状，在所述的台阶式圆盘1的大口边沿周向外侧面上设置有若干个装夹孔2，在所述的装夹孔2的底面设置有螺纹孔3。所述的若干个装夹孔2设置为等弧度排列。所述的若干个装夹孔2设置为8-16个。本实施例作为优选，所述的装夹孔2设置为12个。
工作原理，将本实用新型的台阶式圆盘1工装夹具通过卡盘安装固定在车床旋转主轴上，将予加工的金属质圆柱材料装夹在装夹孔2内，然后用螺栓4将予加工件5固定并定位在装夹孔2内。加工车削时，在车床旋转轴的驱动下，台阶式圆盘1工装夹具旋转，装夹在台阶式圆盘1工装夹具上的予加工件5随之旋转，车床的车刀对若干个予加工件5的同一侧面进行逐个连续车削。当一侧面加工完毕后，将车刀调整到对侧面，再对对侧面进行车削加工。因此，加工后的加工件的两侧端面平行对称性好，表面光洁度好，尺寸精度高。而且，一次装夹若干个加工件，实现了一次装夹两面车削的加工方式，极大地提高了加工效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具设置为台阶式圆盘（1）状，在所述的台阶式圆盘（1）的大口边沿周向外侧面上设置有若干个装夹孔（2），在所述的装夹孔（2）的底面设置有螺纹孔（3）。
2.如权利要求1所述的一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的若干个装夹孔（2）设置为等弧度排列。
3.如权利要求1或2所述的一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的若干个装夹孔（2）设置为8-16个。
4.如权利要求3所述的一种弹簧固定座的专用工装夹具，其特征在于，所述的装夹孔（2）设置为12个。
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| CN 201220443286 CN202716105U (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种弹簧固定座的专用工装夹具 |
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- 2012-08-31 CN CN 201220443286 patent/CN202716105U/zh not_active Expired - Fee Related
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