CN104647095A - 多工件两端面加工夹具 - Google Patents

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    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
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Abstract

本发明公开了一种多工件两端面加工夹具及加工工艺，夹具包括夹具体和连接法兰，其特征在于：所述夹具体同一圆周上轴对称设有若干个装夹工位，夹具体两侧面为加工工位，夹具体中心与连接法兰连接。本发明同时提供了一种一台车床同时加工多件工件的两端面，只需一次装夹即可完成N个工件2N个端面的车削的加工工艺，本发明相比于三爪卡盘一次只能加工1件工件，提高了N-1倍加工速度，提高了加工效率。减少了设备投入和降低了员工劳动强度；切屑集中排放，减少了污染。

Description

多工件两端面加工夹具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及车床高效加工工艺及工装夹具，具体涉及一种多工件两端面加工夹具。
背景技术
现有技术在加工两个平行面外形的工艺方法一般采用铣床，普通铣床的加工方法是先加工好一个面，然后再加工另一面。这种方法工作效率低，比较先进的方法是采用双面铣加工，即把工件固定在工作台上，也可以把多个工件依次固定成一排，双面铣的左右两刀盘作旋转运动。工作台带动工件作进给运动，依次完成工件两平面的铣削。但这种加工方法的生产效益仍然不理想。主要原因是：①、工作前，工件须完全退出刀具，才能进行工作；工件切削完成后，要让工件继续前行，直至完全离开刀具，不然，铣出的平面将有回刀痕迹，造成工件尺寸和表面粗糙度达不到技术要求，这意味着在整个工作期间，有两个刀具直径的距离的工作是无效工作。②、在多件工件并排装夹时，工件与工件之间存有一段放置压板的距离。这些放置压板的位置距离也是无效工作。这些无效工作浪费了时间和动力能源消耗，降低了工作效益。③由于铣刀是作旋转运动的，当铣刀旋转至已加工表面时，往往会有回刀痕迹，造成表面粗糙度质量下降。
发明内容
本发明的目的旨在提高工作效率和产品质量，降低加工费用；为解决现有技术问题，本发明提供了一种一台车床同时加工多件工件的两端面，只需一次装夹即可完成N个工件2N个端面的车削的加工工艺，为此，本发明特别提供一种多工件两端面加工夹具。
     本发明的技术方案主要技术特点为：
（1）以车代铣，以车床代替双面铣进行多个工件的两平面一次装夹同时加工；
（2）可根据车床加工直径范围进行设计，范围越大同时加工数量越多，范围越小同时加工数量越少；
（3）工件装夹位置均匀分布在一圆周上。加工夹具呈正多边形，符合动态平衡原理；
（4）利用一面两销进行定位或一面三点进行定位。采用端面定位块的方式定位，螺栓压板的方式压紧。或者采用端面V型块的方式定位，螺栓压板的方式压紧；
（5）车床刀架装在中拖板的刀盘上，刀具装在刀架方孔内；
（6）一次定位装夹，两面同时进行加工，加工精度高。
本发明的技术方案为：
一种多工件两端面加工夹具，它包括夹具体、定位夹紧装置及连接法兰，其特征在于：所述夹具体同一正多边形或圆周上设有均匀分布的若干个装夹工位，每一个装夹工位上设有定位夹紧装置，夹具体两侧面为加工工位，夹具体中心通过连接法兰与机床连接法兰连接。
夹具体带动工件作旋转运动，刀具对称装在刀排11上，刀排11装在刀架上。中托板自动进刀带动刀具作直线经运动。
本发明提供了两种多工件两端面加工夹具，其中一种夹具体是正多边形直棱柱，为外夹具。除上述共有特征外，其个性特征为多工件均分装夹在夹具体周边外围，故此称之为外夹具。而另一种夹具体是圆盘式的，为内夹具。除上述共有特征外，其个性特征为多工件均分装夹在夹具体同一圆周的内腔内。故此称之为内夹具。
第一种：
所述夹具体为正多边形的直棱柱，夹具体两侧面为装夹工位，每一个装夹工位上设有定位夹紧装置，正棱柱长度方向的中心位置与外夹具体连接法兰1-9连接，正棱柱的左右两侧面为加工工位。
所述夹具体为正六边形的直棱柱形的外夹具体1—1。
所述定位夹紧装置包括定位块1-2、压板1-3和螺杆1-7，外夹具体1—1的每一菱面连接一套定位夹紧装置，定位块1-2通过螺钉1-4、弹垫1-5和平垫1-6与外夹具体1—1菱面连接；螺杆1-7穿过定位块1-2的中心孔与外夹具体1—1菱面固定连接，螺杆1-7的外端与螺母1-8连接，螺母1-8内侧设有压板1-3与螺杆1-7连接。外夹具体1—1与外夹具体连接法兰1-9焊接为一体，外夹具体连接法兰1-9上设有六角螺钉10。
第二种：
所述夹具体为圆柱盘形的内夹具体2—1是圆柱盘，圆柱盘周边同一圆周上设有均匀分布的若干个装夹工位，装夹工位为圆柱盘端面上内设的装夹内孔2-10，内孔2-10须留有间隙，且保证工件12与夹具内孔2-10线接触，每一个装夹内孔2-10设有定位夹紧装置，定位夹紧装置为压紧螺钉2-5，压紧螺钉2-5根据实际需求增加压块，保证加工稳定性，每个压紧螺钉2-5固定在相应的圆柱面上，圆柱盘长度方向的中心位置与内夹具体连接法兰2-4连接，圆柱盘的两侧面为加工工位。
所述内夹具体2-1的周边同一圆周上设有均匀分布的六个装夹内孔2-10。
所述内夹具体2-1长度方向的中心位置通过连接螺钉2-2与内夹具体连接法兰2-4连接，内夹具体连接法兰2-4的一端上设有螺孔与内六角螺钉2-3连接，内夹具体连接法兰2-4通过内六角螺钉2-3固定在机床主轴连接法兰上。
定位夹紧装置还包括定位板2-9，定位板2-9与内夹具体2-1的端面定位连接。
所述定位板2-9上设有定位孔套，定位孔套在双头螺柱2-6上，双头螺柱2-6外端与带柄螺母2-8连接，双头螺柱2-6的另一端与内夹具体连接法兰2-4上设有的螺孔连接并通过螺母2-7紧固；对工件12定位时，定位板2-9通过带柄螺母2-8与内夹具体2-1的端面定位连接，定位板2-9内圆周面为工件12定位面。
本发明的有益效果：
（1）本发明一次可加工6件工件，相比于三爪卡盘一次只能加工1件工件，提高了5倍加工速度，提高了加工效率；
（2）本发明降低了最少2/3的加工成本，减少了设备投入和降低了员工劳动强度；
（3）本发明安装简单，装夹方便，简化了工序；
（4）本发明节约了5倍能耗，切屑集中排放，减少了污染。 
附图说明
图1为本发明实施例1三维结构示意图。
图2为本发明实施例2三维结构示意图。
图3为本发明实施例1装配主视结构示意图。
图4为本发明实施例1装配侧视结构示意图。
图5为本发明实施例2装配主视剖面结构示意图。
图6为本发明实施例2装配侧视结构示意图。
图7为本发明刀排图结构示意图。
图中：外夹具体1-1，定位块1-2，压板1-3，螺钉1-4，弹垫1-5，平垫1-6，螺杆1-7，六角螺母1-8，外夹具体连接法兰1-9，六角螺钉10，刀排11；内夹具体2-1，连接螺钉2-2，内六角螺钉2-3，内夹具体连接法兰2-4，压紧螺钉2-5，双头螺柱2-6，螺母2-7，带柄螺母2-8，定位板2-9，装夹内孔2-10，工件12。
具体实施方式
实施例1：
1—1、夹具安装：
所述夹具体为正六边形的直棱柱的外夹具。
如图3、4所示，夹具由10种基本件组成。即外夹具体1-1，定位块1-2，压板1-3，螺钉1-4，弹垫1-5，平垫1-6，螺杆1-7，六角螺母1-8，外夹具体连接法兰1-9，六角螺钉10。
外夹具体1-1与外夹具体连接法兰1-9焊接为一体，定位块1-2用螺钉1-4、弹垫1-5、平垫1-6压紧在外夹具体1-1上；将螺杆1-7固定在外夹具体1-1上，将外夹具体连接法兰1-9通过六角螺钉10固紧在机床主轴连接法兰上。工作时，工件上的两内孔套入两定位块中，用压板1-3及螺母1-8压紧工件。
实施例2：
1—2、夹具安装：
所述夹具体为圆柱盘式内夹具。
如图5、6所示，夹具由9种基本件组成，即内夹具体2-1，连接螺钉2-2，内六角螺钉2-3，内夹具体连接法兰2-4，压紧螺钉2-5，双头螺柱2-6，螺母2-7，带柄螺母2-8，定位板2-9。12为工件。
内夹具体2-1用连接螺钉2-2固定在内夹具体连接法兰2-4上，内夹具体连接法兰2-4用内六角螺钉2-3固定在机床主轴连接法兰上；装上双头螺柱2-6和螺母2-7，用螺母2-7将双头螺柱并紧，装上压紧螺钉2-5。工作时，装上定位板2-9，在装夹内孔2-10放入工件12并用带柄螺母2-8压紧工件12，再压紧螺钉2-5固定夹紧，切削前，卸下带柄螺母2-9和定位板2-8。
实施例1和2
2、刀具安装：
图7是一个特制的刀排11，首先把刀排11安装在机床的刀架上，刀排的直角内面紧贴在刀架槽的左边和后边。再用刀架上的压紧螺钉夹紧，在刀架的两方孔内各装一把刀，刀尖相向，并测量好两刀尖间的距离，保证与工件两加工面之间的尺寸需要一致。
、操作方法:
（1）按前面所述的方法装好夹具和刀具后，并依次装上工件，移动机床的大拖板和中托板，使刀排中心基本对准工件中心，再移动小托板，使工件两面的切削余量均等，启动主轴，使工件旋转，中托板带动刀具纵向进给，切削完成后退出刀具。检测工件对边尺寸是否符合技术要求。如有误差须调整刀具，使工件对边尺寸符合技术要求；
（2）如工件对边尺寸和表面粗糙度要求严格，一次车削达不到要求，可分粗车和精车两道工序，即粗车时两边同时切削并放适合余量。粗车后移动机床小托板单边切削，以达到尺寸和表面粗糙度要求。

Claims (10)

1.一种多工件两端面加工夹具，它包括夹具体、定位夹紧装置及连接法兰，其特征在于：所述夹具体同一正多边形或圆周上设有均匀分布的若干个装夹工位，每一个装夹工位上设有定位夹紧装置，夹具体两侧面为加工工位，夹具体中心通过连接法兰与机床连接法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述夹具体为正多边形的直棱柱，夹具体两侧面为装夹工位，每一个装夹工位上设有定位夹紧装置，正棱柱长度方向的中心位置与外夹具体连接法兰1-9连接，正棱柱的左右两侧面为加工工位。
3.根据权利要求1或2所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述夹具体为正六边形的直棱柱形的外夹具体1—1。
4.根据权利要求3所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述定位夹紧装置包括定位块1-2、压板1-3和螺杆1-7，外夹具体1—1的每一菱面连接一套定位夹紧装置，定位块1-2通过螺钉1-4、弹垫1-5和平垫1-6与外夹具体1—1菱面连接；螺杆1-7穿过定位块1-2的中心孔与外夹具体1—1菱面固定连接，螺杆1-7的外端与螺母1-8连接，螺母1-8内侧设有压板1-3与螺杆1-7连接。
5.外夹具体1—1与外夹具体连接法兰1-9焊接为一体，外夹具体连接法兰1-9上设有六角螺钉10。
6.根据权利要求1所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述夹具体为圆柱盘形的内夹具体2—1是圆柱盘，圆柱盘周边同一圆周上设有均匀分布的若干个装夹工位，装夹工位为圆柱盘端面上内设的装夹内孔2-10，内孔2-10须留有间隙，且保证工件12与夹具内孔2-10线接触，每一个装夹内孔2-10设有定位夹紧装置，定位夹紧装置为压紧螺钉2-5，压紧螺钉2-5根据实际需求增加压块，保证加工稳定性，每个压紧螺钉2-5固定在相应的圆柱面上，圆柱盘长度方向的中心位置与内夹具体连接法兰2-4连接，圆柱盘的两侧面为加工工位。
7.根据权利要求5所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述内夹具体2-1的周边同一圆周上设有均匀分布的六个装夹内孔2-10。
8.根据权利要求5所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述内夹具体2-1长度方向的中心位置通过连接螺钉2-2与内夹具体连接法兰2-4连接，内夹具体连接法兰2-4的一端上设有螺孔与内六角螺钉2-3连接。
9.根据权利要求5所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：定位夹紧装置还包括定位板2-9，定位板2-9与内夹具体2-1的端面定位连接。
10.根据权利要求8所述的一种多工件两端面加工夹具，其特征在于：所述定位板2-9上设有定位孔套，定位孔套在双头螺柱2-6上，双头螺柱2-6外端与带柄螺母2-8连接，双头螺柱2-6的另一端与内夹具体连接法兰2-4上设有的螺孔连接并通过螺母2-7紧固；对工件12定位时，定位板2-9通过带柄螺母2-8与内夹具体2-1的端面定位连接，定位板2-9内圆周面为工件12定位面。
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