CN2362628Y - 高精度长方体车削夹料盘 - Google Patents
高精度长方体车削夹料盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2362628Y CN2362628Y CN 98233287 CN98233287U CN2362628Y CN 2362628 Y CN2362628 Y CN 2362628Y CN 98233287 CN98233287 CN 98233287 CN 98233287 U CN98233287 U CN 98233287U CN 2362628 Y CN2362628 Y CN 2362628Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material folding
- utility
- clamping plate
- model
- disk body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种车削夹料盘,特别是适用于普通车床车削高精度长方体表面时用的夹料盘。所述的夹料盘沿其周缘均匀开有夹料槽,夹料槽的外侧固定有夹板,在该夹板上装有用于固定被加工件的顶紧螺栓,可同时固定多个工件,对多个工件的两个对应面进行同时车削,故可进一步提高工件的平行度和工作效率,降低成本。
Description
本实用新型涉及一种车削夹料盘，特别是适用于普通车床车削高精度长方体表面时用的夹料盘。
传统车削长方体表面的方法是境削加工或用加工中心机床加工。铣削加工的工作程序是将工件一端夹持在平口钳中，先对另一端铣削，完成后，旋松平口钳将工件取下，将已铣好的一端放入平口钳中夹紧，再对另一端进行铣削，采用的是单面铣削、多次装夹、重复定位的方法，常常使其高精度的对应尺寸和形位公差很难保证、一般误差在±0.005mm左右，尺寸的一致性差，并且加工时间长；为保征工件表面高精度的加工(如称重传感器的弹性体的加工)，往往需要投入高精度铣床，甚至是昂贵的加工中心机床，加工中心机床是将一个工件的六个面按顺序分别加工，其车削精度高，误差小，但加工成本高，而且生产效率低。
本实用新型的目的是提供一种适用于在普通车床上加工长方体工件的夹料盘，该夹料盘可同时固定多个工件，对多个工件的两个对应面进行同时车削，故可进一步提高工件的平行度和工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括夹料盘体1，在所述的夹料盘体1的轴心处开有一可套装在车床主轴上的旋转中心孔2，其特征在于：沿夹料盘体1的周缘还均匀开有夹料槽3，夹料槽3的槽口外侧装有夹板4，夹板4是通过紧固件5与夹料盘体活动连接。
为了适应加工小于夹料槽槽深度的被加工件，上述夹板4通过其上的螺纹孔还装有用于固定被加工件的顶紧螺栓6。
本实用新型的积极效果在于，在该夹料盘上一次可装夹多个工件，并对多个工件的两个对应面进行同时车削，由于车削过程中夹料盘装在车床主轴上后，是自动进给车削的，操作工在同时可将另一夹料盘的零件装好，辅助时间和机动时间重合，大大提高了工作效率；获得的工件有高精度的尺寸和理想的形位公差，以及尺寸的一致性好，它的尺寸精度可达到0.01～0.005mm，平行度可达到0.005mm，垂直度(工件相邻两面间的直角)可保证在0.03mm以内，尺寸的一致性可保证在0.005mm以内；而且适用于普通车床，从而了降低加工成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，
图1是本实用新型的主视图，
图2是本实用新型的俯视图，
图3是本实用新型安装在车床上的使用状态参考图，
图4是图3的侧视图。
如图1所示，本实用新型所述的高精度长方体车削夹料盘，在其轴心处开有一可套装在车床主轴上的旋转中心孔2，沿夹料盘体1的周缘均匀开有五个夹料槽3，夹料槽3槽口的外侧装有夹板4，该夹板4通过其两端的紧固件5(即螺栓)与夹料盘体固定。
为了方便加工小于夹料槽槽深度的被加工件，上述夹板4通过其上的螺纹孔还装有用于固定被加工件的顶紧螺栓6。
如图3、图4所示，将需加工的工件7装夹在夹料盘体1的五个夹料槽3中，再分别用夹板4将工件7固定在夹料槽3中，若被加工件的几何尺寸小于夹料槽槽口的深度，可适当调节顶紧螺栓6，然后将夹料盘通过其轴孔套装在车床主轴上，打开车床使其旋转，横刀架滑块8在横刀架滑座9上作进给运动，横刀架滑块8上的两把车刀10和11对五个工件7的两个对应面进行车削，从而保证了工件的加工尺寸、平行度和垂直度。
加工好后，从车床主轴上取下夹料盘体1，松开紧固件5，并沿着工件7的长度方向旋转90°后，再定位夹紧在夹料盘体1上，再按上述方法对工件7的另一组对应面进行车削加工，依次进行，这样能使工件的误差减小到0.001～0.005mm之间。
在实际生产中，可用多台车床进行分步同时加工，在车削过程中夹料盘体1装夹在车床主轴上后，是自动进给车削的，操作工在同时可将另一夹料盘的零件装好，辅助时间和机动时间重合，这样可大大提高了工作效率。
Claims (2)
1、一种高精度长方体车削夹料盘，它包括夹料盘体(1)，在所述的夹料盘体(1)的轴心处开有一可套装在车床主轴上的旋转中心孔(2)，其特征在于：沿夹料盘体(1)的周缘还均匀开有夹料槽(3)，夹料槽(3)的槽口外侧装有夹板(4)，夹板(4)是通过紧固件(5)与夹料盘体活动连接。
2、如权利要求1所述的高精度长方体车削夹料盘，其特征在于，所述的夹板(4)通过其上的螺纹孔还装有用于固定被加工件的顶紧螺栓(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98233287 CN2362628Y (zh) | 1998-12-20 | 1998-12-20 | 高精度长方体车削夹料盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98233287 CN2362628Y (zh) | 1998-12-20 | 1998-12-20 | 高精度长方体车削夹料盘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2362628Y true CN2362628Y (zh) | 2000-02-09 |
Family
ID=33982062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98233287 Expired - Fee Related CN2362628Y (zh) | 1998-12-20 | 1998-12-20 | 高精度长方体车削夹料盘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2362628Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100727A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-15 | 汉中市如松弹性体有限责任公司 | 铝件弹性体面加工方法 |
| CN104647095A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 江西华友机械有限公司 | 多工件两端面加工夹具 |
| CN104723130A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 上海国上机电科技有限公司 | 一种用于汽车锁栓的平面加工装置 |
| CN110977335A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-04-10 | 湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司 | 类花键导块的加工方法及支撑轴 |
-
1998
- 1998-12-20 CN CN 98233287 patent/CN2362628Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100727A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-15 | 汉中市如松弹性体有限责任公司 | 铝件弹性体面加工方法 |
| CN103100727B (zh) * | 2013-01-18 | 2014-11-26 | 汉中市如松弹性体有限责任公司 | 铝件弹性体面加工方法 |
| CN104647095A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 江西华友机械有限公司 | 多工件两端面加工夹具 |
| CN104723130A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 上海国上机电科技有限公司 | 一种用于汽车锁栓的平面加工装置 |
| CN110977335A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-04-10 | 湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司 | 类花键导块的加工方法及支撑轴 |
| CN110977335B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-08-13 | 湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司 | 类花键导块的加工方法及支撑轴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201009085Y (zh) | 用于数控机床上的多功能可旋转刀架 | |
| CN110405497B (zh) | 用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具 | |
| CN113560644A (zh) | 一种高速精密卧式五轴联动航空发动机叶片数控铣削中心 | |
| CN2362628Y (zh) | 高精度长方体车削夹料盘 | |
| CN109732279A (zh) | 一种按摩椅涡轮箱的加工方法 | |
| CN210255284U (zh) | 一种四轴旋转的工装夹具 | |
| CN2219763Y (zh) | 多用途、多功能组合式镗铣夹头 | |
| CN114603375B (zh) | 一种薄壁板类零件的加工工装及加工工艺 | |
| CN207953311U (zh) | Cnc单刀塔双主轴双倍加工效率的金属加工机 | |
| CN2193782Y (zh) | 一种机械加工夹具 | |
| CN2274114Y (zh) | 弹簧端面磨床 | |
| CN112676766B (zh) | 一种基于零点编程的钛合金壳体类零件高效加工方法 | |
| CN211413825U (zh) | 一种用于铣对边的由车床改造的铣床 | |
| CN109676446B (zh) | 一种六轴数控工具磨床 | |
| CN212635191U (zh) | 一种刀片磨削治具 | |
| CN114536036A (zh) | 一种精密机床零件加工用新型夹具 | |
| CN110026571B (zh) | 一种异型件的车削成型装置及工艺 | |
| CN214393173U (zh) | 一种车铣复合加工装置 | |
| CN109128934B (zh) | 汽车电池盒部件机加工回转夹具 | |
| CN219403863U (zh) | 一种cnc零件固定工装 | |
| CN2147930Y (zh) | 万能分度夹具 | |
| CN217224601U (zh) | 电机支架基准面加工制具 | |
| CN86200720U (zh) | 异型车刀的竖直夹紧装置 | |
| CN222307391U (zh) | 一种车削磨削复合加工刀具 | |
| CN219130907U (zh) | 复合式侧铣夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |