CN202498392U - 一种快速定位表壳夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位表壳夹具，包括：用于驱动所述夹具锁紧和/或解锁的动力组件；与所述动力组件相连的定位组件，所述定位组件包括卡盘和拉钉组件；以及用于夹持定位工件的夹头，所述拉钉组件设于所述夹头之上。采用本实用新型，所示表壳夹具结构简单，可实现小于0.002mm的重复定位精度，工件与夹具的离线安装，节省工件及夹具的更换时间，大幅提高生产效率，实现自动化生产方式及高效的管理模式。

Description

一种快速定位表壳夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床工具领域，特别涉及一种快速定位表壳夹具。

背景技术

传统的表壳类零件加工过程，夹具及工件的更换是通过停止机床、依靠技术工人找正取数来实现，从而需要花费大量的时间。同时，夹具及工件在加工过程中的经常互换，对夹具带有很大的磨损，从而导致重复定位难度大、精度低等问题。而本领域在国内至今未出现高效的自动定位夹具解决方案，现阶段表壳类夹具及工件装夹更换由于未实现自动定位，需要人工找正取数，其缺点主要是效率低下、精度差、人工依赖性强、难于实现自动化、不便于规模化管理。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种快速定位表壳夹具，结构简单，实现小于0.002mm的重复定位精度，工件与夹具的离线安装，节省工件及夹具的更换时间，大幅提高生产效率，实现自动化生产方式及高效的管理模式。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种快速定位表壳夹具，包括：

用于驱动所述表壳夹具锁紧和/或解锁的动力组件；

与所述动力组件相连的定位组件，所述定位组件包括卡盘和拉钉组件；

以及用于夹持定位工件的夹头，所述拉钉组件设于所述夹头之上。

作为上述方案的改进，设于所述夹头之上的所述拉钉组件与所述卡盘配合连接。

作为上述方案的改进，所述动力组件包括气缸和用于将所述表壳夹具固定于机床工作台之上的支撑板，所述气缸与所述支撑板固定或活动相连。

作为上述方案的改进，所述夹头设有用于夹持定位所述工件的外锥螺丝或内锥螺丝；

所述夹头通过所述外锥螺丝或内锥螺丝与所述卡盘、所述气缸贯穿相连。

作为上述方案的改进，所述夹头和所述卡盘通过所述拉钉组件和所述外锥螺丝或内锥螺丝相连；

所述夹头与所述气缸通过转接螺丝和所述外锥螺丝或内锥螺丝相连。

作为上述方案的改进，所述卡盘设有用于锁紧或解锁所述夹头的卡盘手柄。

作为上述方案的改进，所述卡盘内设有扭力芯子和钢球，所述扭力芯子与所述卡盘手柄相连；

所述扭力芯子、所述卡盘与所述拉钉组件形成便于所述钢球滚动的滑动轨道。

作为上述方案的改进，所述夹头上设有弹力定位片。

作为上述方案的改进，所述夹头为表壳夹头；

所述表壳夹头为内壁夹头或外壁夹头。

作为上述方案的改进，所述拉钉组件为定位拉钉、削边拉钉、夹紧拉钉中的一种或组合。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型融合了传统表壳加工夹具和传统自动定位夹具系统，与现有技术相比，本实用新型时表壳夹具实现了快速自动定位，精度高，可实现小于0.002mm的重复定位精度，工件与夹具的离线安装，节省工件及夹具的更换时间，省去了机床停机时间从而提高生产效率，实现自动化生产方式及高效的管理模式。此外，其应用范围广，可广泛应用于铣削、装配、焊接、注塑、磨削、测量等场合。

附图说明

图1为本实用新型一种快速定位表壳夹具的结构示意图；

图2为图1所示快速定位表壳夹具的A-A向剖视图；

图3为本实用新型一种快速定位表壳夹具中夹头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种快速定位表壳夹具，包括：用于驱动所述表壳夹具锁紧和/或解锁的动力组件；与所述动力组件相连的定位组件，所述定位组件包括卡盘1和拉钉组件2；以及用于夹持定位工件3的夹头4，所述拉钉组件2设于所述夹头4之上。

设于所述夹头4之上的所述拉钉组件2与所述卡盘1配合连接，可以保证锁紧夹头4。

所述动力组件包括气缸5和用于将所述表壳夹具固定于机床工作台之上的支撑板6，所述气缸5与所述支撑板6固定或活动相连。在表壳夹具工作时，需由气缸5输入额定气压，气缸的活塞伸缩运动，驱动表壳夹具的锁紧定位或解锁。

需要说明的是，气缸5被锁在支撑板6的下方，而支撑板6固定于机床工作台之上。

所述夹头4设有用于夹持定位所述工件3的外锥螺丝或内锥螺丝7；

所述夹头4通过所述外锥螺丝或内锥螺丝7与所述卡盘1、所述气缸5贯穿相连。

所述夹头4和所述卡盘1通过所述拉钉组件2和所述外锥螺丝或内锥螺丝7相连；

所述夹头4与所述气缸5通过转接螺丝8和所述外锥螺丝或内锥螺丝7相连。

所述卡盘1设有用于锁紧或解锁所述夹头4的卡盘手柄9。

需要说明的是，卡盘1所在支撑板6的上方，拉钉组件2安装在夹头4之上，当操作卡盘手柄9时，可以定位锁紧或解锁夹头4。

所述卡盘1内设有扭力芯子10和钢球11，所述扭力芯子10与所述卡盘手柄9相连；

所述扭力芯子10、所述卡盘1与所述拉钉组件2形成便于所述钢球11滚动的滑动轨道。

所述夹头4上设有弹力定位片12。

所述夹头4为表壳夹头；

所述表壳夹头为内壁夹头或外壁夹头。内壁夹头作用原理是工件受夹持力部位是在工件内壁，外壁夹头受夹持力部位则是在工件外壁。

所述拉钉组件2为定位拉钉、削边拉钉、夹紧拉钉中的一种或组合。

本实用新型快速定位表壳夹具工作原理如下：

一、锁紧动作过程说明：

将设于夹头4之上的拉钉组件2与卡盘1正确配合，操作卡盘手柄9，锁紧夹头4；装上工件3于夹头4上，锁紧外锥螺丝或内锥螺丝7；通过气缸5输入一定的气压，气缸5的活塞回缩，带动外锥螺丝或内锥螺丝7下拉；外锥螺丝或内锥螺丝7通过与夹头4的相互作用力，使夹头4径向扩张或收缩，进而固定锁紧工件3。

二、解锁动作过程说明：

给气缸5输入一定的气压，气缸5的活塞将外锥螺丝或内锥螺丝7顶出，此时，夹头4处于松弛状态；松开外锥螺丝或内锥螺丝7，取出工件3；操作卡盘手柄9，使卡盘1解锁，此时夹头4呈自由状态，可以取出夹头进行更换或其他操作。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型融合了传统表壳加工夹具和传统自动定位夹具系统，与现有技术相比，本实用新型时表壳夹具的实现了快速自动定位，精度高，可实现小于0.002mm的重复定位精度，工件与夹具的离线安装，节省工件及夹具的更换时间，省去了机床停机时间从而提高生产效率，实现自动化生产方式及高效的管理模式。此外，其应用范围广，可广泛应用于铣削、装配、焊接、注塑、磨削、测量等场合。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种快速定位表壳夹具，其特征在于，包括：

用于驱动所述表壳夹具锁紧和/或解锁的动力组件；

与所述动力组件相连的定位组件，所述定位组件包括卡盘和拉钉组件；

以及用于夹持定位工件的夹头，所述拉钉组件设于所述夹头之上。

2.如权利要求1所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，设于所述夹头之上的所述拉钉组件与所述卡盘配合连接。

3.如权利要求1所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述动力组件包括气缸和用于将所述表壳夹具固定于机床工作台之上的支撑板，所述气缸与所述支撑板固定或活动相连。

4.如权利要求3所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述夹头设有用于夹持定位所述工件的外锥螺丝或内锥螺丝；

所述夹头通过所述外锥螺丝或内锥螺丝与所述卡盘、所述气缸贯穿相连。

5.如权利要求4所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述夹头和所述卡盘通过所述拉钉组件和所述外锥螺丝或内锥螺丝相连；

所述夹头与所述气缸通过转接螺丝和所述外锥螺丝或内锥螺丝相连。

6.如权利要求1所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述卡盘设有用于锁紧或解锁所述夹头的卡盘手柄。

7.如权利要求6所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述卡盘内设有扭力芯子和钢球，所述扭力芯子与所述卡盘手柄相连；

所述扭力芯子、所述卡盘与所述拉钉组件形成便于所述钢球滚动的滑动轨道。

8.如权利要求1所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述夹头上设有弹力定位片。

9.如权利要求8所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述夹头为表壳夹头；

所述表壳夹头为内壁夹头或外壁夹头。

10.如权利要求1～9任一项所述的快速定位表壳夹具，其特征在于，所述拉钉组件为定位拉钉、削边拉钉、夹紧拉钉中的一种或组合。

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