CN103042408B - 异形零件端平面车削通用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了异形零件端平面车削通用夹具，该通用夹具包括夹具体（6）、定位块（17）和夹紧座（7），夹具体（6）为圆盘状，夹具体左侧的莫氏锥柄用于夹具体在车床上的定位安装，夹具体右侧的大平面上密集分布若干安装夹紧座及定位块的螺纹孔用于被加工工件的定位夹紧，定位块（17）通过螺钉（16）与夹具体（6）固联，夹紧座（7）通过两个螺栓（14）与夹具体（6）连接紧固，整体构成通用夹具。本发明结构简单，操作方便，适用范围广，通用性强，适用于大批量生产的中小型异形零件的端平面加工，尤其适用于结构扁平的端盖类零件的端平面加工。

Description

异形零件端平面车削通用夹具

技术领域

本发明涉及夹具，具体涉及一种异形零件端平面车削通用夹具。

背景技术

在机械加工中，经常会遇到零件端平面的切削加工，端平面的切削加工有很多种方法，其中车削是常用的方法之一。车削零件端平面时，如果零件是回转体类的零件，一般使用车床的三爪卡盘来装夹；如果零件是不规则的异形零件，一般需要使用四爪卡盘来装夹，使用四爪卡盘时需要根据零件的具体形状来调整四爪卡盘的夹爪，调整起来麻烦而且效率低下；对于形状特别复杂的零件，则需要设计专用的端平面车削夹具，夹具成本较高。

当零件的生产批量较大时，为了提高车削加工效率，一般不用通用的三爪卡盘和四爪卡盘，而是设计专用的端平面车削夹具来完成。专用的端平面车削夹具是根据具体零件的形状、结构、尺寸来设计，专用的端平面车削夹具只适用于具体的特定零件，当零件改变时，则需要重新设计新的专用夹具，导致加工成本高且效率低下。

发明内容

本发明的目的是：提供一种异形零件端平面车削通用夹具，它具有适用范围广、通用性强的特点，适用于大批量生产的中小型异形零件的端平面加工，尤其适用于结构扁平的端盖类零件的端平面加工。

本发明的技术解决方案是：该通用夹具包括夹具体、定位块和夹紧座，夹具体为圆盘状，夹具体左侧的莫氏锥柄用于夹具体在车床上的定位安装，夹具体右侧的大平面上密集分布若干安装夹紧座及定位块的螺纹孔，定位块通过螺钉与夹具体固联，夹紧座通过两个螺栓与夹具体连接紧固，整体构成通用夹具。

其中，定位块有四个不同的成型接触面，分别为外凸圆弧面、内凹圆弧面、平面、斜面，根据工件外形轮廓来选择不同的成型接触面，或根据具体工件的外形轮廓修正成型接触面的形状。

其中，夹紧座上开三个螺纹孔，三个螺纹孔分别连接两个活块吊装螺栓和一个活块锁紧螺栓；活块吊装螺栓有上下两段公称直径相同的螺纹，上段螺纹与夹紧座连接，下段螺纹与活块连接，活块吊装螺栓两段螺纹中间为光轴，光轴直径比其螺纹的小径小；活块上开两个孔，孔上部是螺纹孔，孔下部是通孔，通孔直径比上部的螺纹孔底径大，活块吊装螺栓下段螺纹与活块的螺纹孔连接并一直旋进去直到活块吊装螺栓下段螺纹全部进入活块的通孔内，活块在一段距离内上下自由活动并且不会掉落；活块下部设与工件夹紧的成形接触面，成形接触面可以根据具体待加工工件的外形轮廓修正。

本发明具有以下优点：

1、结构简单，调整方便，有效提高了夹具的通用性，可满足中小型异形零件的端平面车削加工。

2、工件在夹具体上的定位采用一个大平面和两个基于工件外形轮廓的定位块成型接触面，改变常规的一面两销设计，使得适用工件范围扩大，工件本生有无定位销孔都不影响定位。

3、夹具体右侧大平面上密集分布很多便于安装夹紧座及定位块的螺纹孔，本夹具可根据待加工工件的形状、结构、尺寸，随时调整夹紧座及定位块的位置，适应不同工件的定位及夹紧。

4、定位块有四个不同的成型接触面，分别为外凸圆弧面、内凹圆弧面、平面、斜面，根据不同待加工工件外形轮廓合理选择定位块四个不同的成型接触面，实现工件的快速定位，如果工件外形异常复杂，通过修正定位块成型接触面的形状及活块下部的夹紧接触面形状，就可与外形异常复杂工件相适应，实现工件的定位及夹紧，而不用重新设计整个夹具。

5、适用的工件尺寸范围较广。

6、使用活块夹紧工件，而不是直接用活块锁紧螺栓夹紧工件，因为活块与工件有较大面接触，可以使夹紧力均匀。

7、活块下部的圆弧面是与工件的夹紧接触面，它可以根据具体待加工工件的外形轮廓修正成合适的成型接触面，使本夹具可以适应更多复杂外形轮廓的工件，进而加强本夹具的通用性。

8、活块吊装螺栓连接活块，由于活块吊装螺栓的特殊结构，活块可以在一段距离范围内自由活动，吸收部分夹紧接触面的误差，使夹紧面接触充分、受力均匀。

9、适用于各种批量生产的中小型异形零件的端平面车削加工，尤其适用于大批量生产的结构扁平的端盖类零件的端平面车削加工，对于小型工件的端平面车削，可一次装夹多个工件同时加工，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的定位块示意图。

图3为图1的夹紧座示意图。

图4为夹具体在车床上的安装示意图。

图5为异形零件在夹具体上的定位夹紧示意图。

图中：1拉紧螺母，2垫片，3螺纹拉杆，4车床主轴，5锁紧螺母，6夹具体，7夹紧座，8工件，9车刀，10调整刀架，11溜板箱，12导轨，13活块锁紧螺栓，14螺栓，15活块，16螺钉，17定位块，18活块吊装螺栓。

具体实施方式

如图1所示，该通用夹具包括夹具体6、定位块17和夹紧座7，夹具体6为圆盘状，夹具体左侧的莫氏锥柄用于夹具体在车床上的定位安装，夹具体右侧的大平面上密集分布若干安装夹紧座及定位块的螺纹孔用于被加工工件的定位夹紧，定位块17通过螺钉16与夹具体6固联，夹紧座7通过两个螺栓14与夹具体6连接紧固，整体构成通用夹具。

如图2所示，其中，定位块17有四个不同的成型接触面，分别为外凸圆弧面、内凹圆弧面、平面、斜面，根据工件外形轮廓来选择不同的成型接触面，或根据具体工件的外形轮廓修正成型接触面的形状。

如图3所示，其中，夹紧座7上开三个螺纹孔，三个螺纹孔分别连接两个活块吊装螺栓18和一个活块锁紧螺栓13；活块吊装螺栓18有上下两段公称直径相同的螺纹，上段螺纹与夹紧座7连接，下段螺纹与活块15连接，活块吊装螺栓18两段螺纹中间为光轴，光轴直径比其螺纹的小径小；活块15上开两个孔，孔上部是螺纹孔，孔下部是通孔，通孔直径比上部的螺纹孔底径大，活块吊装螺栓18下段螺纹与活块15的螺纹孔连接并一直旋进去直到活块吊装螺栓18下段螺纹全部进入活块15的通孔内，活块15在一段距离内上下自由活动并且不会掉落；活块15下部设与工件夹紧的成形接触面，成形接触面可以根据具体待加工工件的外形轮廓修正。

夹具体在车床上安装如图4所示，夹具体6通过莫氏锥柄与车床主轴4锥孔配合连接并定位，并用螺纹拉杆3拉紧，螺纹拉杆拉紧原理为：螺纹拉杆3的左右两端有螺纹，螺纹拉杆3的右端通过螺纹与夹具体6莫氏锥柄上的螺纹孔连接并通过锁紧螺母5锁紧，螺纹拉杆3的左端经垫片2安装拉紧螺母1，旋紧拉紧螺母1使夹具体6与车床主轴4固联并同轴旋转。

异形零件在夹具体上的定位夹紧如图5所示，以图中形状扁平的工件8为例，轻抬起活块15放入工件8，以工件8的非加工端面与夹具体6右侧大平面接触，两个定位块17的外凸圆弧面与工件8外形轮廓接触，工件8通过夹具体6右侧大平面及两个定位块17的外凸圆弧面定位在夹具体6上；需要调整定位块17的成型接触面时，只要松开螺钉16，转动定位块17，使其合适的成型接触面与工件外形轮廓接触，再旋紧螺钉16使定位块17锁紧；旋紧活块锁紧螺栓13，让活块锁紧螺栓13顶住活块15，活块15下部的圆弧面顶住工件8，实现工件8在夹具体6上的夹紧；车床启动，车床主轴4带动夹具体6及工件8同步旋转，根据切削余量在导轨12上调整溜板箱11，使刀架10及车刀9移动至合适位置，车刀9纵向进刀，完成工件8的端面车削。

具有确定形状的工件8仅为说明实施过程，未对本申请的适用范围形成任何限制。

Claims (1)

1.异形零件端平面车削通用夹具，该通用夹具包括夹具体（6）、定位块（17）和夹紧座（7），夹具体（6）为圆盘状，夹具体左侧的莫氏锥柄用于夹具体在车床上的定位安装，夹具体右侧的大平面上密集分布若干安装夹紧座及定位块的螺纹孔用于被加工工件的定位夹紧，定位块（17）通过螺钉（16）与夹具体（6）固联，夹紧座（7）通过两个螺栓（14）与夹具体（6）连接紧固，整体构成通用夹具；其特征是：定位块（17）有四个不同的成型接触面，分别为外凸圆弧面、内凹圆弧面、平面、斜面，根据工件外形轮廓来选择不同的成型接触面，或根据具体工件的外形轮廓修正成型接触面的形状；夹紧座（7）上开三个螺纹孔，三个螺纹孔分别连接两个活块吊装螺栓（18）和一个活块锁紧螺栓（13）；活块吊装螺栓（18）有上下两段公称直径相同的螺纹，上段螺纹与夹紧座（7）连接，下段螺纹与活块（15）连接，活块吊装螺栓（18）两段螺纹中间为光轴，光轴直径比其螺纹的小径小；活块（15）上开两个孔，孔上部是螺纹孔，孔下部是通孔，通孔直径比上部的螺纹孔底径大，活块吊装螺栓（18）下段螺纹与活块（15）的螺纹孔连接并一直旋进去直到活块吊装螺栓（18）下段螺纹全部进入活块（15）的通孔内，活块（15）在一段距离内上下自由活动并不会掉落；活块（15）下部设有与工件夹紧的成型接触面，成形接触面可以根据待加工工件的外形轮廓修正。