CN203438069U - 一种磨床加工时的辅助卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床加工时的辅助卡具，包括一个钢制基座，基座上下表面是相互平行的平面，基座上表面设有凹槽，凹槽为T形槽，凹槽内卡接滑块。滑块的一端穿出基座，穿出基座的滑块一端连接一个操作手柄。滑块上设有第一螺纹孔，基座上表面也设有第一螺纹孔。基座上表面的第一螺纹孔位置设于凹槽在基座上表面的延长线上。本实用新型使得不能磁性吸附的铜制工件通过卡具固定在磨床工作台上，并牢固夹紧。

Description

一种磨床加工时的辅助卡具

技术领域

本实用新型涉及一种磨床加工领域的辅助工具，尤其是涉及一种磨床加工时的辅助卡具。

背景技术

机械行业中，一般磨床在加工由铜金属材料制作而成的工件时，工件无法固定在磨床工作台上。因为磨床的工作台一般是采用通电后产生磁力的方式来固定被加工的工件，使得铜材料制作的工件无法吸附。磨床工作台的结构，可参考如下专利文件。中国专利授权公告号：CN102248479A，授权公告日2011年11月23日的专利文件中，公开了一种新型磨床工作台，包括托架吸盘、磁条和高效清洁刷，托架吸盘一端配有高效清洁刷，托架吸盘上铺有的磁条一和磁条二，磁条一较磁条二细，高效清洁刷中间设有伸缩节。该发明充分利用设计密度差异，产生差异性吸力，灵活主动，使得需要吸力较小的工件不至于被破坏变形，使得需要高强度吸力的工件能够安全可靠的被吸住，提高安全性。另外，高效清洁刷可满足不同区域的高效清洁工作，使磨床吸盘达到更好的工作效果。

一般工作人员在加工铜质工件时，需要一个可吸附的卡具。卡具一方面吸附在工作台上，另一方面夹住工件。最简单的卡具，可以是通过两块钢板夹住工件。但是，这样只能在一定程度上固定住铜制工件，并不牢固。为了防止铜制工件在加工过程中产生不必要的移动，使得铜制工件的加工尺寸误差偏大而报废，增加生产成本，所以在整个加工过程中，不能采用较大的进刀量，而且需要安排一名员工专门检查铜制工件在整个加工过程的尺寸变化，这样既浪费时间和劳动力，又造成整个加工效率低下，增加生产成本。更严重的问题是，铜制工件有可能脱离辅助工具的固定而产生无法预防性的安全事故。

实用新型内容

本实用新型是为了克服铜制工件无法牢固地固定在磨床上的不足，提供了一种磨床加工时可以牢固固定铜制工件的辅助卡具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，包括一个钢制基座，基座上下表面是相互平行的平面，基座上表面设有凹槽，凹槽内卡接有滑块，滑块的上表面和基座上表面在同一平面上；所述滑块上设有第一螺纹孔，基座上表面也设有第一螺纹孔。卡具上的第一螺纹孔和铜制工件上的沉头孔可以通过螺栓固定在一起，基座上表面一个第一螺纹孔，滑块上一个第一螺纹孔，分别固定铜制工件的两头。滑块可以调节两个第一螺纹孔间的距离，匹配铜制工件沉头孔间的距离。整个基座用钢材制作，基座上下表面是相互平行的平面，可以磁性吸附在磨床工作台上，这样铜制工件就通过卡具牢固固定在磨床工作台上了。

作为优选，所述的凹槽为T形槽，所述的滑块为T形滑块。T形结构使得滑块不容易和基座分离，只能滑动抽出，结合牢固。在磨床工作时，震动挤压的恶劣工作环境也不会使得铜制工件移位。

作为优选，所述滑块的一端穿出基座。

作为优选，穿出基座的滑块一端连接一个操作手柄。操作手柄方便操作滑块滑动。

作为优选，基座上表面的第一螺纹孔位置设于凹槽在基座上表面的延长线上。铜制工件一端固定在基座表面，铜制工件另一端固定在滑块上，因为滑块没有锁紧结构，所以一旦固定铜制工件的螺栓松动，很有可能使得铜制工件随滑块移动。而基座上表面的第一螺纹孔处于凹槽在基座上表面的延长线上，即使固定螺栓松动，铜制工件也无法移动。

作为优选，基座上表面靠近第一螺纹孔的位置上设有第二螺纹孔，滑块上靠近第一螺纹孔的位置上设有第二螺纹孔。可以根据铜制工件上的沉头孔的不同，采用不同的锁紧螺栓。

作为优选，第一螺纹孔规格为M12，第二螺纹孔规格为M10。

本实用新型具有如下有益效果：使得不能磁性吸附的铜制工件通过卡具固定在磨床工作台上，并牢固夹紧。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：基座1、凹槽2、滑块3、第一螺纹孔41、第二螺纹孔42、操作手柄5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种磨床加工时的辅助卡具，包括一个钢制基座1，基座1采用45号钢，基座为长方体形状，基座1上表面设有凹槽2，凹槽2 为T形槽，凹槽2内卡接滑块3，滑块3的上表面和基座1上表面在同一平面上，滑块3的一端穿出基座1。穿出基座1的滑块3一端连接一个操作手柄5。滑块3上设有第一螺纹孔41和第二螺纹孔42，基座1上表面也设有第一螺纹孔41和第二螺纹孔42，四个螺纹孔和凹槽2在一条直线上。第一螺纹孔41规格为M12，第二螺纹孔42规格为M10。

具体操作方法是首先将需要加工的铜制工件放在基座1上，根据铜制工件的尺寸拉动操作手柄5滑动滑块3来调整螺纹孔间的距离，选择第一螺纹孔41或第二螺纹孔42，接着用锁紧螺栓把铜制工件固定在基座1和滑块3上，然后把基座1放在磨床的工作台上，并根据磨床的加工区域来调整基座1在工作台上的位置，打开工作台的电源，使工作台产生磁力作用，这样就能使得整个基座1吸附在工作台上，最后根据加工工艺来随意调整砂轮的进刀量。

Claims (7)

1.一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，包括一个钢制基座（1），基座（1）上下表面是相互平行的平面，基座（1）上表面设有凹槽（2），凹槽（2）内卡接有滑块（3），滑块（3）的上表面和基座（1）上表面在同一平面上；所述滑块（3）上设有第一螺纹孔（41），基座（1）上表面也设有第一螺纹孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，所述的凹槽（2）为T形槽，所述的滑块（3）为T形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，所述滑块（3）的一端穿出基座（1）。

4.根据权利要求3所述的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，穿出基座（1）的滑块（3）一端连接一个操作手柄（5）。

5.根据权利要求1所述的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，基座（1）上表面的第一螺纹孔（41）位置设于凹槽（2）在基座（1）上表面的延长线上。

6.根据权利要求1或5所述的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，基座（1）上表面靠近第一螺纹孔（41）的位置上设有第二螺纹孔（42），滑块（3）上靠近第一螺纹孔（41）的位置上设有第二螺纹孔（42）。

7.根据权利要求6所述的一种磨床加工时的辅助卡具，其特征在于，第一螺纹孔（41）规格为M12，第二螺纹孔（42）规格为M10。

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